調節罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于含油污水處理的調節罐，包括輸入管、罐體及與所述罐體相連接的輸出管，所述罐體內設有與所述輸入管連接的內筒，所述內筒具有將含油污水由內筒導入罐體的導流件、過濾裝置以及與所述內筒相連接的第一排泥管，所述輸出管包括位于所述調節罐頂部的若干排油管、位于所述調節罐底部的第二排泥管及介于所述排油管與所述第二排泥管之間的排水管。該調節罐，結構設計簡單，除油和排泥效果好、且具有均質功能。
【專利說明】調節耀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種調節罐，尤其涉及一種除油和排泥效果好、且具有均質功能的調節te。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，工業化程度不斷提高，市場對油類商品的需求日益增加，在油類加工生產過程中產生的含油污水也越來越多。含油污水對人類、動物和植物乃至整個生態系統都有著嚴重的危害，因此如何妥善處理含油污水成為迫在眉睫的問題。
[0003]調節罐是處理含油污水工藝的第一個環節，它的作用是去除含油污水中的部分油類，同時穩定后續工藝的進水負荷。該裝置的處理效果直接影響著后續工藝能否正常的運行。
[0004]目前普遍使用的調節罐功能比較單一，一般只有除油的功效，均質調節效果較差，一旦進水負荷變化較大時，容易引起出水的劇烈波動，進而影響后續工藝的處理效果。若增加動力混合裝置，則面臨著費用高的問題。另一方面，目前常用的調節罐排泥功效不完善，長時間運行后容易造成含油污水中的雜物大量的沉積，影響出水水質。
[0005]有鑒于此，有必要對現有的調節罐予以改進，以解決上述問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種除油和排泥效果好、且具有均質功能的調節罐。
[0007]為實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種用于含油污水處理的調節罐，包括輸入管、罐體及與所述罐體相連接的輸出管，所述罐體內設有與所述輸入管連接的內筒，所述內筒具有將含油污水由內筒導入罐體的導流件、過濾裝置以及與所述內筒相連接的第一排泥管，所述輸出管包括位于所述調節罐頂部的若干排油管、位于所述調節罐底部的第二排泥管及介于所述排油管與所述第二排泥管之間的排水管。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述導流件位于所述排油管與所述排水管之間，且與兩者均具有高度差。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述導流件具有導流板、位于導流板邊緣朝向同一側間隔設置的若干固定件，相鄰兩個固定件之間形成供含油污水流動的通道。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述導流板的中心朝向所述固定件一側凹陷形成凹陷部。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述排水管包括與所述罐體相配合的排水盤管及與所述排水盤管的中心相連接的排水中心管，所述排水盤管上均勻開有若干排水孔。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述第二排泥管包括與所述罐體相配合的排泥盤管及與所述排泥盤管的中心相連接的排泥中心管，所述排泥盤管上均勻開有若干排泥孔。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述調節罐還設有分別控制所述第一排泥管、第二排泥管開或關的第一控制閥、第二控制閥。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述導流件設置于所述內筒的頂部，所述第一排泥管設置于所述內筒的底部，過濾裝置設置于所述導流件與所述第一排泥管之間，以將所述含油污水中的污泥過濾并留在所述內筒的底部。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述調節罐還具有位于外側的保溫裝置。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述調節罐還具有位于調節罐內的蒸汽管。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型用于含油污水處理的調節罐，結構設計簡單，欲處理含油污水經輸入管輸入內筒、再由導流件導入罐體內，具有均質功能。該調節罐通過內筒內的過濾裝置首先將欲處理的含油污水內的大量污泥過濾至內筒底部并通過第一排泥管排出至調節罐外；過濾后的含油污水通過導流件導入罐體內后，在重力的作用下分層，剩下的少量的污泥沉積在所述罐體的底部通過第二排泥管排出，進一步提高了排泥效果。同時，污油位于罐體的頂部通過若干排油管排出，提高了該調節罐的除油效果；而污水位于中間，經由排水管排出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的調節罐的剖面結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的排水管的結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型的第二排泥管的結構示意圖。
