一種廢水壓縮閃蒸蒸發器的制造方法
【專利摘要】一種廢水壓縮閃蒸蒸發器，具體涉及廢水蒸發裝置【技術領域】。副換熱器(2)的廢水出口(8)與主換熱器(3)上端的預熱廢水進口(9)連接，主換熱器(3)下端加熱廢水出口(10)與閃蒸蒸發器(4)連接，主換熱器(3)上端通過蒸汽壓縮機(5)與主換熱器(3)上端蒸汽入口(11)連接，閃蒸蒸發器(4)下端通過高速循環泵(6)與主換熱器(3)上端預熱廢水進口(9)連接。它能夠提高蒸發效率，具有節能效果，設備簡單，易于操作控制，實現低能耗下蒸發廢水。
【專利說明】一種廢水壓縮閃蒸蒸發器
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及廢水蒸發裝置【技術領域】，具體涉及一種廢水壓縮閃蒸蒸發器。
【背景技術】:
[0002]目前工業化的蒸發方法主要有多級閃蒸、多效蒸餾、機械壓縮降膜蒸發等。現有蒸發器的成本普遍較高，機械壓縮降膜蒸發對進水水質的要求嚴格，廢水中的揮發性有機物、硬度、懸浮物對傳質效率及蒸發效果產生嚴重影響，制約了廢水蒸發器的推廣。因此如何降低廢水蒸發器的成本，提高廢水蒸發器的適用性，是廢水蒸發器產業化的主要問題。在化工及煤化工領域，廢水處理并實現零排放是保證其發展的前提，廢水蒸發器的應用是必要的技術方法，保證高污染的廢水不對環境造成危害。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是提供一種廢水壓縮閃蒸蒸發器，它能夠提高蒸發效率，具有節能效果，設備簡單，易于操作控制，是將閃蒸蒸發技術與機械壓縮能量回收技術充分結合，閃蒸產生的蒸汽經過機械壓縮的方式，提高其熱含值，再回到閃蒸單元，作為蒸發熱量來源，實現低能耗下蒸發廢水。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:它包含廢水提升泵1、副換熱器2、主換熱器3、閃蒸蒸發器4、蒸汽壓縮機5、高速循環泵6，所述的廢水提升泵I與副換熱器2上端的廢水進口 7連接，副換熱器2的廢水出口 8與主換熱器3上端的預熱廢水進口 9連接，主換熱器3下端加熱廢水出口 10與閃蒸蒸發器4連接，主換熱器3上端通過蒸汽壓縮機5與主換熱器3上端蒸汽入口 11連接，閃蒸蒸發器4下端通過高速循環泵6與主換熱器3上端預熱廢水進口 9連接，主換熱器3下端冷凝液出口 12與副換熱器2下端的冷凝液進口 13連接，副換熱器2下端過飽和冷凝液出口 14連接排水系統。
[0005]本實用新型工作原理:廢水經由提升泵I先進入副換熱器2，經過初步通入少量蒸汽將廢水升至特定溫度經由主換熱器3進入閃蒸蒸發器4，閃蒸蒸發器4內為負壓環境，閃蒸蒸發器4末端設有高速循環泵6，使廢水在主換熱器3至閃蒸蒸發器4內部形成高速紊流循環，廢水以相當的流速進入閃蒸蒸發器4瞬間蒸發，產生水蒸氣及濃縮液，水蒸氣經由蒸汽壓縮機5升溫升壓后通入主換熱器3，作為主換熱器3的熱源，然后再通入副換熱器2，利用余熱給后續進入系統的廢水升溫，同時自身凝結成蒸餾水送至用戶用水點，從而達到蒸發回收的目的。系統產生的濃縮液排出通入結晶裝置，進行結晶處理并外運。
[0006]本實用新型具有以下有益效果:它能夠提高蒸發效率，具有節能效果，設備簡單，易于操作控制，是將閃蒸蒸發技術與機械壓縮能量回收技術充分結合，閃蒸產生的蒸汽經過機械壓縮的方式，提高其熱含值，再回到閃蒸單元，作為蒸發熱量來源，實現低能耗下蒸發廢水。
【專利附圖】
【附圖說明】:[0007]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0008]參看圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含廢水提升泵1、副換熱器2、主換熱器3、閃蒸蒸發器4、蒸汽壓縮機5、高速循環泵6，所述的廢水提升泵I與副換熱器2上端的廢水進口 7連接，副換熱器2的廢水出口 8與主換熱器3上端的預熱廢水進口 9連接，主換熱器3下端加熱廢水出口 10與閃蒸蒸發器4連接，主換熱器3上端通過蒸汽壓縮機5與主換熱器3上端蒸汽入口 11連接，閃蒸蒸發器4下端通過高速循環泵6與主換熱器3上端預熱廢水進口 9連接，主換熱器3下端冷凝液出口 12與副換熱器2下端的冷凝液進口 13連接，副換熱器2下端過飽和冷凝液出口 14連接排水系統。
