有機污染土壤熱脫附修復系統的制作方法

有機污染土壤熱脫附修復系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及土壤修復預處理裝置【技術領域】，尤其涉及一種有機污染土壤熱脫附修復系統，包括微波預處理裝置、逆向熱脫附裝置、出料輸送帶、第一級除塵器、第二級除塵器、冷凝脫酸裝置、有機廢水處理裝置、氣液分離器、布袋除塵器、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置、引風機；所述微波預處理裝置，分別與所述逆向熱脫附裝置和所述第一級除塵器連接，用于對土壤進行預處理；所述逆向熱脫附裝置為滾筒式加熱結構；通過前期的微波預處理裝置使有機污染土壤達到熱脫附處理的要求，在進行熱脫附處理，對脫附出來的有機污染物通過一種高效，節能的有機廢氣處理技術，處理過程中避免了對環境產生二次污染。
【專利說明】有機污染土壤熱脫附修復系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及土壤修復領域，尤其涉及一種帶有預處理裝置的有機污染土壤熱脫附修復系統。

【背景技術】
[0002]隨著經濟發展與城市化的加速，工礦企業導致的場地污染十分嚴重。由于產業結構與城市布局的變化與調整，有些化工、冶金等污染企業紛紛搬遷，加上一些企業的倒閉，污染場地不斷產生。土壤是人類社會生產活動的重要物質基礎，是不可缺少、難以再生的自然資源，伴隨著土壤環境污染問題的不斷加重，土壤污染問題已經成為制約城市發展的毒瘤，成為了環境安全隱患和社會問題。因此污染土壤治理已經成為環境保護的重要內容，其中有機污染土壤修復治理已成為污染土壤治理領域中的重要內容。
[0003]熱脫附技術為目前普遍采用的一種有機污染土壤修復技術，其原理是通過直接或間接熱交換，將土壤中的有機污染物加熱到足夠溫度，以使有機污染物從污染介質上得以揮發或分離，再通過焚燒、吸附或化學反應等技術對脫附出來的的有機物進行處理的過程。熱脫附技術具有修復周期短、成本低的優勢，適合石油(包括汽油，柴油，潤滑油等)、氯化溶齊U、半揮發性有機物污、揮發性有機物污染土壤的修復。現有的有機污染土壤熱脫附系統主要通過對污染土壤直接加熱使有機污染物揮發分離出來，然后通過對分離出的有機污染物進行處理。
[0004]現有有機污染土壤脫附系統存在的主要技術缺陷是:土壤熱脫附前沒有對土壤進行預處理，使得直接加熱脫附處理的時間較長，能耗較大，效率低下；脫附出來的有機污染物的處理大多采用焚燒處理，溫度高(800-1200°C)，能耗大，造成運行成本高，同時運行過程中可能存在二次污染等問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的主要目的在于克服上述技術的不足，而提供一種有機污染土壤熱脫附修復系統。能夠對土壤進行預處理，同時在處理過程中避免對環境產生二次污染。
[0006]本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案:一種有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:包括依次連接的微波預處理裝置、逆向熱脫附裝置、第二級除塵器、冷凝脫酸裝置、氣液分離器、布袋除塵器、活性炭吸附裝置以及第一引風機；
[0007]所述微波預處理裝置與所述逆向熱脫附裝置之間連接有第一級除塵器，所述第一級除塵器的輸出端與所述冷凝脫酸裝置連接；
[0008]所述逆向熱脫附裝置為滾筒式加熱結構，與出料輸送帶連接，通過天然氣燃燒器燃燒所產生的高溫使旋轉的滾筒中的污染土壤進行加熱，從而將有機污染物揮發出來；
