漆渣處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種漆渣處理系統。其包括循環水池、吸渣裝置、分離水槽和刮渣裝置。分離水槽包括入口區、漆渣聚集區和出口區。入口區通過入口管道連接至吸渣裝置，入口區由橫截面為U型的第一隔板圍繞形成，第一隔板包括第一豎直部、第二豎直部和連接在第一豎直部和第二豎直部之間的水平部，其中第二豎直部低于第一豎直部，且高于入口管道的出水口，漆渣聚集區設置在入口區的鄰近第二豎直部的一側，漆渣聚集區設置第二隔板，第二隔板在漆渣聚集區的遠離入口區的一側傾斜地連接至分離水槽的側壁；出口區設置在分離水槽的下部，且與循環水池連通。根據本實用新型的漆渣處理系統能夠實現漆渣分離，且勞動強度低。
【專利說明】漆渣處理系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種噴漆【技術領域】，具體地，涉及一種漆渣處理系統。
【背景技術】
[0002] 噴漆工藝是涂裝生產線的重要組成部分。目前的噴漆工藝(例如集裝箱的噴漆工 藝）中沒有突破傳統的噴涂生產模式，噴漆工藝中會產生有機廢氣及過噴漆霧。目前處理 這些有機廢氣和過噴漆霧的方法主要是通過使有機廢氣和過噴漆霧與循環水充分接觸，并 在循環水池中加入絮凝劑，形成漆渣。循環水池中形成的漆渣需要通過人工打撈，勞動強度 大，而且作業過程中有害氣體較多，危害作業人員身體健康。
[0003] 因此，有必要提出一種漆渣處理系統，以解決現有技術中存在的問題。 實用新型內容
[0004] 在實用新型內容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分 中進一步詳細說明。本實用新型的實用新型內容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護 的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保 護范圍。
[0005] 為了解決上述問題，本實用新型公開了一種漆渣處理系統。所述系統包括：循環水 池，所述循環水池內依次設置回流區、浮渣區、抽水區，所述回流區和所述浮渣區之間設置 溢流板；吸渣裝置，所述吸渣裝置設置在所述浮渣區的靠近所述抽水區的一端；分離水槽， 所述分離水槽包括入口區、漆渣聚集區和出口區，其中，所述入口區通過入口管道連接至所 述吸渣裝置，所述入口區由橫截面為U型的第一隔板圍繞形成，所述第一隔板包括第一堅 直部、第二堅直部和連接在所述第一堅直部和所述第二堅直部之間的水平部，其中所述第 二堅直部低于所述第一堅直部，且高于所述入口管道的出水口，所述漆渣聚集區設置在所 述入口區的鄰近所述第二堅直部的一側，所述漆渣聚集區設置第二隔板，所述第二隔板在 所述漆渣聚集區的遠離所述入口區的一側傾斜地連接至所述分離水槽的側壁；所述出口區 設置在所述分離水槽的下部，且與所述循環水池連通；以及刮渣裝置，所述刮渣裝置設置在 所述分離水槽的上部，所述刮渣裝置上設置有刮片，所述刮片的底部的高度低于或等于所 述漆渣聚集區的液面高度。
[0006] 優選地，所述分離水槽還包括液面調節區，其中，所述第一隔板的所述水平部的高 度高于所述分離水槽的底壁，以使所述液面調節區與所述漆渣聚集區的下部連通，所述液 面調節區與所述入口區之間通過所述第一隔板的所述第一堅直部隔離開。
[0007] 優選地，所述液面調節區內包括連通區和溢流區以及設置在所述連通區和所述溢 流區之間的調節擋板，所述連通區與所述漆渣聚集區連通，所述溢流區的底部連接有溢流 管，用于將所述液面調節區內的液體輸送出去，其中所述調節擋板的底部接觸所述分離水 槽的底壁，所述調節擋板的頂部高于所述刮渣裝置的底部或與所述刮渣裝置的底部齊平。
[0008] 優選地，所述調節擋板的頂部高于所述刮渣裝置的底部的高度為0_?10_。
[0009] 優選地，所述溢流管與所述循環水池連通，和/或所述浮渣區和所述抽水區之間 設置過濾板。
[0010] 優選地，所述入口管道上設置有去粘劑添加口，用于向所述分離水槽添加去粘劑。 [0011] 優選地，所述吸渣裝置包括浮動平臺，所述浮動平臺連接浮動件，所述浮動平臺上 設置渣漿泵。
[0012] 優選地，所述渣漿泵的一端設置有切割刀頭。
[0013] 優選地，所述切割刀頭包括對輥粉碎機。
