一種焦油渣處理設備的制作方法
【專利摘要】一種焦油渣處理設備，其特征是：箱體內設有焦油渣盛放盒，右側設置進氣端，左側設置出氣端；進氣端的進氣閥位于箱體內并通過第一進氣支管與熱荒煤氣輸入管道連接；出氣端的出氣閥位于箱體內并通過第一出氣支管與荒煤氣輸出管道連接；第一進氣、出氣支管上設檢修用閥門；進氣閥、出氣閥為錐形砣式閥門；箱體上設水封結構開口及水封結構蓋板；還設清掃進氣口、清掃排氣口；荒煤氣旁通管道通過第二進氣支管、第二出氣管分別與荒煤氣輸入、輸出管道連通，并設置煤氣切換用閥門，該閥門在錐形砣式閥門的閥體上方設置一密封腔體，該密閉腔體設進氣口，該閥門的閥桿穿過密封腔體頂部并裝配有水封密封裝置。該設備可以降低處理焦油渣的能耗和成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種焦油渣處理設備，尤其是利用荒煤氣余熱對焦油渣進行處理 的設備。 一種焦油渣處理設備
【背景技術】
[0002] 在焦化廠生產中，會產生大量的焦油渣，屬于工業廢品，不能隨意丟棄。其主要成 份有煤粉、焦粉和重質焦油等物質。其中會發份在60%左右，水分8%左右。不妥善處理， 會污染大氣、土地以及水質。如妥當處理，還會帶來效益。現在處理的手段主要是頂裝煤 焦爐的配合煤中可小量使用以及通過添加設備，用加熱爐加熱處理或是通過離心機進行處 理，增加能耗及成本。 實用新型內容
[0003] 為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種焦油渣處理 設備，該設備可以降低處理焦油渣的能耗和成本。
[0004] 為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：一種焦油渣處理設備，其特征 是：包括箱體、荒煤氣輸入管道、荒煤氣輸出管道、荒煤氣旁通管道；所述箱體內設置有焦 油渣盛放盒；所述箱體右側設置進氣端，左側設置出氣端；
[0005] 箱體進氣端設置進氣閥，進氣閥位于箱體內，且進氣閥的進氣口通過第一進氣支 管與熱荒煤氣輸入管道連接，進氣閥的出氣口與箱體內連通；箱體出氣端設置出氣閥，出氣 閥也位于箱體內，出氣閥的進氣口與箱體內連通；出氣閥的出氣口通過第一出氣支管與荒 煤氣輸出管道連接；所述第一進氣支管、第一出氣支管上分別設置一檢修用閥門；
[0006] 所述進氣閥、出氣閥為錐形砣式閥門，該錐形砣式閥門包括閥體、錐形閥芯、閥桿， 閥體內設置一錐形腔，閥體上還設置有另一通口，該通口與所述錐形腔連通；錐形閥芯與錐 形腔配合形成錐形砣式閥門的開關結構，所述閥桿為一直桿并連接在錐形閥芯的上端；閥 桿上端伸出箱體的頂部，且閥桿穿過箱體頂部處裝配有水封密封裝置；
[0007] 箱體上設置有水封結構開口，該水封結構開口上裝配水封結構蓋板；
[0008] 箱體上設置有清掃進氣口、清掃排氣口；
[0009] 所述荒煤氣旁通管道的輸入端通過第二進氣支管與所述荒煤氣輸入管道連通，所 述荒煤氣旁通管道的輸出端通過第二出氣支管與所述荒煤氣輸出管道連通；所述荒煤氣旁 通管道上設置煤氣切換用閥門；所述第二進氣管、第二出氣管上分別設置一檢修用閥門； [0010] 所述荒煤氣切換用閥門包括所述的錐形砣式閥門，在錐形砣式閥門的閥體上方設 置一密封腔體，該密閉腔體的一側設置了進氣口，所述錐形砣式閥門的閥桿穿過該密封腔 體的頂部，且該閥桿穿過密封腔體處裝配有水封密封裝置。
[0011] 進一步的：所述水封結構蓋板的底面上設置有掛環，所述焦油渣盛放盒上設置有 與該掛環的掛鉤。
[0012] 更進一步的：所述箱體的進氣閥、出氣閥與煤氣切換用閥門之間設置聯動機構； 該聯動機構包括杠桿，杠桿的支點與箱體相對固定，杠桿的一端與進氣閥的閥桿、出氣閥的 閥桿分別鉸接，杠桿的另一端與煤氣切換用閥門的閥桿鉸接。
[0013] 進一步的：所述箱體內表面貼附有隔熱磚層。
[0014] 本實用新型的有益效果是：
[0015] ( I )通過引入熱荒煤氣的余熱作為熱源，熱荒煤氣與焦油渣直接接觸進行加熱， 解決了額外增加能耗的問題。
[0016] ( II )換料時，焦油渣處理裝置的箱體內停止進入荒煤氣，由進氣閥對荒煤氣進行 切斷，當該進氣閥關閉時，旁路上的煤氣切換用閥門打開。設備內部停過煤氣后由氮氣進行 吹掃，吹掃氣體排入集氣管中，吹掃后進行換料，此時煤氣由旁通管道向后輸送。換料口即 箱體的水封結構開口、閥門處由水封進行密封，安全可靠；