[0009]所述冷凝脫酸裝置為立式急冷塔，其排出端與有機廢水處理裝置連接，用于使煙氣進行冷卻和酸性氣體溶于水中的除酸凈化；
[0010]所述活性炭吸附裝置與所述第一引風機之間連接有催化劑燃燒裝置，所述催化劑燃燒裝置主要由依次連接的換熱器、燃燒室以及催化劑床構成。
[0011]優選地，所述微波預處理裝置包括進料輸送帶、進料絞龍、回轉窯、麗發生器；所述進料輸送帶位于所述進料絞龍的一側，進料輸送帶的出料端位于所述進料絞龍的料斗上方，所述料斗上設有MW敏化劑加料器，所述進料絞龍的出口端置于所述回轉窯內部，所述回轉窯的內壁上固定有若干個抄板，所述回轉窯的底部支撐在托輥上，所述回轉窯由電機驅動其轉動，所述回轉窯的兩側分別設有窯尾、窯頭，所述窯頭的內側壁上設有所述麗發生器，窯頭的底部設有出料口，窯頭的上部連接有煙氣管道，所述煙氣管道與所述第一級除塵器連接。
[0012]優選地，所述窯尾的上部設有溫度檢測器。
[0013]優選地，所述煙氣管道上設有壓力傳感器，所述煙氣管道的進口端設有微波防泄漏裝置。
[0014]優選地，所述有機廢水處理裝置采用生活污水處理用復合式生活膜一體化處理反應器。有機廢水先進入加藥池調節其PH為中性，然后依次進入升流式生物接觸氧化濾池、豎流式沉淀池及下流式曝氣生物池，實現同步脫氮除磷且效率較高，可有效去除廢水中的C0D、氨氮、總氮、總磷等污染物，處理后廢水達標，進行再次循環使用，節省了水資源。
[0015]優選地，所述氣液分離器采用直立式葉片除霧器。用于去除煙氣在過程中夾帶的微小粒徑水滴，以避免對后續處理設備運行造成影響。
[0016]優選地，所述布袋除塵器采用脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。其濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，使粉塵被阻留，煙氣得到凈化。通過PLC控制系統自動清灰，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生利用。清下來的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出后資源化利用。
[0017]優選地，所述活性炭吸附裝置，采用活性炭纖維作為吸附材料，兩個固定式吸附床，分別是主固定吸附床和輔助固定吸附床。有機廢氣經過吸附床將其中有機污染物吸附到吸附床活性炭纖維吸附材料上，吸附后的廢氣通過第二引風機進入煙囪達標排放，當其中一個吸附床吸附飽后就自動換到另一個吸附床，對吸附飽和的吸附床進行脫附處理，利用120-150°C的熱風解析出高濃度的有機污染物，然后送入到催化燃燒裝置。
[0018]優選地，所述第一引風機和第二引風機分別采用離心式引風機。目的使整個系統工作在負壓狀態下，通過控制調節引風機的轉速來控制系統中的壓力。處理后的有機廢氣通過弓I風機進入煙囪，排放到大氣中。
[0019]有益效果:通過前期的微波預處理裝置使有機污染土壤達到熱脫附處理的要求，在進行熱脫附處理，對脫附出來的有機污染物通過一種高效，節能的有機廢氣處理技術，處理過程中避免了對環境產生二次污染。MW預處理后的有機污染土壤經過出料絞龍送到熱脫附系統進行下一步的處理，經過MW預處理后的土壤的含水率可達到10%以內，顆粒基本上達到均勻程度。通過調節土壤水分、控制土壤的顆粒粒徑至合適尺寸增加污染土壤的反應面積及混合程度，從而達到更高的脫附效率。通過微波加熱技術能夠快速加熱、內外同時加熱以及選擇性加熱等特點。運用吸附-催化燃燒的方法對脫附出來的有機廢氣進行處理，充分的利用吸附和催化燃燒方法的長處，克服其各自的缺點，進一步提高凈化效率，降低運行費用等特點。過程中產生的有機廢液通過有機廢水處理進行處理，避免二次污染及節約水資源的特點，從而解決了上述傳統熱脫附修復中的不利問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結構框圖；
