實現污水零排放的中水回用智能一體化設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備，屬于中水回用設備【技術領域】。該設備包括進水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、自動控制系統、膜維護系統以及純水槽；所述進水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、膜維護系統和純水槽由所述自動控制系統控制。該設備適用于各種經過預處理后可達標排放或不能達標排放的廢水的回用、直接可上路運輸的一體化機組、具有全自動的控制系統、處理后出水的理化指標達到一般工業用純水指標；從而引導企業不再排放廢水，真正實現廢水零排放。
【專利說明】實現污水零排放的中水回用智能一體化設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及中水回用設備【技術領域】，特別是指一種實現污水零排放的中水回 用智能一體化設備。
【背景技術】
[0002] 中水是指各種排水經處理后，達到規定的水質標準，可在工業、生活、市政、環境等 范圍內重復使用的非飲用水。中水回收利用就是污水資源化的一種重要方法，它既可減少 廢水對環境的污染，又重復利用了水資源。
[0003] 傳統的污水處理系統以符合達標排放為目的：污水處理就是將被污染的廢水通過 某種工藝處理，使其達到國家規定的排放標準（謂之"達標排放；實際上，"達標排放"仍 然在對環境造成污染。
[0004] 由于排放總量的累積，環境的自我凈化能力越來越弱；中國大陸地表水污染和地 下水污染日趨惡化，已嚴重影響到人們的生存環境；民眾對水體污染的關注度以及要求治 理的呼聲越來越高，從而促使國家出臺更加嚴格的污水排放標準。
[0005] 水是生產之基、生態之要、生命之源，我們應該樹立"每一滴水都是寶貴資源"的理 念；在"治水"方面，我們應該徹底改變陳舊觀念，依靠技術進步，把廢水轉變為可重復使用 的水資源，實現污水零排放；這是時代賦予我們每個人的社會責任。
[0006] 實用新型專利201010122542. 8《一體化中水回用設備》:本實用新型涉及一體化中 水回用設備，包括依次連通的生態基接觸氧化單元、曝氣生物濾池單元、浮選過濾單元和產 水箱、生態基接觸氧化單元連接進水管，產水箱連接出水管，浮選過濾單元和產水箱之間連 接中間水箱和超濾膜雜質分離單元，超濾膜單元與產水箱之間連接反沖洗水泵，中間水箱 與超濾膜單元之間連接增壓泵，超濾膜單元、增壓泵和反沖洗水泵分別與PLC控制器電連 接。該專利工藝流程長，結構龐大，不能集成在一個可單獨運輸的設備內（會超寬、超長，不 能上公路），同時只有超濾膜處理，水質不能達到工業中水回用的要求。
[0007] 實用新型專利200610062687. 7《一種智能型中水回用設備》:本實用新型涉及一種 智能型中水回用設備，包括生物反應池、膜組件和清水池、用于生物反應池進水或排放的進 水排放管道裝置、從清水池輸出清水的出水管道裝置、由膜組件向清水池輸送清水的產水 管道裝置，以及用于膜組件清洗的第一曝氣管道裝置，其特征在于：還包括一個膜濾池和反 沖洗管道裝置，所述的膜組件置于膜濾池中，所述的反沖管道裝置用于對膜濾池反沖洗，由 出水管道裝置連通至膜組件以及膜組件上方。該專利是特定用于生物反應膜處理的中水回 用設備；它把本來直接置于生物反應池的膜組單獨置于另一個池內，使得MBR膜的效能反 而降低了，而且污泥回流還得設計專門的回流泵及控制系統，是對MBR膜組的一種技術倒 退行為；由于該實用新型的目的在于提供一種操作簡便且清洗效果好的智能型中水回用設 備，以解決現有技術中清洗效果不徹底，操作繁瑣復雜的問題；但從該實用新型的實際狀況 來看，其實沒有解決任何問題，操作依然繁瑣復雜；而且，實踐證明MBR膜組的出水指標并 不能達到工業中水回用的要求。