[0017] (III)焦油渣加熱后析出氣體隨荒煤氣進入化產系統進行回收。
[0018] 其有效的利用了焦爐煤氣的余熱對焦油渣進行處理，不增加額外能耗，而且避免 環境污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：
[0020] 圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0021] 圖2為使用狀態示意圖；
[0022] 圖3為實施例中進氣閥的結構示意圖；
[0023] 圖4為實施例中出氣閥的結構示意圖；
[0024] 圖5為實施例中煤氣切換用閥門的結構示意圖；
[0025] 圖中：1荒煤氣輸入管道，2荒煤氣輸出管道，3荒煤氣旁通管道，4箱體，41水封結 構開口，42水封結構蓋板，43清掃進氣口，44清掃排氣口，5進氣閥，51進氣口，52出氣口， 53閥體，54錐形閥芯，55閥桿，6第一進氣支管，7出氣閥，71進氣口，72出氣口，73閥桿，8 第一出氣支管，9檢修用閥門，10檢修用閥門，11水封密封裝置，12第二進氣支管，13第二 出氣支管，14煤氣切換用閥門，141閥體，142密封腔體，143進氣口，144閥桿，15檢修用閥 門，16檢修用閥門，17水封密封裝置，18焦油渣盛放盒，19杠桿，20焦爐上升管，21氨水噴 灑系統，22焦爐集氣管。
【具體實施方式】
[0026] 如圖1所示，該焦油渣處理設備，包括箱體4、荒煤氣輸入管道1、荒煤氣輸出管道 2、荒煤氣旁通管道3。所述箱體4內設置有焦油渣盛放盒18。
[0027] 所述箱體4右側設置進氣端，左側設置出氣端。
[0028] 箱體4進氣端設置進氣閥5,進氣閥5位于箱體4內，且進氣閥5的進氣口 51通過 第一進氣支管6與熱荒煤氣輸入管道1連接，進氣閥5的出氣口 52與箱體4內連通。
[0029] 箱體4出氣端設置出氣閥7，出氣閥7也位于箱體4內，出氣閥7的進氣口 71與箱 體4內連通；出氣閥7的出氣口 72通過第一出氣支管8與荒煤氣輸出管道2連接。
[0030] 所述第一進氣支管6、第一出氣支管8上分別設置一檢修用閥門9、10。
[0031] 所述進氣閥5、出氣閥7為錐形砣式閥門。以進氣閥5為例，如圖3所示，該錐形砣 式閥門包括閥體53、錐形閥芯54、閥桿55。閥體53內設置一錐形腔，該錐形腔即為出氣口 52。閥體53上還設置有另一通口，該通口即為進氣口 51。該通口與所述錐形腔連通。錐形 閥芯54與錐形腔配合形成錐形砣式閥門的開關結構。所述閥桿55為一直桿并連接在錐形 閥芯54的上端。閥桿55上端伸出箱體4的頂部，且閥桿55穿過箱體4頂部處裝配有水封 密封裝置11。
[0032] 同理，出氣閥7的結構如圖4所示，只是不同之處是，出氣閥的錐形腔為進氣口 71， 另一個通口為出氣口 72,其余均相同，并也在其閥桿穿過箱體4頂部處裝配水封密封裝置 12。所述水封密封裝置為密封領域的公知常識，在此不必詳述。
[0033] 箱體4上設置有水封結構開口 41,該水封結構開口 41上裝配水封結構蓋板42。
[0034] 箱體4上設置有清掃進氣口 43、清掃排氣口 44。
[0035] 所述荒煤氣旁通管道3的輸入端通過第二進氣支管12與所述荒煤氣輸入管道1 連通，所述荒煤氣旁通管道3的輸出端通過第二出氣支管13與所述荒煤氣輸出管道2連 通。荒煤氣旁通管道3上設置煤氣切換用閥門14 ;所述第二進氣管12、第二出氣管13上分 別設置一檢修用閥門15、16。
[0036] 所述荒煤氣切換用閥門14包括所述的錐形砣式閥門，在錐形砣式閥門的閥體141 上方設置一密封腔體142,該密閉腔體142的一側設置了進氣口 143,所述錐形砣式閥門的 閥桿144穿過該密封腔體142的頂部，且該閥桿144穿過密封腔體142處裝配有水封密封 裝置17。
[0037] 進一步的：所述水封結構蓋板42的底面上設置有掛環421，所述焦油渣盛放盒18 上設置有與該掛環的掛鉤。
[0038] 更進一步的：所述箱體4的進氣閥5、出氣閥7與煤氣切換用閥門14之間設置聯 動機構；該聯動機構包括杠桿19,杠桿19的支點與箱體4相對固定，杠桿19的一端與進氣 閥5的閥桿55、出氣閥7的閥桿73分別鉸接，杠桿19的另一端與煤氣切換用閥門14的閥 桿144鉸接。
