一種含油廢水去油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含油廢水去油裝置，包括自吸泵，所述自吸泵進(jìn)管連接在含油廢水池上，所述自吸泵出管連接有可移動的收集箱，所述收集箱內(nèi)部設(shè)有將收集箱隔成儲水箱和儲油箱的隔板，所述隔板在油水分層的位置上設(shè)有連通所述儲水箱和儲油箱的槽口；所述儲水箱上設(shè)有放水閥，所述儲油箱上設(shè)有放油閥，所述放油閥通過連接軟管和廢油桶連接；該含油廢水去油裝置，使用自吸泵將廢水池中含油廢水抽出后，利用油水分層的原理在箱體內(nèi)部進(jìn)行油水分離，實(shí)現(xiàn)浮油的分離和去除；不僅能夠有效去除廢水池中的浮油，去油效率高，勞動量小，且結(jié)構(gòu)簡單，投入成本較低。
【專利說明】一種含油廢水去油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)，具體涉及一種含油廢水去油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]受到現(xiàn)有水處理設(shè)備含油廢水處理工藝和設(shè)備除油率逐年下降兩大因素限制，工業(yè)生產(chǎn)排放污水中的含油量不能得到有效減少，直接導(dǎo)致經(jīng)過污水處理后排放至市政污水處理管網(wǎng)的水不定期出現(xiàn)“浮油”現(xiàn)象，不符合排放標(biāo)準(zhǔn)。這不僅給分廠環(huán)保管理工作帶來很大壓力；同時(shí)現(xiàn)有隔油池去油一直采用‘人工打撈方式’，大大增加了工人的勞動量和成本支出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去油效果好、效率高，人工工作量小，使用方便的含油廢水去油裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]該含油廢水去油裝置，包括自吸泵，所述自吸泵進(jìn)管連接在廢水池上，所述自吸泵出管連接有可移動的收集箱，所述收集箱內(nèi)部設(shè)有將收集箱隔成儲水箱和儲油箱的隔板，所述隔板在油水分層位置處設(shè)有連通所述儲水箱和儲油箱的槽口 ；所述儲水箱上設(shè)有放水閥，所述儲油箱上設(shè)有放油閥，所述放油閥通過連接軟管和廢油桶連接。
[0006]所述槽口設(shè)于所述隔板的三分之二位置處，所述槽口底端到所述收集箱底面的距離大于所述槽口底端到所述收集箱頂面距離。
[0007]該含油廢水去油裝置，還包括和所述自吸泵連接的浮球液位控制器，所述浮球液位控制器的浮球伸入含油廢水池的油面以下5cm處。
[0008]所述收集箱底端設(shè)有移動小車。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該含油廢水去油裝置，自吸泵將廢水池中含油廢水抽出后，利用油水分層的原理在箱體內(nèi)部進(jìn)行油水分離，實(shí)現(xiàn)浮油的分離和去除；不僅能夠有效去除廢水池中的浮油，去油效率高，緩解環(huán)保管理工作壓力，勞動量小，且結(jié)構(gòu)簡單，投入成本較低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面對本實(shí)用新型說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型含油廢水去油裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0012]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0013]1、廢水池，2、自吸泵，3、收集箱，4、隔板，5、儲水箱，6、儲油箱，7、槽口，8、放水閥，
9、放油閥，10、連接軟管，11、廢油桶，12、移動小車，13、浮球液位控制器，14、浮球。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]如圖1所示，該含油廢水去油裝置，包括自吸泵2，自吸泵2在運(yùn)轉(zhuǎn)前，泵腔內(nèi)存有一定量的水，泵起動后由于葉輪的旋轉(zhuǎn)作用，使吸水管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室。氣水分離室上部的氣體逸出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余氣體混合，直到把自吸泵2及進(jìn)水管路內(nèi)的氣體全部排盡，完成自吸，使水泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)；自吸泵2進(jìn)管連接在含油的廢水池I上，自吸泵2出管連接有可移動的收集箱3 ;收集箱3內(nèi)部設(shè)有將收集箱3隔成儲水箱5和儲油箱6的隔板4，隔板4在油水分層位置處設(shè)有連通儲水箱5和儲油箱6的槽口 7 ;儲水箱5上設(shè)有放水閥8，儲油箱6上設(shè)有放油閥9，放油閥9通過連接軟管10和廢油桶11連接。