[0008] 實用新型專利201010589934. 5《一體化膜生物污水處理及中水回用設備》:其特征 是所述設備本體內一側為曝氣池，另一側為膜生物反應池，曝氣池上部設有進水口，膜生物 反應池上部設有安裝孔，膜生物反應池側部設有膜生物反應池出水口。本設備膜的高效截 留作用更加明顯，使微生物完全截留在生物反應器內。本設備將傳統污水處理的曝氣池與 二沉池合二為一，并取代了三級處理的全部工藝設施，因此可大幅減少占地面積，節省土建 投資。但該設備實際上是膜-生物反應器（membrane bioreactor，MBR)的一個變種，工藝 簡單，但出水水質較差，不能達到真正意義上的中水回用水質要求。只能作為城市雜用水、 景觀環境用水、沖廁、道路清掃、澆灑、綠化等，不能用于工業生產。
[0009] 實用新型專利201210122847.8《一種全自動節能中水回用裝置》：本實用新型涉 及一種全自動節能中水回用裝置，由控制中心、收集池、離心泵、隔油池、液位計控I、綜合調 節池、液位計控Π 、ρΗ調節池 I、pH感應器I、加藥泵I、濃縮槽、污泥濃度計、排污泵、污泥濃 縮池、壓濾機、管式超濾膜系統、pH調節池 II、pH感應器II、加藥泵II、RO膜系統組成；其 特征在于：收集池與隔油池間設有離心泵，隔油池和綜合調節池內分別設有液位計控I、液 位計控II，pH調節池 I、pH調節池 II內分別設有pH感應器I、加藥泵I和pH感應器II、力口 藥泵II ;濃縮槽內設有污泥濃度計，濃縮槽與污泥濃縮池間設有排污泵；管式超濾膜系統 內在循環泵與管式超濾膜間設有壓力表I、流量表I ;R〇膜系統內在保安過濾器與RO膜裝 置間設有高壓泵，并安裝壓力表II、流量表II ;控制中心分別與離心泵、液位計控I、液位計 控II、pH感應器I、加藥泵I、污泥濃度計、排污泵、壓力表I、流量表I、pH感應器II、加藥 泵II、高壓泵、壓力表II、流量表II相連，組成全自動控制系統；所述的管式超濾膜系統由 循環泵、孔徑為0. 03 μ m以下的管式超濾膜、反清洗泵組成；循環泵一端與濃縮槽連接，另 一端連接管式超濾膜，管式超濾膜出口與PH調節池 II連接，管式超濾膜回流管與濃縮槽連 接；反清洗泵與管式超濾膜相連；所述的RO膜系統由保安過濾器、RO膜裝置、RO清洗系統 組成；保安過濾器一端與PH調節池 II連接，另一端連接RO膜裝置，RO膜裝置回流管與管 式超濾膜相連，RO清洗系統與RO膜裝置連接。本實用新型專利采用全自動控制中心控制 整個工藝流程的各個步驟，能夠快速、及時、準確的對工藝流程的每個環節進行監測，保證 了系統運行的穩定，適合大規模的污水處理項目。該實用新型是管式超濾膜與反滲透膜的 組合，雖然適合大規模的污水處理項目，但其工藝過程很長，部件繁雜重復，存在許多無用 的工藝結構，勢必造成結構龐大，只能作為一項環保工程，但不能成為一臺設備；控制過程 只能對各環節進行監測，并不能自動處理，所述的全自動控制中心也只是一個概念，并無實 質內容；而且也缺乏膜保護體系，影響膜組的使用壽命。
[0010] 現有技術存在問題：
[0011] 1、工藝流程長，工藝合理性差；
[0012] 2、設備結構復雜，存在許多不必要的或不合理的部件；
[0013] 3、有些設計只有過濾加超濾，出水水質較差，達不到工業生產用水標準；
[0014] 4、缺乏膜保護和維護方面的設計，膜的維護費用高、使用壽命低；
[0015] 5、自動控制程度較低，需要人工操作；有些控制技術甚至會導致系統工作混亂。 實用新型內容
[0016] 本實用新型提出一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備，解決了現有技 術中工藝流程長，設備結構復雜，出水水質較差，自動控制程度低，設備使用壽命低的問題。
[0017] 本實用新型的技術方案是這樣實現的：
[0018] 一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備，其特征在于該設備包括進水 槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、自動控制系統、膜維護系統以及純水槽；
[0019] 所述進水槽上設有用于連接中水的進水口、用于把所述浸沒式超濾膜組過濾后的 濃水回到原中水系統的回水口和用于連接所述反滲透膜的濃水的濃水進口；
