耐候型分疊式生物轉盤及盤片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種耐候型分疊式生物轉盤及盤片，屬于水處理設備領域。該生物轉盤包括：若干盤片，各盤片均為圓形結構，每個盤片表面均設有均勻分布的若干凸棱和若干凹槽；驅動軸，其上疊放穿設固定若干盤片，各盤片之間間隔設置，每個盤片表面的凸棱與相鄰盤片表明的凸棱相對，每個盤片表明的凹槽與相鄰盤片表明的凹槽相對；驅動裝置，與驅動軸連接，能驅動驅動軸轉動。該生物轉盤通過設置若干凸棱和若干凹槽的盤片不僅增大盤片面積，也增大盤片間距便于過水，方便維修，可增強盤片的耐候性，延長盤片的使用壽命，增強生物轉盤的處理效果，提升經濟效益。
【專利說明】耐候型分疊式生物轉盤及盤片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水處理設備領域，特別是涉及一種耐候型分疊式生物轉盤及盤片。
【背景技術】
[0002]隨著小城鎮數量的日益增加，小城鎮污水的合理排放與處理已成為小城鎮發展過程中亟待解決的首要問題之一，研究開發出適合我國小城鎮污水治理的特有技術及相應的設備迫在眉睫。在充分考慮現階段各種小規模污水處理技術的基礎上，結合小城鎮污水處理的特點，以生物轉盤為核心工藝的污水處理集成技術逐漸得到實際應用。相比較同類的其他技術，生物轉盤應用于小城鎮污水處理具備以下優勢和特點:1)占地面積小，基建投資省，適用于小水量的分散處理；2)系統啟動快速，處理效果好，抗沖擊負荷能力強；3)耗能僅為傳統方法的60%左右，節省運行費用；4)污泥產生量少，不產生噪音與臭氣等二次污染；5)維護簡便，無需專業技術人員操作管理；6)采用標準化設計，模塊化組裝，可適應多種處理需求；7)采用智能化模糊控制技術，自動化程度高，運行簡單；8)易于實現升級改造與擴建。該工藝應用完善了小城鎮的基礎設施，為各城鎮提供了良好的生活環境，而且有效地保護了當地水資源環境，為當地的經濟與社會發展奠定了良好的基礎，為實現“節能減排”目標做出了貢獻，同時加深了當地政府和群眾的環保意識，具有良好的社會效益。同時為我國小城鎮及農村地區生活污水處理提供有力的技術支撐與成功的商業模式借鑒，對促進我國新農村和小城鎮建設具有重要意義。
[0003]生物轉盤處理技術還可用于市政污水處理的提標改造，與傳統活性污泥法聯用，是近年來該生物膜處理法的新方向，與常規處理工藝相比，它能夠去除水中的大量有機物，保證更好和更可靠的水質；設備緊湊，占地面積小并且易于自動控制。生物轉盤工藝除了用于城鎮污水外，還用于采礦、石油、化工、食品加工等領域。
[0004]在生物轉盤設備運行過程中，生物轉盤盤片掛膜處理污水的同時，新生膜替代失去粘性的老化膜。隨著時間的推移，膜越來越厚，容易形成厭氧環境，造成出水水質下降，同時盤片還存在著老化現象；再加上設備維修時，由于停機造成生物轉盤盤片偏重，容易造成驅動電機燒毀；而如何解決老化影響及維修所存在的問題，是生物轉盤需要解決的問題。
實用新型內容
[0005]基于上述現有技術所存在的問題，本實用新型提供一種能減小老化影響，便于維修的耐候型分疊式生物轉盤及盤片。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種耐候型分疊式生物轉盤，包括:
[0007]若干盤片，各盤片均為圓形結構，每個盤片表面均設有均勻分布的若干凸棱和若干凹槽；
[0008]驅動軸，其上疊放穿設固定所述若干盤片，各盤片之間間隔設置，每個盤片表面的凸棱與相鄰盤片表明的凸棱相對，每個盤片表明的凹槽與相鄰盤片表明的凹槽相對；
[0009]驅動裝置，與所述驅動軸連接，能驅動所述驅動軸轉動。
[0010]本實用新型一種耐候型分疊式生物轉盤盤片，該盤片為圓形結構，所述盤片表面均設有均勻分布的若干凸棱和若干凹槽。