[0014] 優選地，所述浮渣區的靠近所述回流區的一端與所述吸渣裝置之間設置有導流 板，所述導流板的底部與所述浮渣區的底部間隔開，所述導流板的頂部高于所述浮渣區的 液面，所述導流板設置為沿所述回流區至所述浮渣區的方向從所述循環水槽的側壁向所述 吸漁裝置傾斜。
[0015] 優選地，所述漆渣處理系統還包括接渣容器，所述接渣容器設置在所述刮渣裝置 的下方。
[0016] 優選地，所述接渣容器的底部具有通孔，用于過濾來自于所述刮渣裝置的漆渣，并 將過濾出來的水導回所述循環水池。
[0017] 根據本實用新型的漆渣處理系統將循環水池的浮渣區中形成的漆渣通過吸渣裝 置抽至分離水槽中進行漆渣分離。其中分離水槽中設置的第一隔板和第二隔板能夠使漆渣 水在漆渣聚集區中形成漩渦狀流向，最終，漆渣上浮至漆渣聚集區的表面，并通過刮渣裝置 將其帶走。該漆渣處理系統可以有效地實現漆渣分離，勞動強度低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 本實用新型實施例的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新 型。附圖中示出了本實用新型的實施方式及其描述，用來解釋本實用新型的原理。在附圖 中，
[0019] 圖1為根據本實用新型的一個實施例的漆渣處理系統的剖視圖；以及
[0020] 圖2為圖1中示出的漆渣處理系統的循環水池的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021] 在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本實用新型更為徹底的理 解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型實施例可以無需一個或多個 這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型實施例發生混淆，對于本領 域公知的一些技術特征未進行描述。
[0022] 為了徹底了解本實用新型實施例，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本實 用新型實施例的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本實用新型的較佳 實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。
[0023] 本實用新型提供一種漆渣處理系統。如圖1所示，漆渣處理系統100包括循環水 池110、吸渣裝置120、分離水槽130以及刮渣裝置140。下面將結合附圖詳細描述本實用新 型提供的漆渣處理系統100的各個部分。
[0024] 如圖1所示，循環水池110內依次設置回流區111、浮渣區112和抽水區113。回流 區111用于接收來自噴漆室的含有漆霧的液體。其中，回流區111和浮渣區112之間可以 設置溢流板114。通過溢流板114的高位溢流作用，可以降低浮渣區112內的液體的流速。 此外，在浮渣區112和抽水區113之間還可以設置過濾板115。在這種情況下，浮渣區112 未經過吸渣裝置120吸走的液體經過過濾板115的進一步過濾之后，可以流至抽水區113。 抽水區113的液體可以經抽水裝置170 (圖2)抽走并可以循環使用。
[0025] 來自回流區111的含有漆霧的液體經過溢流板的溢流作用之后，流入浮渣區112。 浮渣區112內可以加入絮凝劑。來自回流區111的液體中包含的漆霧(包括其中的樹脂、 溶劑等）將在絮凝劑的作用下聚集成塊狀漆渣并上浮到液面處。浮渣區112的靠近抽水區 113的一端設置有吸渣裝置120,用于將上浮到液面處的漆渣抽至分離水槽130。需要說明 的是，吸渣裝置120將漆渣抽至分離水槽130時，不可避免地會將浮渣區112的部分水也抽 至分離水槽130中。此外，在實踐中，可以根據實際情況控制浮渣區112內的液體的流速， 例如可以調節溢流板114的高度，以使漆渣在堅直方向上浮至液面時，在水平方向正好流 至吸渣裝置120。
[0026] 分離水槽130用于接收來自吸渣裝置120的漆渣水，并采用垂直分離方式使漆渣 在液面聚集。如圖1所示，分離水槽130包括入口區131、漆渣聚集區132和出口區133。下 面將結合圖1對分離水槽130進行詳細說明。
