一種碎玻璃清洗回收設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碎玻璃清洗回收設備，包括原料箱、藥水處理箱、沖洗箱、干洗箱、除塵箱、烘干箱和回收箱，所述原料箱、所述干洗箱、所述藥水處理箱、所述沖洗箱、所述烘干箱和所述回收箱之間通過傳輸通道依次首尾連接，所述除塵箱的進氣管與所述干洗箱的殘渣出口連接。本實用新型所述碎玻璃清洗回收設備先通過摩擦、擠壓將碎玻璃進行進一步碎化和干洗處理，然后再對干洗處理后的碎玻璃進行藥水和清水處理，減少了藥水與清水的使用量，并實現了更好的凈化效果，最后送出烘干的碎玻璃便于應用；采用除塵箱將干洗中產生的殘渣進行過濾，利于環保。
【專利說明】一種碎玻璃清洗回收設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種碎玻璃清洗回收設備，尤其涉及一種集成藥洗、水洗、干洗、除塵、烘干于一體的碎玻璃清洗回收設備。
【背景技術】
[0002]碎玻璃的回收利用一直是各玻璃生產廠商制造玻璃的常用輔助方法，這是因為生產玻璃時在配合料中加入一定量的碎玻璃能夠降低粉料的消耗同時能夠促進融化，能有效的提高生產玻璃的效率，但是在加入碎玻璃的同時也帶入了一定量的雜質，使生產的玻璃在冷卻過程中容易出現炸裂，因此在加入碎玻璃時，需要對其進行去雜處理。其中玻璃的鍍膜層作為一種最難去除的雜質，現在一般采用藥水去除，然后再使用清水沖洗，為了實現較好的清洗效果，需要使用大量的藥水和清水，不但工作效率較低且對環境污染比較嚴重，所以在環保和效率方面都存在缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種集成藥洗、水洗、干洗、除塵、烘干于一體的的碎玻璃清洗回收設備。
[0004]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0005]一種碎玻璃清洗回收設備，包括原料箱、藥水處理箱和沖洗箱，還包括干洗箱、除塵箱、烘干箱和回收箱，所述原料箱、所述干洗箱、所述藥水處理箱、所述沖洗箱、所述烘干箱和所述回收箱之間通過傳輸通道依次首尾連接，所述除塵箱的進氣管與所述干洗箱的殘渣出口連接。此處的傳輸通道，根據實際需要可以采用常規的傳輸帶，也可以直接設置傾斜的傳輸管道，或采用上下位關系的出口和進口，這些都是常規傳輸通道，只要能實現碎玻璃傳輸即可。
[0006]進一步，所述干洗箱包括干洗桶、動力滾輪、動力滾環、支撐臺和驅動電機，所述驅動電機設置在所述支撐臺內，所述動力滾輪為兩個并分別安裝于所述支撐臺的兩端且由所述驅動電機驅動，所述動力滾環為兩個并安裝于所述干洗桶的兩端外圓周壁上，兩個所述動力滾環與兩個所述動力滾輪對應嚙合，所述干洗桶的兩端端口分別為所述干洗箱的物料進、出口，所述干洗箱的殘渣出口設置于所述干洗桶上靠近其物料出口的位置。
[0007]應用時，將碎玻璃傳輸至干洗箱的干洗桶內，干洗桶在動力滾輪的驅動下轉動，從而使碎玻璃在干洗桶內互相摩擦，通過碎玻璃之間的摩擦使碎玻璃發生破碎，且將碎玻璃表面的鍍膜層去除。
[0008]作為優選，所述干洗桶為中段直徑大于兩端直徑的圓柱狀桶體，所述干洗桶的內壁上設置有多個圓柱摩擦柱，相鄰的所述圓柱摩擦柱之間的間距為所述圓柱摩擦柱的直徑的3-5倍。
[0009]進一步，所述除塵箱包括過濾箱和引風機，所述過濾箱內設置有溶解液，所述引風機的進氣管與所述干洗箱的殘渣出口連接，所述引風機的出氣管的末端放置在所述過濾箱內的溶解液內。
[0010]因為由碎玻璃間的摩擦作用而脫落的鍍膜層質量較輕，所以其大部分會在干洗桶內呈懸浮狀態，因此通過引風機將干洗桶內的空氣引出，最后再將其通至過濾箱內的溶解液中，使鍍膜層殘渣不會被排放至空氣中。
[0011]進一步，所述烘干箱包括烘干帶和加熱器，所述烘干帶與所述沖洗箱的出口連接，所述加熱器安裝在所述烘干箱內的底部。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型所述碎玻璃清洗回收設備先通過摩擦、擠壓將碎玻璃進行進一步碎化和干洗處理，然后再對干洗處理后的碎玻璃進行藥水和清水處理，減少了藥水與清水的使用量，并實現了更好的凈化效果，最后送出烘干的碎玻璃便于應用；采用除塵箱將干洗中產生的殘渣進行過濾，利于環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述碎玻璃清洗回收設備的整體結構示意圖，圖中示出了內部結構；