[0011]本實用新型的有益效果為:通過在盤片表面設置若干凸棱和若干凹槽，增大了盤片面積，并使各盤片之間間隔設置，每個盤片表面的凸棱與相鄰盤片表明的凸棱相對，每個盤片表明的凹槽與相鄰盤片表明的凹槽相對的方式疊放設置各盤片，便于過水，方便維修，可增強盤片的耐候性，延長盤片的使用壽命，增強生物轉盤的處理效果，提升經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的生物轉盤的示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例提供的生物轉盤盤片的內圓板與部分外圓板拼接的示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例提供的生物轉盤盤片的內圓板示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例提供的生物轉盤盤片的外圓板示意圖；
[0017]圖1中各標號的部件名稱為:1-盤片，11-凸棱；12_凹槽；2-驅動軸；3_驅動裝置；100-處于兩端的盤片；101_處于中間的盤片；
[0018]圖2中各標號的部件名稱為:13_內圓板；14_外圓板；
[0019]圖3中各標號的部件名稱為:13_內圓板；131-凹定位結構；132_凹定位結構；133-螺旋孔；
[0020]圖4中各標號的部件名稱為:14_外圓板；141-凸定位結構；142_凹定位結構；143-螺旋孔；144-凸棱；145-凹槽;146_平板槽。
【具體實施方式】
[0021]下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種耐候型分疊式生物轉盤，用于生化處理污水，該生物轉盤包括:
[0023]若干盤片1，各盤片均為圓形結構，每個盤片表面均設有均勻分布的若干凸棱11和若干凹槽12 ；
[0024]驅動軸2，其上疊放穿設固定若干盤片，各盤片之間間隔設置，每個盤片表面的凸棱與相鄰盤片表明的凸棱相對，每個盤片表明的凹槽與相鄰盤片表明的凹槽相對；優選的，驅動軸可以采用中間方形、兩端圓形結構，兩端處設置軸承，安裝驅動裝置一端有與驅動裝置及鏈條相匹配的齒輪；
[0025]驅動裝置3，與驅動軸3連接，能驅動驅動軸3轉動，可通過鏈條、齒輪配合方式驅動驅動軸。
[0026]上述生物轉盤中，每個盤片的結構基本相同，均由內圓板13和固定設置在內圓板外周的外圓板14構成(參見圖2);其中，
[0027]如圖3所示，內圓板為環形結構,其圓心部位為方形孔，內圓板表面沿圓心均勻分布設置若干凸定位結構，每個凸定位結構上均設有螺栓孔；相鄰凸定位結構之間的內圓板表面設有凹定位結構；
[0028]如圖4所示，外圓板為由若干扇形片體拼接而成的環形結構，每個扇形片體表面設有均勻分布的若干凸棱和若干凹槽，每個扇形片體的內圓端處的表面沿外圓板圓心均勻分布設置若干凸定位結構，每個凸定位結構上均設有與內圓板的螺栓孔對應的螺栓孔；相鄰凸定位結構之間的扇形片體表面設有凹定位結構；
[0029]內圓板的螺栓孔與外圓板的每個扇形片體的螺栓孔經螺栓固定連接。
[0030]上述生物轉盤中，內圓板可為采用高分子有機材料制成的內圓板；外圓板為高分子有機材料制成的外圓板。具體的，制作內圓板和外圓板可采用以下幾種改性材質:聚氯乙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯與聚苯乙烯等中的一種或幾種共混制的材質；上述材質的內圓板能保證盤片的耐候性，延長盤片的使用壽命。進一步也可以采用改性后的上述材質，所用的改性劑主要有納米Ti02、絡合催化劑或光引發接枝技術等技術中的一種或幾種。上述材質的內、外圓板能進一步增強盤片的耐候性，延長盤片的使用壽命。
[0031]上述生物轉盤中，外圓板為由若干扇形片體拼接而成的環形結構為:若干扇形片體兩側的邊沿搭接后焊接固定形成環形結構。