[0027] 入口區133由橫截面為U型的第一隔板135圍繞形成，并通過入口管道136連接 至吸渣裝置120。具體地，入口管道136的一端連接至吸渣裝置120,另一端可以穿過第一 隔板135。第一隔板135可以包括第一堅直部135A、第二堅直部135B以及連接在第一堅 直部135A和第二堅直部135B之間的水平部135C。其中，第二堅直部135B低于第一堅直 部135A，且高于入口管道136的出水口。入口管道136可以如圖1所示地穿過第一堅直部 135A。在未示出的其他實施例中，入口管道136也可以穿過水平部135C。
[0028] 漆渣聚集區132設置在入口區131的鄰近第二堅直部135B的一側，即漆渣聚集區 132位于分離水槽130中，且位于入口區133的第二堅直部135B的一側。通常，在分離水槽 130中進行漆渣分離時，可以在分離水槽130中加入去粘劑等化學藥劑。漆渣聚集區132設 置第二隔板137,第二隔板137在漆渣聚集區132的遠離入口區131的一側傾斜地連接至分 離水槽130的側壁。
[0029] 如圖1所示，來自入口管道136的漆渣水進入入口區131后，在第一隔板135和第 二隔板137的作用下，將在漆渣聚集區132內形成漩渦狀，并在去粘劑的共同作用下，漆渣 水中的漆渣將上浮至漆渣聚集區的液面上。
[0030] 出口區133設置在分離水槽130的下部。如圖1所示的實施例中，出口區133設 置在分離水槽130的底壁上。在未示出的其他實施例中，出口區還可以設置在分離水槽130 的側壁的下部。分離水槽130可以與循環水池110連通。即，分離水槽130內的液體可以 通過出口區流回循環水池110,以實現循環使用。
[0031] 分離水槽130的上部設置有刮渣裝置140。刮渣裝置140可以采用現有的帶有傳 送帶的刮渣裝置。刮渣裝置140上設置有刮片141，其中刮片141的底部的高度低于或等于 漆渣聚集區132的液面高度，以帶走位于漆渣聚集區132的漆渣。
[0032] 為了能夠保證刮渣裝置140的刮片141的底部的高度低于或等于漆渣聚集區130 的液面高度，優選地，在分離水槽130內還可以設置液面調節區134。其中，液面調節區134 與入口區131之間通過第一隔板135的第一堅直部135A隔離開。第一隔板135的水平部 135C的高度高于分離水槽130的底壁，以使液面調節區134與漆渣聚集區133的下部連通， 因此可以通過液面調節區134來調節漆渣聚集區133的液面高度，以使刮渣裝置140的刮 片141的底部的高度低于或等于漆渣聚集區133的液面高度。優選地，刮渣裝置140的刮 片141的底部的高度位于漆渣聚集區133的液面高度0mm?10mm以下。
[0033] 通過液面調節區134調節漆渣聚集區132的液面高度的方法可以有多種。作為示 例，在根據本實用新型的一個實施例中，液面調節區134內包括連通區134A和溢流區134B 以及設置在連通區134A和溢流區134B之間的調節擋板134C。其中，連通區134A與漆渣 聚集區132連通，溢流區134B的底部連接有溢流管134D，用于將液面調節區內的液體輸送 出去。其中設置在連通區134A和溢流區134B之間的調節擋板134C的底部接觸分離水槽 130的底壁，以在下部將連通區134A和溢流區134B隔離開。且調節擋板134C的頂部高于 刮渣裝置140的刮片141的底部或與刮渣裝置140的刮片141的底部齊平，以使漆渣聚集 區132的液面高度高于刮渣裝置140的刮片141的底部或與刮片141的底部齊平。
[0034] 如上所述的，刮渣裝置140的刮片141的底部的高度優選地位于漆渣聚集區133 的液面高度〇mm?l〇mm以下，相應地，調節擋板134C的頂部高于刮渣裝置140的底部的高 度可以為?10mmη
[0035] 液面調節區134內多余的液體可以通過溢流管134D排出。優選地，溢流管134D 可以與循環水池110連通，以將液面調節區134內多余的水排至循環水池110中，實現循環 利用。
[0036] 如上所述的，在分離水槽130中進行漆渣分離時，通常需要加入去粘劑，以使漆渣 能夠在漆渣聚集區132的液面處聚集。去粘劑添加口可以設置在任何合適的位置。優選 地，在根據本實用新型的一個實施例中，去粘劑添加口（未示出）可以設置在入口管道上，用 于向分離水槽130中添加去粘劑。