[0020] 所述浸沒式超濾膜組浸沒在所述進水槽內；
[0021] 所述浸沒式超濾膜組的出口與所述膜用泵的進口相連，所述膜用泵的出口與所述 反滲透膜組的進口相連，所述反滲透膜組的清水出口與所述純水槽的純水進口相連，所述 反滲透膜組的濃水出口與所述進水槽的濃水進口相連；
[0022] 所述進水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、膜維護系統和純水槽由所述 自動控制系統控制。
[0023] 作為優選的技術方案，還包括機架；所述機架包括底板和安裝架；所述底板上設 置有進水槽、膜用泵、反滲透膜組和自動控制系統。
[0024] 作為優選的技術方案，所述自動控制系統包括壓力傳感器、水質傳感器、DCS控制 系統、執行元件、觸摸屏電腦以及控制柜；所述壓力傳感器和水質傳感器把數據傳遞到DCS 控制系統，DCS控制系統和觸摸屏電腦向執行元件下達指令，由執行元件實施操作，實現自 動控制。
[0025] 作為優選的技術方案，所述膜維護系統包括反洗泵、化學藥劑箱、化學清洗泵和膜 保護劑箱；其中所述反洗泵的進口與所述純水槽相連，反洗泵的出口分別與所述浸沒式超 濾膜組的出口、所述反滲透膜組的進水口相連；所述化學藥劑箱的出口與所述化學清洗泵 的進口相連，化學清洗泵的出口與反滲透膜組的進水口相連；膜保護劑箱的出口與化學清 洗泵的進口相連；當浸沒式超濾膜組需要反洗時，反洗泵的出水全部輸送到浸沒式超濾膜 組；當反滲透膜組需要清洗時，反洗泵的出水全部輸送到反滲透膜組。本實用新型中的膜維 護系統可以根據膜組壓降，自動對膜組進行物理清洗；可以根據出水水質，自動對膜組進行 化學清洗；可以根據停機時間自動決定對膜組進行保護液保護，可有效提高膜組使用壽命。 在其它的處理系統中，這些是需要操作人員作出判斷并進行相應操作的，可能會帶來觀察 失誤、判斷失誤以及操作失誤。而能自動決定對膜組進行保護液保護的方式，本實用新型是 首創。
[0026] 作為優選的技術方案，所述反滲透膜組為單級反滲透膜組成的膜組，或者由納濾 膜與反滲透膜串聯組成的膜組，再或者由2級及以上反滲透膜串聯組成的膜組。
[0027] 應用該設備的方法如下：
[0028] 經過預處理的、準備回用的中水，通過所述進水口進入所述進水槽，在自動控制系 統的操控下，以所述膜用泵為動力，使中水分別通過所述浸沒式超濾膜組和反滲透膜組分 離掉各類雜質，把水質提升為純水后進入所述純水槽，并從純水出口輸出，所述反滲透膜組 的濃水出口的濃水返回到進水槽；進水槽的濃水返回到原污水預處理系統。
[0029] 作為優選的技術方案，所述自動控制系統至少可實現以下目的：
[0030] 1).對水槽液位、膜壓降、水質指標進行設定值的設定；
[0031] 2).自動開啟或停止浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的工作；
[0032] 3).通過壓力傳感器自動檢測進水槽和純水槽的液位，并通過控制執行元件保持 進水槽和純水槽液位的設定值；
[0033] 4).通過壓力傳感器自動檢測膜壓降，當膜壓降達到設定值時，自動將膜組件從工 作狀態切換至物理清洗狀態，使膜壓降恢復正常；
[0034] 5).通過水質傳感器自動檢測水質，當水質指標下降至設定值時，自動將膜組件從 工作狀態切換至化學清洗狀態，使膜組件處理水質的能力恢復正常；
[0035] 6).當出現大于24小時的長時間停車時，對膜組件自動進行物理清洗、化學清洗， 然后注入膜保護劑，使膜組件處于養護狀態。
[0036] 作為優選的技術方案，所述膜維護系統接到DCS控制系統的指令后，所述反洗泵 工作，把所述純水槽內的純水泵至超濾膜或反滲透膜，對其進行物理清洗；或者，當接到 DCS的指令后，所述化學清洗泵工作，把所述化學藥劑箱的藥劑泵至反滲透膜，對其進行化 學清洗；再或者，當接到DCS的指令后，化學清洗泵工作，把所述膜保護劑箱的膜保護劑泵 至所述反滲透膜，對其進行藥劑保護。
[0037] 有益效果
[0038] 1、本實用新型的設備是直接可上路運輸的一體化機組；
[0039] 2、采用浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的組合膜工藝處理，出水水質好；