[0032]上述生物轉盤中，處于驅動軸兩端的盤片的厚度大于處于中間的盤片的厚度。
[0033]上述生物轉盤中的盤片厚度為2.0?8.0mm，具體的，處于驅動軸兩端的盤片的厚度為2.0?8.0mm ;處于中間的盤片的厚度為0.5?2.0mm。
[0034]上述生物轉盤可按下述方法制作，具體包括:
[0035]a、制作內圓板，如圖3所示，為內方外圓環形板狀結構，內圓板的內方尺寸與轉盤驅動軸尺寸相適應，內圓板的外圓外徑與外圓板的內徑相適應，內圓板的圓心為轉盤驅動軸的軸心；內圓板的外圓部位設置定位結構，定位結構上開有螺栓孔，螺栓孔的方向沿厚度方向，內圓板材料可采用特定高分子有機材料和/或改性高分子有機材料；內圓板厚度為0.5?2.0mm和/或2.0?8.0mm ;具體的，內圓板可采用通過光引發接枝技術處理的高密度聚乙烯制作，內方尺寸為60cm,夕卜圓環形中心尺寸為90cm,厚度分別為1.0mm和3.0mm,內圓板表面設有凸定位結構131、凹定位結構132和螺旋孔133，螺旋孔133為Φ 16mm ；
[0036]b、制作外圓板，如圖4所示，為環形板狀結構，外圓板沿圓周方向以徑向直線分割設置為多個扇形圓片，多個扇形圓片在內圓板的外周合并構成環形的外圓板；外圓板的外圓與內圓之間的表面設置定位結，外圓板的內徑與內圓板的外徑相適應，外圓板與內圓板圓心重合，外圓板的內圓邊緣與內圓板的外圓邊緣固定連接；扇形外圓板內圓搭接結構與內圓板的外圓部位疊放固定連接的相對應位置的相對表面，分別設置定位結構，每個扇形外圓板設置的定位結構不少于2個；外圓板上定位結構應于內圓板定位結構相適應，外圓板上定位結構上開有螺栓孔，螺栓孔的方向沿厚度方向；外圓板材料可采用特定高分子有機材料和/或改性高分子有機材料；外圓板厚度為0.5?2.0_和/或2.0?8.0mm ;具體的，外圓板的制作可采用通過光引發接枝技術處理的高密度聚乙烯材料，內圓環形尺寸為110cm,外圓環形尺寸為360cm,厚度分別為1.0mm和3.0mm,具有凸定位結構141、凹定位結構142、Φ16πιπι的螺旋孔143、凸棱11、凹槽12和平板槽146，所有凸棱和凹槽均以轉盤軸心為圓心；
[0037]c、連接內圓板和外圓板，內圓板與外圓板的連接，內、外圓板的凸定位結構、凹定位結構、螺旋孔按照凸定位結構對凸定位結構、凹定位結構對凹定位結構、螺旋孔對螺旋孔的結構進行卡對組裝；扇形外圓板的隔離結構與內圓板的外圓邊沿圓形環板沿環狀焊接；外圓板與外圓板之間的連接，扇形外圓板兩側的平板槽146結構徑向搭接，搭接后沿徑向焊接；
[0038]d、制作及組裝成疊盤片，將帶外牙螺桿將連接好的最外側一端2.0?8.0mm厚(優選3.0_厚)的整體單個盤片內外圓定位結構沿厚度方向上穿入螺旋孔，然后再穿入0.5?2.0mm厚(優選1.0mm厚)的整體單個盤片，內圓板之間按照按照凸定位結構對凸定位結構、凹定位結構對凹定位結構、螺旋孔對螺旋孔的結構進行卡對組裝，外圓板之間凸棱11對凸棱11、凹槽12對凹槽12配對定位，在便于焊接處沿圓周方向上進行焊接，具體在4凸棱對4凸棱處沿圓周方向上進行焊接；然后按上述方式連接剩下的3?14個0.5?2.0mm厚(優選14個1.0mm厚)的盤片，以及最外側另一端2.0?8.0mm厚(優選3.0mm厚)的盤片，各盤片外圓板平板焊接處相互之間交叉錯位；連接至最外側盤片后，將與螺桿配套的螺母擰緊，組裝成一疊盤片；
[0039]e、制作及組裝整軸盤片，將步驟d中組裝好的成疊盤片，吊裝至轉盤驅動軸上，保持各疊裝盤之間間距在10-60cm(優選30cm)，軸兩端成疊盤片用保護骨架進行保護，兩端間距距圓柱狀軸大于10cm(優選60cm)。