[0039] -個內置隔熱磚層的箱體4以及焦油渣盛放盒18作為設備主體部分，在箱體4頂 部開口即水封結構開口 41，開口略大于焦油渣盛放盒18,使得焦油渣盛放盒18能夠進入箱 體4內，水封結構開口 41處設置水封槽及配套的水封結構蓋板42,水封結構蓋板42下方 掛接焦油渣盛放盒18。將焦油渣盛放盒18放入箱體4內后，焦油渣盛放盒18懸掛于箱體 內，水封結構蓋板42將水封結構開口 41封死。
[0040] 當箱體的進氣閥5、出氣閥7打開時，煤氣切換用閥門14關閉，當進氣閥5、出氣閥 7關閉時，煤氣切換用閥門14打開。
[0041] 使用時，清掃進氣口 43可接氮氣，清掃排氣口 44接集氣管，吹掃口及排氣口各接 一個閥門，用于在換料時清掃箱體4內的煤氣。箱體的進氣閥進氣口用于接焦爐上升管20， 出氣閥7的出氣口接氨水噴灑系統21，再接至焦爐集氣管22。
[0042] 通過熱荒煤氣輸入管道1將熱荒煤氣從焦爐上升管20引入焦油渣處理裝置的箱 體4內，未冷卻的熱荒煤氣溫度在800°C左右，與焦油渣盛放盒18中的焦油渣直接接觸，使 其中的水分和揮發分全部析出。處理后剩下的為毒性較小的煤粉與焦粉，實現油渣分離，可 作為燃料使用。
[0043] 析出的水分和揮發分隨輸出的熱荒煤氣，進入氨水噴灑系統21中進行冷卻，隨后 進入焦爐集氣管22中。
[0044] 取渣或放入新的焦油渣時，焦油渣處理裝置的箱體4停止輸入熱荒煤氣，由進氣 閥5對煤氣進行切斷，荒煤氣切換閥門14打開，熱荒煤氣走荒煤氣旁通管道3向后輸送。 [〇〇45] 本實用新型中的"左" "右"都是為了方便描述采取的相對位置，不能作為絕對位 置構成對保護范圍的限制。
【權利要求】
1. 一種焦油渣處理設備，其特征是：包括箱體、荒煤氣輸入管道、荒煤氣輸出管道、荒 煤氣旁通管道；所述箱體內設置有焦油渣盛放盒；所述箱體右側設置進氣端，左側設置出 氣端； 箱體進氣端設置進氣閥，進氣閥位于箱體內，且進氣閥的進氣口通過第一進氣支管與 熱荒煤氣輸入管道連接，進氣閥的出氣口與箱體內連通；箱體出氣端設置出氣閥，出氣閥也 位于箱體內，出氣閥的進氣口與箱體內連通；出氣閥的出氣口通過第一出氣支管與荒煤氣 輸出管道連接；所述第一進氣支管、第一出氣支管上分別設置一檢修用閥門； 所述進氣閥、出氣閥為錐形砣式閥門，該錐形砣式閥門包括閥體、錐形閥芯、閥桿，閥體 內設置一錐形腔，閥體上還設置有另一通口，該通口與所述錐形腔連通；錐形閥芯與錐形腔 配合形成錐形砣式閥門的開關結構，所述閥桿為一直桿并連接在錐形閥芯的上端；閥桿上 端伸出箱體的頂部，且閥桿穿過箱體頂部處裝配有水封密封裝置； 箱體上設置有水封結構開口，該水封結構開口上裝配水封結構蓋板； 箱體上設置有清掃進氣口、清掃排氣口； 所述荒煤氣旁通管道的輸入端通過第二進氣支管與所述荒煤氣輸入管道連通，所述荒 煤氣旁通管道的輸出端通過第二出氣支管與所述荒煤氣輸出管道連通；所述荒煤氣旁通管 道上設置煤氣切換用閥門；所述第二進氣管、第二出氣管上分別設置一檢修用閥門； 所述荒煤氣切換用閥門包括所述的錐形砣式閥門，在錐形砣式閥門的閥體上方設置一 密封腔體，該密閉腔體的一側設置了進氣口，所述錐形砣式閥門的閥桿穿過該密封腔體的 頂部，且該閥桿穿過密封腔體處裝配有水封密封裝置。
2. 根據權利要求1所述的一種焦油渣處理設備，其特征是：所述水封結構蓋板的底面 上設置有掛環，所述焦油渣盛放盒上設置有與該掛環的掛鉤。
3. 根據權利要求1或2所述的一種焦油渣處理設備，其特征是：所述箱體的進氣閥、出 氣閥與煤氣切換用閥門之間設置聯動機構；該聯動機構包括杠桿，杠桿的支點與箱體相對 固定，杠桿的一端與進氣閥的閥桿、出氣閥的閥桿分別鉸接，杠桿的另一端與煤氣切換用閥 門的閥桿鉸接。
4. 根據權利要求1所述的一種焦油渣處理設備，其特征是：所述箱體內表面貼附有隔 熱磚層。
【文檔編號】B09B3/00GK203890293SQ201420288358
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】陳義超, 李訓智, 王喆, 孫冬杰, 宿國寶 申請人:濟鋼集團有限公司