[0040] 3、工藝簡單、設計優化、智能化控制，真正實現"一鍵"操作；浸沒式超濾膜組直接 可浸沒在中水中，取代了砂濾、精密過濾、保安過濾器等，為后續膜組提供了可靠的保障；反 滲透膜組確保了高質量的出水水質；
[0041] 4、采用嚴格的膜組件保護與維護的部件和工藝，可大大延長膜的工作壽命，降低 了設備使用成本；
[0042] 5、一體化設計，布局合理、結構緊湊；并可根據處理能力形成系列產品，例如： 100L/h、200L/h、500L/h、lM3/h、2M3/h、5M3/h、10M3/h、20M3/h、50M3/h 等等；
[0043] 6、當中水處理量更大時（例如300M3/h)，可以把2臺及2臺以上設備并聯運行，從 而保證了各種場合的使用；
[0044] 7、由于本實用新型的出水指標達到純水程度，可重新回到生產線使用；特別適合 鍋爐用水和循環冷卻水；或者用于綠化澆水、農田灌溉、地面清洗、衛生間沖刷等場合；
[0045] 8、本實用新型可使廢水實現零排放；
[0046] 9、本實用新型適合任何中水的回用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0047] 為了更清楚地說明本實用新型實施方案或現有技術中的技術方案，下面將對實施 方案或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖 僅僅是本實用新型的一些實施方案，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動 性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0048] 圖1為：本實用新型的一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備的結構示 意圖；
[0049] 圖2為：本實用新型的一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備的自動控 制系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0050] 下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本實用新型保護的范圍。
[0051] 本實用新型的設備適用于各種經過預處理后達標或接近達標排放的廢水、直接可 上路運輸的一體化機組、具有全自動的控制系統、處理后出水的理化指標達到一般工業用 純水指標；從而引導企業不再排放廢水，真正實現廢水零排放。
[0052] 參照圖1-圖2所示：該設備包括機架1、進水槽2、浸沒式超濾膜組3、膜用泵4、反 滲透膜組5、自動控制系統6、膜維護系統7以及純水槽8。其中機架1包括底板（圖中未標 出）和安裝架（圖中未標出）；底板上設置有進水槽2、膜用泵4、反滲透膜組5和自動控制 系統6。該設備的長寬尺寸可采用與集裝箱尺寸相同，并在機架1上采用集裝箱角件（鑄鋼 塊），方便運輸和吊裝。機架1底部鋪設格柵，既有利于通風，也可防止垃圾進入設備。進水 槽2上設有進水口 21、回水口 22和濃水進口 23;進水口 21用于連接中水，回水口 22用于 把浸沒式超濾膜組過濾后的濃水回到原中水系統，濃水進口 23用于連接反滲透膜的濃水。 浸沒式超濾膜組3浸沒在進水槽2內；浸沒式超濾膜組3的出口與膜用泵4的進口相連，膜 用泵4的出口與反滲透膜組5的進口相連，反滲透膜組5的清水出口與純水槽8的純水進 口 82相連，反滲透膜組5的濃水出口與進水槽的濃水進口相連。進水槽2、浸沒式超濾膜 組3、膜用泵4、反滲透膜組5、膜維護系統6和純水槽8由自動控制系統6控制。自動控制 系統6的控制柜一側與純水槽8 -偵拱用，進水槽2內的水量可吸收控制柜63內元件的溫 升；使控制柜63的溫度保持在55°C以下。本實用新型的自動控制系統6至少可實現以下 目的：
[0053] 1).對水槽液位、膜壓降、水質指標進行設定值的設定；