[0015]圖2是本實用新型所述干洗桶的軸向剖視圖；
[0016]圖3是本實用新型所述過濾箱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖1所示，本實用新型所述碎玻璃清洗回收設備包括原料箱1、干洗箱2、藥水處理箱3、沖洗箱4、烘干箱5、回收箱6和除塵箱7，原料箱1、干洗箱2、藥水處理箱3、沖洗箱
4、烘干箱5和回收箱6之間通過傳輸通道依次首尾連接，除塵箱7的進氣管與干洗箱2的殘渣出口連接。其中，上述傳輸通道包括原料箱I與干洗箱2之間的傳輸帶8，也包括其它未在圖中標記的傾斜管道。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，具體結構中，干洗箱2包括干洗桶21、動力滾輪22、動力滾環24、支撐臺23和驅動電機(圖中未畫出)，驅動電機設置在支撐臺23內，動力滾輪22為兩個并分別安裝于支撐臺23的兩端且由驅動電機驅動，動力滾環24為兩個并安裝于干洗桶21的兩端外圓周壁上，兩個動力滾環24與兩個動力滾輪22對應嚙合，干洗桶21的兩端端口分別為干洗箱2的物料進、出口，干洗箱2的殘渣出口設置于干洗桶21上靠近其物料出口的位置；干洗桶21為中段直徑大于兩端直徑的圓柱狀桶體，干洗桶21的內壁上設置有多個圓柱摩擦柱25，相鄰的圓柱摩擦柱25之間的間距為圓柱摩擦柱25的直徑的3-5倍。除塵箱7包括引風機71和過濾箱72，過濾箱72內設置有溶解液73，引風機71的進氣管與干洗箱2的殘渣出口連接，引風機71的出氣管的末端放置在過濾箱72內的溶解液73內。烘干箱5包括烘干帶51和加熱器52，烘干帶51與沖洗箱4的出口連接，加熱器52安裝在烘干箱5內的底部。
[0020]本實用新型所述碎玻璃清洗回收設備的工作原理如下:
[0021]首先通過傳送帶8將原料箱I內的碎玻璃運輸至干洗箱2的干洗桶21內，干洗桶21在動力滾輪22的驅動下轉動，使碎玻璃在干洗桶21內互相撞擊摩擦，從而使碎玻璃發生破碎，且通過摩擦將碎玻璃表面的鍍膜層去除，同時設置在干洗桶21內的圓柱摩擦柱25能夠對碎玻璃進行輔碎破碎，使碎玻璃上的鍍膜層更易脫落；因為因摩擦而脫落的鍍膜層質量較輕，所以其大部分會在干洗桶21內呈懸浮狀態，因此通過引風機71將干洗桶21內的空氣引出，最后再將其通至過濾箱72內的溶解液73中，使鍍膜層殘渣不會被排放至空氣中；通過傳輸通道將經過干洗處理后的碎玻璃輸送至藥水處理箱3內，使用藥水將碎玻璃上未脫落的鍍膜層進行處理，然后再在沖洗箱4內進行水沖洗處理，再輸送至烘干箱5內進行烘干處理，最后將處理完畢后的碎玻璃放置回收箱6。
[0022]本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種碎玻璃清洗回收設備，包括原料箱、藥水處理箱和沖洗箱，其特征在于:還包括干洗箱、除塵箱、烘干箱和回收箱，所述原料箱、所述干洗箱、所述藥水處理箱、所述沖洗箱、所述烘干箱和所述回收箱之間通過傳輸通道依次首尾連接，所述除塵箱的進氣管與所述干洗箱的殘渣出口連接。
2.根據權利要求1所述的碎玻璃清洗回收設備，其特征在于:所述干洗箱包括干洗桶、動力滾輪、動力滾環、支撐臺和驅動電機，所述驅動電機設置在所述支撐臺內，所述動力滾輪為兩個并分別安裝于所述支撐臺的兩端且由所述驅動電機驅動，所述動力滾環為兩個并安裝于所述干洗桶的兩端外圓周壁上，兩個所述動力滾環與兩個所述動力滾輪對應嚙合，所述干洗桶的兩端端口分別為所述干洗箱的物料進、出口，所述干洗箱的殘渣出口設置于所述干洗桶上靠近其物料出口的位置。
3.根據權利要求2所述的碎玻璃清洗回收設備，其特征在于:所述干洗桶為中段直徑大于兩端直徑的圓柱狀桶體，所述干洗桶的內壁上設置有多個圓柱摩擦柱，相鄰的所述圓柱摩擦柱之間的間距為所述圓柱摩擦柱的直徑的3-5倍。
4.根據權利要求1、2或3所述的碎玻璃清洗回收設備，其特征在于:所述除塵箱包括引風機和過濾箱，所述過濾箱內設置有溶解液，所述引風機的進氣管與所述干洗箱的殘渣出口連接，所述引風機的出氣管的末端放置在所述過濾箱內的溶解液內。
5.根據權利要求1、2或3所述的碎玻璃清洗回收設備，其特征在于:所述烘干箱包括烘干帶和加熱器，所述烘干帶與所述沖洗箱的出口連接，所述加熱器安裝在所述烘干箱內的底部。
【文檔編號】B09B5/00GK203991630SQ201420280496
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】何德容, 周廷濱, 劉基文 申請人:成都神宇玻璃制品有限公司