[0016]該含油廢水去油裝置，根據(jù)廢水池I的浮油狀況，控制自吸泵2定期抽取廢水池I中浮油，將浮油抽至可移動的收集箱3內(nèi)，由于浮油中含廢水，需要進(jìn)行油水分離。收集箱3內(nèi)部被一分為二，中間加有隔板4,收集箱3被隔板4分成儲水箱5和儲油箱6。隔板4在油水分層位置設(shè)有槽口 7，這樣浮油被抽入收集箱3的儲水箱5中，由于隔板4在油水分層位置設(shè)有槽口 7，表面的浮油從槽口 7位置流入到儲油箱6中，利用油水分層的原理在箱體內(nèi)部進(jìn)行油水分離。
[0017]儲油箱6上設(shè)置放油閥9，放油閥9通過連接軟管10和廢油桶11連接，含油廢水中浮油被回收到廢油桶11中；儲水箱5上設(shè)有放水閥8，放水閥8通過管路和廢水池I及儲水箱5連接；放水閥8為單向閥，通過放水閥8流出的廢水能夠流入廢水池I中，將去油后的達(dá)標(biāo)廢水放入廢水池I中進(jìn)行排放，或者將去油的廢水排放到指定排放點(diǎn)。放水閥8打開直至出現(xiàn)油為止關(guān)閉，再打開放油閥9通過連接軟管10進(jìn)入廢油桶11即可。該含油廢水去油裝置，不僅能夠有效去除廢水池中的浮油，去油效率高，緩解環(huán)保管理工作壓力，勞動量小，且結(jié)構(gòu)簡單，投入成本較低。
[0018]槽口 7設(shè)于隔板4的三分之二位置處，槽口 7底端到收集箱3底面的距離大于槽口 7底端到收集箱3頂面距離；這樣具有較好的油水分離效果，以保證廢油去除效果。
[0019]該含油廢水去油裝置，還包括和自吸泵2連接的浮球液位控制器13，浮球液位控制器13的浮球14伸入廢水池I的油面以下5cm處。控制器控制自吸泵2自動工作屬于現(xiàn)有技術(shù)，浮球液位控制器13的選擇使用為本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，浮球液位控制器13控制方便，具有較好的自動化控制效果。通過液位浮球控制，浮球13伸入油面以下5cm，利用浮力原理，每次抽至液面可見油量較少為止或者進(jìn)入箱體內(nèi)廢油含水量較多時(shí)，自吸泵2停止工作。
[0020]收集箱3底端設(shè)有移動小車12。移動小車12便于將收集箱3移動到需要的位置，使用方便。
[0021]該含油廢水去油裝置，采用自吸泵2，充分利用油水分層原理，實(shí)現(xiàn)油水的快速分離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速去油；通過浮球液位控制器13的控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置自動化，進(jìn)一步的提升除油效率，同時(shí)減少人工清理工作量；同時(shí)且此裝置屬于非固定式，便捷不同地方除油，方便快捷效率高。
[0022]顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含油廢水去油裝置，其特征在于:包括自吸泵，所述自吸泵進(jìn)管連接在廢水池上，所述自吸泵出管連接有可移動的收集箱，所述收集箱內(nèi)部設(shè)有將收集箱隔成儲水箱和儲油箱的隔板，所述隔板在油水分層位置處設(shè)有連通所述儲水箱和儲油箱的槽口 ；所述儲水箱上設(shè)有放水閥，所述儲油箱上設(shè)有放油閥，所述放油閥通過連接軟管和廢油桶連接。
2.如權(quán)利要求1所述的含油廢水去油裝置，其特征在于:所述槽口設(shè)于所述隔板的三分之二位置處，所述槽口底端到所述收集箱底面的距離大于所述槽口底端到所述收集箱頂面距離。
3.如權(quán)利要求1所述的含油廢水去油裝置，其特征在于:還包括和所述自吸泵連接的浮球液位控制器，所述浮球液位控制器的浮球伸入含油廢水池的油面以下5cm處。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的含油廢水去油裝置，其特征在于:所述收集箱底端設(shè)有移動小車。
【文檔編號】C02F1/40GK204111372SQ201420499218
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】楊磊, 謝寧 申請人:安徽鑫科新材料股份有限公司