[0021]圖4是圖1的A部位局部放大圖。
[0022]圖5是采用本實用新型的調節罐處理含油污水的實驗數據統計。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0024]請參閱圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種用于含油污水處理的調節罐100，所述調節罐100具有較好的除油、排泥及均質功能。所述調節罐100包括輸入管10、罐體20及與所述罐體20相連接的輸出管30，以將罐體內的液體排出罐體20外。所述輸入管10用于向調節罐100輸入欲處理的含油污水。所述罐體20用于處理含油污水，將含油污水中的污油、污泥及污水分層聚集，同時均質調節含油污水，穩定出水水質。所述輸出管30包括位于所述調節罐100頂部的若干排油管31、位于所述調節罐100底部的第二排泥管32及介于所述排油管31與所述第二排泥管32之間的排水管33，用于分別輸出處理后的污油、污泥及污水。
[0025]所述罐體20內設有與所述輸入管10連接的內筒21，以對所述含油污水進行初步處理。所述內筒21通過支撐架(未標號)固定于所述罐體內。本實施例中，所述罐體20與所述內筒21均呈筒狀，且兩者的中軸線重合，內筒21位于所述罐體20的中心位置，以使得含油污水從內筒21平緩地進入到罐體20內。于其他實施例中，所述罐體20與所述內筒21的形狀不限，且所述內筒21的位置可以根據需要做相應的更改，以達到同樣的效果。
[0026]所述內筒21具有位于所述內筒21頂部的導流件211、位于內筒21內的過濾裝置212以及與所述內筒21相連接的第一排泥管213。欲處理含油污水經輸入管10輸入內筒21、再由導流件211導入罐體20內，具有均質功能。過濾裝置212設置于所述導流件211與所述第一排泥管213之間，以將所述含油污水中的大部分污泥過濾并留在所述內筒21的底部。所述過濾裝置212為格柵材料，對含油污水中的污泥雜質有非常好的過濾作用，可以分離含油污水中的大多數污泥。過濾后的污泥密度比含油污水重，沉入內筒21底部，通過第一排泥管213定期排出所述調節罐100。過濾后的含油污水通過導流件211導入到罐體20內進行進一步的處理。
[0027]所述第一排泥管213位于所述內筒21的底部，且所述調節罐100的外側設有控制所述第一排泥管213開或閉的第一控制閥(未圖示)。在所述調節罐100正在處理含油污水時，所述第一控制閥關閉所述第一排泥管213，避免擾動所述內筒21內的含油污水，影響處理效果。根據內筒21底部沉積的污泥量定期打開所述第一排泥管213進行排泥。
[0028]所述含油污水經過導流件211導入到罐體20內后，在重力的作用下分層，油污層浮在液位頂層位于所述罐體20的頂部，而少量的污泥沉積到罐體20的底部，中間為污水層。所述導流件211位于所述排油管31與所述排水管33之間，且與排油管31具有高度差，以使得所述含油污水在進入到所述罐體20內時，不會對油污層造成較大擾動。所述導流件211與排水管33之間也具有高度差，可以保證污水在外排前均勻混合，出質穩定。
[0029]請參閱圖4所示,所述導流件211具有導流板2111、位于導流板2111邊緣朝向同一側間隔設置的若干固定件2112，相鄰兩個固定件2112之間形成供含油污水流動的通道2113。所述固定件2112均勻設置于所述導流板2111的邊緣，以在所述內筒21的頂部形成均勻排布的通道2113。所述導流件211通過所述固定件2112固定于所述內筒21的頂部，且所述導流板2111在所述固定件2112的支撐線與所述內筒21的頂部形成縫隙，不直接接觸。具體地，所述固定件2112與所述內筒21通過卡扣、焊接等方式固定，以防止在含油污水的沖擊下兩者脫離。所述導流板2111的中心朝向所述固定件2112—側凹陷形成凹陷部2113。所述導流板2111覆蓋所述內筒21的頂部，使得含油污水通過過濾裝置212到達內筒21頂后，一方面不會向上繼續流動，而是沿著導流板2111從通道2113向四周溢出，平緩、均勻地向四周擴散，避免直接對頂部污油層的沖擊。另一方面，可以有效降低流速，減少對污油層的擾動。在其他實施例中，所述導流板2111的中心也可以朝向相反方向凹陷或將所述導流板2111設計為其他形狀，以達到同樣的效果。
[0030]請參閱圖2所示，所述排水管33包括與所述罐體20相配合的排水盤管331及與所述排水盤管331的中心相連接的排水中心管332，所述排水盤管331上均勻開有若干排水孔(未標注)，所述污水經過若干排水孔后進入到所述排水中心管332的過程中，會再次進行混合，提高了出水水質的穩定，不會因為罐體20中局部水體混合不均導致出水水質波動大。另外，含油污水從通道2113均勻溢向灌體內后，通過與排水管33的高度差及排水盤管331的出水方式，可以使得污水在外排前均勻混合。