[0021]圖2是微波預處理裝置流程圖；
[0022]圖3是微波預處理裝置的結構示意圖；
[0023]圖4是催化燃燒裝置流程圖；
[0024]圖中:1、微波預處理裝置；101、進料輸送帶；102、進料絞龍；103、回轉窯；104、MW發生器；105、MW敏化劑加料器；106、托輥；107、電機；108、從動齒輪；109、主動齒輪；110、窯尾；111、窯頭；112、出料口 ；113、煙氣管道；114、溫度檢測器；115、壓力傳感器；116、第二引風機；117、除塵器支架；118、支架；119、移動輪；120、微波防泄漏裝置；2、逆向熱脫附裝置；3、出料輸送帶；4、第一級除塵器；5、第二級除塵器；6、冷凝脫酸裝置；7、有機廢水處理裝置；8、氣液分離器；9、布袋除塵器；10、活性炭吸附裝置；11、催化燃燒裝置；12、第一引風機。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。如圖1所示，一種有機污染土壤熱脫附修復系統包括:微波預處理裝置1、逆向熱脫附裝置2、出料輸送帶3、第一級除塵器4、第二級除塵器5、冷凝脫酸裝置6、有機廢水處理裝置7、氣液分離器8、布袋除塵器9、活性炭吸附裝置10、催化燃燒裝置11、第一引風機12、PLC控制系統。
[0026]碼(Microwave, WO就是波長很短的電磁波，其波長為I mm到Im之間(頻率300-300000 MHz)。微波獨特的加熱特性可用于污染土壤的預處理修復，一般來說，土壤介質在MW場中的加熱就是基于離子傳導和偶極子轉動這兩種機理。離子傳導介質對離子電磁場中可離解離子移動的阻礙而產生熱效應，偶極子轉動是介質處于電場中時發生極化現象，產生了類似摩擦的作用，使極性的分子獲得能量，MW加熱過程中，這兩種機理的MW能耗散同時存在。由于土壤的介電損耗系數小，通常通過添加MW敏化劑來改變土壤的介電損耗，增強污染土壤體系對MW的吸收和傳熱能力，使得污染物在MW場中受熱化學鍵斷裂、分解或分離出來，達到修復預處理的目的。
[0027]如圖2和3所示，所述微波預處理裝置包括進料輸送帶101、進料絞龍102、回轉窯103、MW發生器104 ;所述進料輸送帶位于所述進料絞龍的一側，進料輸送帶的出料端位于所述進料絞龍的料斗上方，所述料斗上設有MW敏化劑加料器105，所述進料絞龍的出口端置于所述回轉窯內部，所述回轉窯的內壁上固定有若干個抄板，作用是將物料揚起，使物料松散，充分與氣體接觸換熱，從窯尾向窯頭移動。所述回轉窯的底部支撐在托輥106上，所述回轉窯由電機107驅動其轉動，具體為，所述回轉窯的中部套接有從動齒輪108，所述從動齒輪與主動齒輪109嚙合，所述主動齒輪通過鍵連接在所述電機的輸出軸上。所述回轉窯的兩側分別設有窯尾、窯頭110、111，所述窯頭的內側壁上設有所述MW發生器，窯頭的底部設有出料口 112，窯頭的上部連接有煙氣管道113，所述煙氣管道與所述第一級除塵器4連接。
[0028]為了能夠對回轉窯內部溫度進行控制，所述窯尾的上部設有溫度檢測器114。用來測量回轉窯中的溫度。所述煙氣管道上設有壓力傳感器115，所述煙氣管道的進口端設有微波防泄漏裝置120。監測煙氣管道中的壓力，從而有效控制引風機的轉速。在本實用新型中，所述第一級除塵器4固定在除塵器支架117上，所述第一級除塵器分別與所述煙氣管道和第二引風機116連通。所述輸送帶底部固定有支架18，所述支架的底部安裝有移動輪119。通過設置移動輪能夠便于輸送帶移動到合適位置。提高輸送帶的便捷性。
[0029]微波處理裝置的工作原理:
[0030]首先，有機污染土壤通過進料輸送帶輸送到進料絞龍，在有機污染土壤被進料絞龍送到■反應器之前由麗敏化劑加料器往有機污染土壤中加入MV敏化劑，進料量的多少、MW敏化劑的加入量的多少根據實際運行情況調節。
[0031]其次，有機污染土壤在MW反應器中經過的MW的輻射，回轉窯的轉動攪拌實現脫水和顆粒的大小的均勻化。該過程可以通過溫度傳感器所檢測到溫度大小控制調節MW發生器的頻率，以此改變反應器中的溫度，調節回轉窯轉動速度改變有機污染土壤預處理的時間。
[0032]然后，經過MW反應器預處后絕大部分水蒸氣揮發出來，其中含有部分有機污染氣體，在反應器的尾氣出口有防微波泄漏裝置，尾氣通過引風機的作用，經過第一級除塵器經尾氣中含有的顆粒除去，最后進入熱脫附系統的尾氣處理裝置。根據風管上壓力傳感器的測量值控制調節第二引風機的轉速，以此達到最佳的吸收效果。該做法的優點是省去了對這部分氣體的單獨處理，減小了有機污染土壤修復系統的成本。
[0033]最后，MW預處理后的有機污染土壤經過出料絞龍送到熱脫附系統進行下一步的處理，經過MW預處理后的土壤的含水率可達到10%以內，顆粒基本上達到均勻程度。
[0034]在本實用新型中，第一、二級除塵器采用旋風除塵器。型號為:CLT型旋風除塵器。主要是除去有機廢氣中的固體粉塵。第一級除塵器分離出的固體粉塵送入逆向熱脫附裝置進行熱脫附處理，第二級除塵器分離出的固體粉塵進行資源化利用。
[0035]逆向熱脫附裝置為滾筒式加熱結構，具體型號為HGT Φ L 6X10.5m，使用天然氣作為燃料，通過天然氣燃燒器燃燒所產生的高溫使旋轉的滾筒中的污染土壤進行加熱，從而將有機污染物揮發出來。
[0036]冷凝脫酸裝置采用立式急冷塔，該設備通過噴射冷凝水對煙氣進行冷卻和除酸凈化。
[0037]有機廢水處理裝置采用生活污水處理用復合式生活膜一體化處理反應器。有機廢水先進入加藥池調節其PH為中性，然后依次進入升流式生物接觸氧化濾池、豎流式沉淀池及下流式曝氣生物池，實現同步脫氮除磷且效率較高，可有效去除廢水中的C0D、氨氮、總氮、總磷等污染物，處理后廢水達標，進行再次循環使用，節省了水資源。
[0038]氣液分離器采用直立式葉片除霧器，型號為:KD型直立式葉片除霧器，用于去除煙氣在過程中夾帶的微小粒徑水滴，以避免對后續處理設備運行造成影響。
[0039]布袋除塵器采用脈沖袋式除塵器。型號為:DMC192的脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。其濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，使粉塵被阻留，煙氣得到凈化。通過PLC控制系統自動清灰，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生利用。清下來的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出后資源化利用。
[0040]活性炭吸附裝置采用的是揚州綠之源環保科技有限公司LXC系列活性炭吸附裝置，本裝置采用活性炭纖維作為吸附材料，兩個固定式吸附床，分別是主固定吸附床和輔助固定吸附床，有機廢氣經過吸附床將其中有機污染物吸附到吸附床活性炭纖維吸附材料上，吸附后的廢氣通過引風機進入煙囪達標排放。當其中一個吸附床吸附飽后就自動換到另一個吸附床，對吸附飽和的吸附床進行脫附處理，利用120-150°C的熱風解析出高濃度的有機污染物，然后送入到催化燃燒裝置。
[0041]如圖4所示，催化燃燒裝置包括換熱器、燃燒器、燃燒室、催化劑床。催化燃燒裝置采用的是揚州綠之源環保科技有限公司的LCO系列的催化燃燒裝置，燃燒器主要是給脫附后的高濃度有機廢氣進行加熱，使燃燒室的溫度一般在200-450°C，然后有機廢氣通過催化劑床，經過催化劑的作用分解成和0，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步升高，處理后的高溫尾氣通過換熱器將熱量傳遞給從活性炭吸附裝置脫附后進入的有機廢氣，最后通過引風機進入煙?達標排放。