[0009]所述的副換熱器2、主換熱器3為外置換熱器，換熱器設置在蒸發器外部，可以避免進入蒸發器內進行維修保養，降低工作強度及成本，降低了對蒸發器罐體的材質要求，罐體采用納米陶瓷材料制作，耐腐蝕、耐高溫、不易結垢，降低后續維護成本在；
[0010]所述的閃蒸蒸發器4采用外置換熱器，浸沒式沸騰工藝，高流速循環工藝，和交換冷凝工藝。蒸發器內部使用了浸沒式沸騰工藝，減少了壓縮蒸汽系統的水霧及泡沫，蒸發器罐體比傳統的小，達到美觀又節省空間的目的。蒸發器還采用高流速循環工藝，當蒸發系統運行時，廢水經過輔換熱器進行預熱處理，再通過水泵輸送到循環系統內，通過高速循環泵，使水在蒸發器與換熱器之間循環，通過高流速和高剪切率增加熱傳遞效率，使換熱器系統表面不易產生鹽垢。蒸發器采用交換冷凝工藝，蒸發器蒸發過程產生的蒸汽在經過蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后，水蒸汽被送到主換熱器的清潔端，在換熱器內部，高溫和高壓的蒸汽通過換熱器的盤片將其潛熱傳遞給循環的污水，蒸汽凝結成過飽和冷凝液，過飽和冷凝液再通入輔換熱器與新進入系統內的低溫廢水進行熱交換，從而使廢水初升溫，同時過飽和冷凝液進一步冷凝，排出系統外至用水點。這樣即讓整個系統省去了傳統工藝中的冷凝塔環節，節約設備成本及空間，同時也讓廢水得到初步升溫，減少蒸汽用量以及蒸汽壓縮機的電耗。
[0011]本【具體實施方式】工作原理:廢水經由提升泵I先進入副換熱器2，經過初步通入少量蒸汽將廢水升至特定溫度經由主換熱器3進入閃蒸蒸發器4，閃蒸蒸發器4內為負壓環境，閃蒸蒸發器4末端設有高速循環泵6，使廢水在主換熱器3至閃蒸蒸發器4內部形成高速紊流循環，廢水以相當的流速進入閃蒸蒸發器4瞬間蒸發，產生水蒸氣及濃縮液，水蒸氣經由蒸汽壓縮機5升溫升壓后通入主換熱器3，作為主換熱器3的熱源，然后飽和冷凝液再通入副換熱器2，利用余熱給后續進入系統的廢水升溫，同時自身凝結成蒸餾水送至用戶用水點，從而達到蒸發回收的目的。系統產生的濃縮液排出通入結晶裝置，進行結晶處理并外運。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:它能夠提高蒸發效率，具有節能效果，設備簡單，易于操作控制，是將閃蒸蒸發技術與機械壓縮能量回收技術充分結合，閃蒸產生的蒸汽經過機械壓縮的方式，提高其熱含值，再回到閃蒸單元，作為蒸發熱量來源，實現低能耗下蒸發廢水。
【權利要求】
1.一種廢水壓縮閃蒸蒸發器，其特征在于它包含廢水提升泵(1)、副換熱器(2)、主換熱器(3)、閃蒸蒸發器(4)、蒸汽壓縮機(5)、高速循環泵(6)，所述的廢水提升泵(I)與副換熱器(2)上端的廢水進口(7)連接，副換熱器(2)的廢水出口⑶與主換熱器(3)上端的預熱廢水進口(9)連接，主換熱器(3)下端加熱廢水出口(10)與閃蒸蒸發器(4)連接，主換熱器(3)上端通過蒸汽壓縮機(5)與主換熱器(3)上端蒸汽入口(11)連接，閃蒸蒸發器(4)下端通過高速循環泵(6)與主換熱器(3)上端預熱廢水進口(9)連接，主換熱器(3)下端冷凝液出口(12)與副換熱器⑵下端的冷凝液進口(13)連接，副換熱器⑵下端過飽和冷凝液出口(14)連接排水系統。
【文檔編號】C02F1/06GK203794657SQ201420128976
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月21日 優先權日:2014年3月21日
【發明者】陳業鋼 申請人:上海東碩環保科技有限公司