[0037] 此外，漆渣處理系統100還可以包括接渣容器150。該接渣容器150設置在刮渣 裝置140的下方，用于接收來自刮渣裝置140的漆渣。其中，來自刮渣裝置140的漆渣還有 可能附帶水，因此，在根據本實用新型的一個優選實施例中，接渣容器150的底部具有通孔 (未示出）。該通孔的大小僅允許水通過，用于過濾來自刮渣裝置140的漆渣，并將過濾過來 的水導回至循環水池110中，既實現了漆渣分離，又實現了水的循環利用。
[0038] 如上所述的，吸渣裝置120設置在循環水池110中的浮渣區112,用于將浮渣區 112中的漆渣抽至分離水槽130中。在絮凝劑的作用下，在浮渣區112內，漆渣一般會上浮 在液體表面。而浮渣區112的液面高度可能會隨著時間的變化而變化，因此相應地，吸渣 裝置120的高度也可以根據液面的變化而變化。作為示例，在根據本實用新型的一個實施 例中，吸渣裝置120可以包括浮動平臺121。浮動平臺121上可以連接浮動件122 (圖2)。 浮動件122例如可以為浮球等。渣漿泵123可以設置在浮動平臺121上，這樣即使浮渣區 112的液面高度隨著時間的變化而變化，渣漿泵122始終可以位于液面處，從而能夠將漆渣 抽至分離水槽130。
[0039] 優選地，渣漿泵123的一端還可以設置切割刀頭124。作為示例，在根據本實用新 型的一個優選實施例中，切割刀頭124可以為對輥粉碎機。切割刀頭124可以粉碎液面上 的大塊漆渣，方便渣漿泵123的葉輪將漆渣抽入分離水槽130中，在此過程中，不可避免地 會帶入一部分水，而在分離水槽130中可以進行進一步分離。
[0040] 一般來說，吸渣裝置120僅占據浮渣區112的一部分區域。作為示例，在根據本實 用新型的一個實施例中，吸渣裝置120位于浮渣區112的靠近抽水區113的一端的中部，如 圖2所示。當然，在根據本實用新型未示出的其他實施例中，吸渣裝置120還可能位于浮渣 區112的靠近抽水區113的一端的邊緣區域。為了能夠將上浮的漆渣聚集在吸渣裝置120 處，優選地，可以在浮渣區112的靠近回流區111的一端與吸渣裝置120之間設置導流板 116。具體地，導流板116的頂部高于浮渣區112的液面，導流板116的底部與浮渣區112 的底部間隔開，因此，浮渣區112的下部的液體能夠向前流動。其中，導流板116設置為沿 回流區111至浮渣區的方向從循環水池110的側壁向吸渣裝置120傾斜。例如，當吸渣裝 置120位于浮渣區112的靠近抽水區113的一端的中部時，可以設置兩個導流板116,且兩 個導流板116可以沿回流區111至浮渣區的方向從循環水池110的側壁向吸渣裝置120傾 斜，即在兩個導流板116沿回流區111至浮渣區112的方向從循環水池110的側壁向中間 傾斜，也即沿回流區111至浮渣區112的方向兩個導流板116之間的距離逐漸減小。當然， 在根據本實用新型未示出的其他實施例中，例如當吸渣裝置緊鄰浮渣區的靠近抽水區的一 端的側壁設置時，可以僅設置一個導流板，其沿回流區111至浮渣區112的方向從循環水池 的遠離吸渣裝置的側壁向吸渣裝置傾斜。導流板116能夠在不改變循環水池110內的水流 動力的情況下，可以使上浮至液面的漆渣聚集在吸渣裝置120處，方便吸渣裝置120將漆渣 抽至分離水槽130中進行進一步處理。
[0041] 根據本實用新型的漆渣處理系統100將循環水池110的浮渣區112中形成的漆渣 通過吸渣裝置抽至分離水槽130中進行漆渣分離。其中分離水槽130中設置的第一隔板和 第二隔板能夠使漆渣水在漆渣聚集區132中形成漩渦狀流向，最終，漆渣上浮至漆渣聚集 區132的表面，并通過刮渣裝置140將其帶走。該漆渣處理系統100可以有效地實現漆渣 分離，勞動強度低。
[0042] 本實用新型已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是 用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內。此外本領 域技術人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據本實用新型的教導還 可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以 內。
【權利要求】