[0042]引風機采用離心式，目的使整個系統工作在負壓狀態下，通過控制調節引風機的轉速來控制系統中的壓力。處理后的有機廢氣通過引風機進入煙囪，排放到大氣中。
[0043]一種有機污染土壤熱脫附修復系統中的進料輸送帶，進料絞龍，MW敏化劑加料器，MW發生器，MW反應器，出料絞龍，逆向熱脫附裝置，出料輸送帶，除塵器，活性炭吸附裝置中鼓風機、切換閥、氣體檢測裝備，催化燃燒裝置中的天然氣燃燒器，引風機等都通過PLC系統實現自動控制，并且具有實時在線監測功能，對過程中的重要參數具有記憶存儲功能，實現了處理過程的全程化在線監視、自動控制。
[0044]本實用新型的工作過程及原理如下:
[0045]首先，有機污染土壤通過進料輸送帶輸送到進料絞龍，在有機污染土壤被進料絞龍送到■反應器之前由麗敏化劑加料器往有機污染土壤中加入MV敏化劑，進料量的多少、MW敏化劑的加入量的多少根據實際運行情況調節。有機污染土壤在MW反應器中經過的MW的輻射，回轉窯的轉動攪拌實現脫水和顆粒的大小的均勻化。該過程通過控制調節MW發生器的頻率來控制MW反應器中的溫度，一般微波反應器中的溫度控制在100-150°C，調節回轉窯轉動速度改變有機污染土壤預處理的時間。MW預處理后的有機污染土壤經過出料絞龍送到熱脫附系統進行下一步的處理，經過MW預處理后的土壤的含水率可達到10%以內，顆粒基本上達到均勻程度。經過MW反應器預處理后絕大部分水蒸氣揮發出來，其中含有部分有機污染氣體，在反應器的尾氣出口有防微波泄漏裝置，尾氣通過引風機的作用，進入到第一級除塵器。
[0046]其次，經過預處理后的土壤以及第一級除塵器除去的固體粉塵經過出料絞龍送到逆向熱脫附裝置中，通過天然氣燃燒器加熱，一般溫度控制在450-650°C，通過控制滾筒的轉速來控制土壤在逆向熱脫附處理裝置中處理時間。處理時間根據實際情況控制調節，處理后的土壤也即修復后的土壤通過出料輸送帶運送出進行資源化利用。熱脫附后產生的大量含固體粉塵的煙氣進入第二級除塵器，經除塵分離出的固體粉塵也進行資源化利用。經過第一、第二級除塵器除塵后的煙氣進入冷凝脫酸處理裝置立式急冷塔，在冷凝脫酸裝置中，使煙氣進行冷卻和酸性氣體溶于水中的除酸凈化。分離后的廢水送入有機廢液處理裝置，在此裝置中首先廢水進入加藥池進行中和處理，中和后的廢水再依次通過升流式生物接觸氧化濾池、豎流式沉淀池及下流式曝氣生物池，去除廢水中的C0D、氨氮、總氮、總磷等污染物，處理后廢水達標，再次進入脫酸冷凝裝置循環使用。由于煙氣中夾帶微小粒徑的水滴，為避免對后續設備運行造成影響，接著進入氣液分離器，將水滴分離出來，分離出來的冷凝水進入冷凝脫酸處理裝置再次使用，經過氣液分離后的煙氣送入脈沖袋式除塵器，進一步將殘余的細小粉塵分離并回收進行資源化利用。
[0047]最后，經布袋除塵器除塵后的煙氣送入活性炭吸附裝置，先進入主固定吸附床，有機廢氣經過吸附床將其中有機物吸附到吸附床活性炭纖維吸附材料上，吸附后的廢氣通過引風機進入到煙囪達標排放。當主固定吸附床吸附飽和后，立即切換到輔助固定吸附床，從而使整個系統處于連續工作狀態。然后對吸附飽和的主固定吸附床進行脫附處理，通過活性炭吸附裝置中的鼓風機吸入空氣經過電加熱器加熱到120-150°C的熱風解析出高濃度的有機廢氣，然后送入到催化燃燒裝置。在處理后煙氣排出管道上裝有氣體檢測設備，通過PLC控制系統，以此來實現主固定吸附床和輔助固定吸附床之間的自動切換以及飽和吸附床的自動脫附過程。這樣極大的減少了操作人員的工作量，同時也提高了處理效率。