[0031]請參閱圖3所示，所述第二排泥管32包括與所述罐體20相配合的排泥盤管321及與所述排泥盤管321的中心相連接的排泥中心管322，所述排泥盤管321上均勻開設有若干排泥孔(未標注)。具體地，所述若干排泥孔遍布整個罐體20底部，避免在罐體20的底部形成局部污泥累積。同樣，所述調節罐100的外側還設有控制第二排泥管32開或關的第二控制閥(未標注)。當所述調節罐100正在處理含油污水時，所述第二控制閥(未標注)關閉所述第二排泥管32，避免擾動所述罐體20內的含油污水，影響處理效果。根據罐體20底部沉積的污泥量定期打開所述第二排泥管32進行排泥。
[0032]所述調節罐100還具有位于外側的保溫裝置(未圖示)，以使得該調節罐100正常運轉。進一步地，所述調節罐100內還設有蒸汽管40，以在溫度很低或者含油污水在當時溫度下不易分層處理時，通過與蒸汽管40內的熱蒸汽進行熱交換，使得該調節罐100正常工作。然而，不同的污水流量以及不同的溫度地區，所述蒸汽管40的溫度、長度等參數均有所不同。如在溫度較低時，所述蒸汽管40的溫度需要相對高一點且長度相對長一點兒，以保證該調節罐100正常運作。當所述調節罐100同時設有調節罐100及蒸汽管40，而在所述調節罐100具有保溫措施的情況下，一般無需開啟蒸汽管40，而在溫度很低等條件下才開啟蒸汽管40，以節約成本。當所述調節罐100僅設有調節罐100或蒸汽管40時，兩者的工作條件均需要做相應的調整以達到同樣的效果。
[0033]以下將以該調節罐100來處理大連某石油化工企業的含油污水為例來測試本實用新型的調節罐100的性能，對本實用新型的調節罐的結構及效果做進一步說明。
[0034]大連某石油化工企業產生的污水水量和水質波動較大，我們將該廠的含油污水通過本實用新型的調節罐100進行處理，通過為期一個月的實驗，對進水、出水中的C0D、污油、SS等指標進行了分析，結果請參閱圖5所示。其中進水指進入所述調節罐100前的水，出水指經過調節罐100處理后的水。由圖5可知，進入調節罐100前的進水C0D波動很大，但是經過調節罐100的均質作用后，出水的C0D相對平穩。而經過調節罐后，出水的污油濃度明顯下降，降低值約為200mg/L，有效的降低了后續隔油氣浮工藝的處理負荷。同時，出水的SS濃度均明顯下降，下降值約為200mg/L ;并且經過長時間的運行后，所述調節罐100對SS處理能力基本不變，說明罐體20底部并沒有發生污泥淤積的現象。
[0035]綜上所述，本實用新型用于含油污水處理的調節罐100內設有內筒21，欲處理含油污水經輸入管10輸入內筒21、再由導流件211導入罐體20內，具有均質功能。該調節罐100通過第一排泥管213、第二排泥管32分別將內筒21、罐體20內的污泥排出調節罐100，提高了排泥效果。同時含油污水經導流件211導入罐體20內時，可以有效地控制所述含油污水的流速及流向，減少對污油層的擾動，提高了污油收集效果并進一步增強除油效果。而污水位于中間，經由盤水管和中心管排出，提高了出水水質的穩定性。
[0036]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種調節罐，用于含油污水處理，包括輸入管、罐體及與所述罐體相連接的輸出管，其特征在于:所述罐體內設有與所述輸入管連接的內筒，所述內筒具有將含油污水由內筒導入罐體的導流件、過濾裝置以及與所述內筒相連接的第一排泥管，所述輸出管包括位于所述調節罐頂部的若干排油管、位于所述調節罐底部的第二排泥管及介于所述排油管與所述第二排泥管之間的排水管。
2.根據權利要求1所述的調節罐，其特征在于:所述導流件位于所述排油管與所述排水管之間，且與兩者均具有高度差。
3.根據權利要求1所述的調節罐，其特征在于:所述導流件具有導流板、位于導流板邊緣朝向同一側間隔設置的若干固定件，相鄰兩個固定件之間形成供含油污水流動的通道。
4.根據權利要求3所述的調節罐，其特征在于:所述導流板的中心朝向所述固定件一側凹陷形成凹陷部。
5.根據權利要求1所述的調節罐，其特征在于:所述排水管包括與所述罐體相配合的排水盤管及與所述排水盤管的中心相連接的排水中心管，所述排水盤管上均勻開有若干排水孔。
6.根據權利要求1所述的調節罐，其特征在于:所述第二排泥管包括與所述罐體相配合的排泥盤管及與所述排泥盤管的中心相連接的排泥中心管，所述排泥盤管上均勻開有若干排泥孔。
7.根據權利要求1所述的調節罐，其特征在于:所述調節罐還設有分別控制所述第一排泥管、第二排泥管開或關的第一控制閥、第二控制閥。
8.根據權利要求1所述的調節罐，其特征在于:所述導流件設置于所述內筒的頂部，所述第一排泥管設置于所述內筒的底部，過濾裝置設置于所述導流件與所述第一排泥管之間，以將所述含油污水中的污泥過濾并留在所述內筒的底部。
9.根據權利要求1所述的調節罐，其特征在于:所述調節罐還具有位于外側的保溫裝置。
10.根據權利要求1所述的調節罐，其特征在于:所述調節罐還具有位于調節罐內的蒸汽管。
【文檔編號】C02F1/52GK204097120SQ201420487507
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】陳建軍 申請人:蘇州清然環保科技有限公司