[0054] 2).自動開啟或停止浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的工作；
[0055] 3).通過壓力傳感器自動檢測進水槽2和純水槽8的液位，并通過控制執行元件保 持進水槽2和純水槽8液位的設定值；
[0056] 4).通過壓力傳感器自動檢測膜壓降，當膜壓降達到設定值時，自動將膜組件從工 作狀態切換至物理清洗狀態，使膜壓降恢復正常；
[0057] 5).通過水質傳感器自動檢測水質，當水質指標下降至設定值時，自動將膜組件從 工作狀態切換至化學清洗狀態，使膜組件處理水質的能力恢復正常；
[0058] 6).當出現大于24小時的長時間停車時，對膜組件自動進行物理清洗、化學清洗， 然后注入膜保護劑，使膜組件處于養護狀態。
[0059] 本實施例中的膜維護系統7接到DCS控制系統63的指令后，反洗泵71工作，把純 水槽8內的純水泵至浸沒式超濾膜組3或反滲透膜組5,對其進行物理清洗；或者，當接到 DCS的指令后，化學清洗泵73工作，把化學藥劑箱72的藥劑泵至或反滲透膜組5，對其進行 化學清洗；再或者，當接到DCS的指令后，化學清洗泵73工作，把膜保護劑箱74的膜保護劑 泵至反滲透膜組5，對其進行藥劑保護。
[0060] 本實用新型中優選的自動控制系統6包括壓力傳感器61、水質傳感器62、DCS控 制系統63、執行元件64、觸摸屏電腦65以及控制柜66 ;壓力傳感器61和水質傳感器62把 數據傳遞到DCS控制系統63, DCS控制系統63和觸摸屏電腦65向執行元件64下達指令， 由執行元件64實施操作，實現自動控制。執行元件64下述實施例中選擇使用電動閥，本領 域技術人員可以根據實際需要選擇其他可以實現本實用新型功能的其他元件替代，在此不 歹丨J舉。
[0061] 為了延長膜的使用壽命，降低設備的使用成本，本實用新型設置有了膜維護系統 6。其中膜維護系統6包括反洗泵71、化學藥劑箱72、化學清洗泵73和膜保護劑箱74。反 洗泵71的進口與純水槽8相連，反洗71泵的出口分別與浸沒式超濾膜組3的出口、反滲透 膜組5的進水口相連；化學藥劑箱72的出口與化學清洗泵73的進口相連，化學清洗泵73 的出口與反滲透膜組5的進水口相連；膜保護劑箱74的出口與化學清洗泵73的進口相連。 當浸沒式超濾膜組需要反洗時，反洗泵的出水全部輸送到浸沒式超濾膜組；當反滲透膜組 需要清洗時，反洗泵的出水全部輸送到反滲透膜組。
[0062] 為了使本實用新型的設備取得更好的效果，反滲透膜組5為單級反滲透膜組成的 膜組，或者由納濾膜與反滲透膜串聯組成的膜組，再或者由2級及以上反滲透膜串聯組成 的膜組。
[0063] 使用上述設備的方法如下：
[0064] 經過預處理的、準備回用的中水，通過進水口 21進入進水槽2,在自動控制系統6 的操控下，以膜用泵4為動力，使中水分別通過浸沒式超濾膜組3和反滲透膜組5分離掉 各類雜質，把水質提升為純水后進入純水槽8,并從純水出口 81輸出，可代替自來水重新使 用，實現廢水零排放。反滲透膜組5的濃水出口的濃水返回到進水槽2 ;進水槽2的濃水返 回到原污水預處理系統，比如沉降池或生化池。
[0065] 實施例1
[0066] 本實施例的設備，該設備包括機架1、進水槽2、浸沒式超濾膜組3、膜用泵4、反滲 透膜組5、自動控制系統6、膜維護系統7以及純水槽8。其中機架1包括底板（圖中未標 出）和安裝架（圖中未標出）；底板上設置有進水槽2、膜用泵4、反滲透膜組5和自動控制 系統6。進水槽2上設有進水口 21、回水口 22和濃水進口 23 ;進水口 21用于連接中水，回 水口 22用于把浸沒式超濾膜組過濾后的濃水回到原中水系統，濃水進口 23用于連接反滲 透膜的濃水。浸沒式超濾膜組3浸沒在進水槽2內；浸沒式超濾膜組3的出口與膜用泵4 的進口相連，膜用泵4的出口與反滲透膜組5的進口相連，反滲透膜組5的清水出口與純水 槽8的純水進口 82相連，反滲透膜組5的濃水出口與進水槽的濃水進口相連。進水槽2、 浸沒式超濾膜組3、膜用泵4、反滲透膜組5、膜維護系統6和純水槽8由自動控制系統6控 制。反滲透膜組5由納濾膜與反滲透膜串聯組成。膜維護系統6包括反洗泵71、化學藥劑 箱72、化學清洗泵73和膜保護劑箱74。反洗泵71的進口與純水槽8相連，反洗71泵的出 口分別與浸沒式超濾膜組3的出口、反滲透膜組5的進水口相連；化學藥劑箱72的出口與 化學清洗泵73的進口相連，化學清洗泵73的出口與反滲透膜組5的進水口相連；膜保護劑 箱74的出口與化學清洗泵73的進口相連。當浸沒式超濾膜組需要反洗時，反洗泵的出水 全部輸送到浸沒式超濾膜組；當反滲透膜組需要清洗時，反洗泵的出水全部輸送到反滲透 膜組。