[0048]經過活性炭吸附裝置脫附出來的有機高濃度廢氣先進入到催化燃燒裝置中的熱交換器，然后進入燃燒室，天然氣燃燒器對高濃度有機廢氣進行加熱，使燃燒室的溫度一般在200-450°C，此后有機廢氣進入到催化劑床，經過催化劑的作用分解成二氧化碳和水，同時放出大量的熱，使氣體溫度進一步升高，處理后的高溫尾氣通過換熱器將熱量傳遞給從活性炭吸附裝置脫附后進入的有機廢氣，凈化后的有機廢氣通過引風機進入到煙?達標排放。
[0049]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:包括依次連接的微波預處理裝置、逆向熱脫附裝置、第二級除塵器、冷凝脫酸裝置、氣液分離器、布袋除塵器、活性炭吸附裝置以及第一引風機； 所述微波預處理裝置與所述逆向熱脫附裝置之間連接有第一級除塵器，所述第一級除塵器的輸出端與所述冷凝脫酸裝置連接； 所述逆向熱脫附裝置為滾筒式加熱結構，與出料輸送帶連接； 所述冷凝脫酸裝置為立式急冷塔，其排出端與有機廢水處理裝置連接，用于使煙氣進行冷卻和酸性氣體溶于水中的除酸凈化； 所述活性炭吸附裝置與所述第一引風機之間連接有催化劑燃燒裝置，所述催化劑燃燒裝置主要由依次連接的換熱器、燃燒室以及催化劑床構成。
2.根據權利要求1所述的有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:所述微波預處理裝置包括進料輸送帶、進料絞龍、回轉窯、MW發生器；所述進料輸送帶位于所述進料絞龍的一側，進料輸送帶的出料端位于所述進料絞龍的料斗上方，所述料斗上設有MW敏化劑加料器，所述進料絞龍的出口端置于所述回轉窯內部，所述回轉窯的內壁上固定有若干個抄板，所述回轉窯的底部支撐在托輥上，所述回轉窯由電機驅動其轉動，所述回轉窯的兩側分別設有窯尾、窯頭，所述窯頭的內側壁上設有所述MW發生器，窯頭的底部設有出料口，窯頭的上部連接有煙氣管道，所述煙氣管道與所述第一級除塵器連接。
3.根據權利要求2所述的有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:所述窯尾的上部設有溫度檢測器。
4.根據權利要求3所述的有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:所述煙氣管道上設有壓力傳感器，所述煙氣管道的進口端設有微波防泄漏裝置。
5.根據權利要求1或4所述的有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:所述有機廢水處理裝置采用生活污水處理用復合式生活膜一體化處理反應器。
6.根據權利要求5所述的有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:所述氣液分離器采用直立式葉片除霧器。
7.根據權利要求6所述的有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:所述布袋除塵器采用脈沖袋式除塵器。
8.根據權利要求7所述的有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:所述活性炭吸附裝置，采用活性炭纖維作為吸附材料，兩個固定式吸附床，分別是主固定吸附床和輔助固定吸附床。
9.根據權利要求8所述的有機污染土壤熱脫附修復系統，其特征在于:所述第一引風機和第二引風機分別采用離心式引風機。
【文檔編號】C02F9/14GK204171074SQ201420574263
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】馬云鵬, 馬建立, 鄧小文, 李曉光, 霍寧, 張航瑞 申請人:天津市聯合環保工程設計有限公司