1. 一種漆渣處理系統，其特征在于，所述系統包括： 循環水池，所述循環水池內依次設置回流區、浮渣區、抽水區，所述回流區和所述浮渣 區之間設置溢流板； 吸渣裝置，所述吸渣裝置設置在所述浮渣區的靠近所述抽水區的一端； 分離水槽，所述分離水槽包括入口區、漆渣聚集區和出口區，其中， 所述入口區通過入口管道連接至所述吸渣裝置，所述入口區由橫截面為U型的第一隔 板圍繞形成，所述第一隔板包括第一堅直部、第二堅直部和連接在所述第一堅直部和所述 第二堅直部之間的水平部，其中所述第二堅直部低于所述第一堅直部，且高于所述入口管 道的出水口， 所述漆渣聚集區設置在所述入口區的鄰近所述第二堅直部的一側，所述漆渣聚集區設 置第二隔板，所述第二隔板在所述漆渣聚集區的遠離所述入口區的一側傾斜地連接至所述 分離水槽的側壁； 所述出口區設置在所述分離水槽的下部，且與所述循環水池連通；以及 刮渣裝置，所述刮渣裝置設置在所述分離水槽的上部，所述刮渣裝置上設置有刮片，所 述刮片的底部的高度低于或等于所述漆渣聚集區的液面高度。
2. 如權利要求1所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述分離水槽還包括液面調節區， 其中，所述第一隔板的所述水平部的高度高于所述分離水槽的底壁，以使所述液面調節區 與所述漆渣聚集區的下部連通，所述液面調節區與所述入口區之間通過所述第一隔板的所 述第一堅直部隔離開。
3. 如權利要求2所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述液面調節區內包括連通區和 溢流區以及設置在所述連通區和所述溢流區之間的調節擋板，所述連通區與所述漆渣聚集 區連通，所述溢流區的底部連接有溢流管，用于將所述液面調節區內的液體輸送出去，其中 所述調節擋板的底部接觸所述分離水槽的底壁，所述調節擋板的頂部高于所述刮渣裝置的 底部或與所述刮渣裝置的底部齊平。
4. 如權利要求3所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述調節擋板的頂部高于所述刮 渣裝置的底部的高度為Omm?10mm。
5. 如權利要求3所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述溢流管與所述循環水池連通， 和/或所述浮渣區與所述抽水區之間設置過濾板。
6. 如權利要求1所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述入口管道上設置有去粘劑添 加口，用于向所述分離水槽添加去粘劑。
7. 如權利要求1所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述吸渣裝置包括浮動平臺，所述 浮動平臺連接浮動件，所述浮動平臺上設置渣漿泵。
8. 如權利要求7所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述渣漿泵的一端設置有切割刀 頭。
9. 如權利要求8所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述切割刀頭包括對輥粉碎機。
10. 如權利要求1所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述浮渣區的靠近所述回流區的 一端與所述吸渣裝置之間設置有導流板，所述導流板的底部與所述浮渣區的底部間隔開， 所述導流板的頂部高于所述浮渣區的液面，所述導流板設置為沿所述回流區至所述浮渣區 的方向從所述循環水槽的側壁向所述吸渣裝置傾斜。
11. 如權利要求1所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述漆渣處理系統還包括接渣容 器，所述接渣容器設置在所述刮渣裝置的下方。
12. 如權利要求11所述的漆渣處理系統，其特征在于，所述接渣容器的底部具有通孔， 用于過濾來自于所述刮渣裝置的漆渣，并將過濾出來的水導回所述循環水池。
【文檔編號】C02F9/04GK203833735SQ201420159546
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】郭雷, 許恒, 李凱, 王君, 萬文峰 申請人:中集集團集裝箱控股有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 深圳南方中集東部物流裝備制造有限公司