[0040]本實用新型的生物轉盤，通過采用具有精致結構、耐候性強、分疊式盤片的方式，利用增大成疊盤片兩端盤片的厚度增強了盤片的耐候性，具有分疊式的精致結構增強生物轉盤的可維修更換能力，采用改性材質的兩端盤片也幫助增強了盤片的耐候性。該生物轉盤無論在耐候性、使用壽命、維護便利程度等方面均具有明顯的優勢，達到對生物轉盤的使用壽命，生物轉盤工藝的處理效果等的有效改善的目的。
[0041]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種耐候型分疊式生物轉盤，其特征在于，包括: 若干盤片，各盤片均為圓形結構，每個盤片表面均設有均勻分布的若干凸棱和若干凹槽； 驅動軸，其上疊放穿設固定所述若干盤片，各盤片之間間隔設置，每個盤片表面的凸棱與相鄰盤片表明的凸棱相對，每個盤片表明的凹槽與相鄰盤片表明的凹槽相對； 驅動裝置，與所述驅動軸連接，能驅動所述驅動軸轉動。
2.根據權利要求1所述的耐候型分疊式生物轉盤，其特征在于，所述每個盤片由內圓板和固定設置在內圓板外周的外圓板構成；其中， 所述內圓板為環形結構，其圓心部位為方形孔，所述內圓板表面沿所述圓心均勻分布設置若干凸定位結構，每個凸定位結構上均設有螺栓孔；相鄰凸定位結構之間的所述內圓板表面設有凹定位結構； 所述外圓板為由若干扇形片體拼接而成的環形結構，每個扇形片體表面設有均勻分布的若干凸棱和若干凹槽，每個扇形片體的內圓端處的表面沿所述外圓板圓心均勻分布設置若干凸定位結構，每個凸定位結構上均設有與所述內圓板的螺栓孔對應的螺栓孔；相鄰凸定位結構之間的所述扇形片體表面設有凹定位結構； 所述內圓板的螺栓孔與所述外圓板的每個扇形片體的螺栓孔經螺栓固定連接。
3.根據權利要求2所述的耐候型分疊式生物轉盤，其特征在于，所述內圓板為采用高分子有機材料制成的內圓板； 所述外圓板為高分子有機材料制成的外圓板。
4.根據權利要求2所述的耐候型分疊式生物轉盤，其特征在于，所述外圓板為由若干扇形片體拼接而成的環形結構為:若干扇形片體兩側的邊沿搭接后焊接固定形成環形結構。
5.根據權利要求1至4任一項所述的耐候型分疊式生物轉盤，其特征在于，處于所述驅動軸兩端的盤片的厚度大于處于中間的盤片的厚度。
6.根據權利要求5所述的耐候型分疊式生物轉盤，其特征在于，所述處于所述驅動軸兩端的盤片的厚度為2.0?8.0mm ;所述處于中間的盤片的厚度為0.5?2.0mm。
7.一種耐候型分疊式生物轉盤盤片，其特征在于，該盤片為圓形結構，所述盤片表面均設有均勻分布的若干凸棱和若干凹槽。
8.根據權利要求7所述的耐候型分疊式生物轉盤盤片，其特征在于，所述盤片由內圓板和固定設置在內圓板外周的外圓板構成；其中， 所述內圓板為環形結構，其圓心部位為方形孔，所述內圓板表面沿所述圓心均勻分布設置若干凸定位結構，每個凸定位結構上均設有螺栓孔；相鄰凸定位結構之間的所述內圓板表面設有凹定位結構； 所述外圓板為由若干扇形片體拼接而成的環形結構，每個扇形片體表面設有均勻分布的若干凸棱和若干凹槽，每個扇形片體的內圓端處的表面沿所述外圓板圓心均勻分布設置若干凸定位結構，每個凸定位結構上均設有與所述內圓板的螺栓孔對應的螺栓孔；相鄰凸定位結構之間的所述扇形片體表面設有凹定位結構； 所述內圓板的螺栓孔與所述外圓板的每個扇形片體的螺栓孔經螺栓固定連接。
9.根據權利要求8所述的耐候型分疊式生物轉盤盤片，其特征在于，所述內圓板為采用高分子有機材料制成的內圓板； 所述外圓板為高分子有機材料制成的外圓板； 所述外圓板為由若干扇形片體拼接而成的環形結構為:若干扇形片體兩側的邊沿搭接后焊接固定形成環形結構。
10.根據權利要求7或8所述的耐候型分疊式生物轉盤盤片，其特征在于，所述盤片的厚度為2.0?8.0mm。
【文檔編號】C02F3/30GK204151132SQ201420535872
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】婁高彬, 王俊安, 馬連勛, 姜安平, 王凱, 文一波 申請人:北京桑德環境工程有限公司