[0067] 本實施例用于含氟廢水處理的中水回用，含氟廢水是一種酸性廢水，已經過石灰 中和、絮凝、沉降等預處理，但由于氟含量超標，不能達標排放，擬全部回用。
[0068] 預處理沉降池出來的上清液與本設備連接，通過進水接口 21進入進水槽2,在自 動控制系統6的程序操控下，以膜用泵4為動力，使中水分別通過浸沒式超濾膜組3和反滲 透膜組5分離掉各類雜質，把水質提升為純水后進入純水槽8,并從純水出口 81輸出，可代 替自來水重新使用，實現廢水零排放。反滲透膜組5濃水出口的濃水返回到進水槽；進水槽 2的濃水返回到原預處理系統的沉降池。
[0069] 處理前后的水質對比如下表：
【權利要求】
1. 一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備，其特征在于該設備包括進水槽、 浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、自動控制系統、膜維護系統以及純水槽； 所述進水槽上設有用于連接中水的進水口、用于把所述浸沒式超濾膜組過濾后的濃水 回到原中水系統的回水口和用于連接所述反滲透膜組的濃水進口； 所述浸沒式超濾膜組浸沒在所述進水槽內； 所述浸沒式超濾膜組的出口與所述膜用泵的進口相連，所述膜用泵的出口與所述反滲 透膜組的進口相連，所述反滲透膜組的清水出口與所述純水槽的純水進口相連，所述反滲 透膜組的濃水出口與所述進水槽的濃水進口相連； 所述進水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、膜維護系統和純水槽由所述自動 控制系統控制。
2. 根據權利要求1所述的一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備，其特征在 于，還包括機架；所述機架包括底板和安裝架；所述底板上設置有進水槽、膜用泵、反滲透 月吳組和自動控制系統。
3. 根據權利要求1所述的一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備，其特征在 于，所述自動控制系統包括壓力傳感器、水質傳感器、DCS控制系統、執行元件、觸摸屏電腦 以及控制柜；所述壓力傳感器和水質傳感器把數據傳遞到DCS控制系統，DCS控制系統和觸 摸屏電腦向執行元件下達指令，由執行元件實施操作，實現自動控制。
4. 根據權利要求3所述的一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備，其特征在 于，所述膜維護系統包括反洗泵、化學藥劑箱、化學清洗泵和膜保護劑箱；其中所述反洗泵 的進口與所述純水槽相連，反洗泵的出口分別與所述浸沒式超濾膜組的出口、所述反滲透 膜組的進水口相連；所述化學藥劑箱的出口與所述化學清洗泵的進口相連，化學清洗泵的 出口與反滲透膜組的進水口相連；膜保護劑箱的出口與化學清洗泵的進口相連；當浸沒式 超濾膜組需要反洗時，反洗泵的出水全部輸送到浸沒式超濾膜組；當反滲透膜組需要清洗 時，反洗泵的出水全部輸送到反滲透膜組。
5. 根據權利要求1所述的一種實現污水零排放的中水回用智能一體化設備，其特征在 于，所述反滲透膜組為單級反滲透膜組成的膜組，或者由納濾膜與反滲透膜串聯組成的膜 組，再或者由2級及以上反滲透膜串聯組成的膜組。
【文檔編號】C02F9/02GK204162522SQ201420601062
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】應盛榮, 姜戰, 應悅 申請人:衢州市鼎盛化工科技有限公司