濃鹽水處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供了一種濃鹽水處理系統，該系統包括反應塔，所述反應塔為中空的結構，所述反應塔內部設置有液體進口和氣體進口，通過所述液體進口進入所述反應塔內部的濃鹽水與通過氣體進口進入該反應塔內部的氣體相互接觸換熱，形成的水蒸氣通過反應塔的蒸汽出口排出。所述濃鹽水處理系統效率高、維護簡單，且該系統在蒸發處理濃鹽水的同時，有效利用了工廠的廢熱，緩解了粉塵的污染問題。
【專利說明】濃鹽水處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水處理【技術領域】，尤其涉及一種濃鹽水處理系統。
【背景技術】
[0002]現代社會能源緊缺、水資源匱乏，環境污染嚴重，節能減排降低環境污染越來越受到國家重視。電廠、煤化工企業的燃煤動力鍋爐等產生的高溫的煙氣，一般經過脫硫裝置、除塵器后經過煙囪直接排放到高空中，高溫煙氣攜帶的熱量也直接隨著煙氣排放。這種處理工藝技術成熟，但造成了大量的熱損失，煙氣中含有的粉塵排放到高空還造成了環境的污染。
[0003]大多生產企業在生產過程中也存在大量其它可利用的熱源，如生產系統中的冷卻介質，為了使冷卻介質能夠循環利用需要對其進行降溫，冷卻介質的熱量白白被浪費掉。電廠鍋爐補水、化工廠用水等一般經過反滲透膜法處理使用，處理過程中會產生大量的濃鹽水，為了不污染環境還要將產生的濃鹽水進行蒸發處理，采用傳統的處理工藝，如蒸發池蒸發，存在效率低下的缺點；采用傳統的如多級閃蒸、太陽能等蒸發設備存在運行費用高、難維護等缺點。
[0004]上述現有技術中的濃鹽水處理系統的缺點為:高溫煙氣、循環水攜帶的熱量、生產工藝中的熱量等工廠的廢熱沒有得到合理利用，被浪費掉；并且煙氣排放到空中，其中的粉塵造成環境污染；處理濃鹽水的工藝及設備效率低、維護不便。
實用新型內容
[0005]本實用新型的實施例提供了一種濃鹽水處理系統，所述系統有效利用工廠廢熱資源，效率高、維護簡單。
[0006]一種濃鹽水處理系統，該系統包括反應塔，所述反應塔為中空的結構，所述反應塔內部設置有液體進口和氣體進口，通過所述液體進口進入所述反應塔內部的濃鹽水與通過氣體進口進入該反應塔內部的氣體相互接觸換熱，形成的水蒸氣通過反應塔的蒸汽出口排出。
[0007]所述反應塔內部還設置有霧化噴淋裝置，所述反應塔的液體進口為所述霧化噴淋裝置的噴淋口，所述霧化噴淋裝置的噴淋口設置在所述反應塔的中部或上部，所述反應塔的氣體進口設置在所述反應塔的底部或下部。
[0008]所述氣體進口為旋轉切向入流進氣口。
[0009]所述噴淋口為與所述氣體進口旋轉切向方向相反的旋轉切向入流噴淋口。
[0010]所述反應塔的蒸汽出口還連接有用于除去蒸汽中的煙塵或有害物質的除塵器。
[0011]所述系統還包括蒸發換熱器，用于對所述濃鹽水進行預熱處理，所述蒸發換熱器的出口與所述反應塔的液體進口連接，所述濃鹽水通過蒸發換熱器的液體進口進入蒸發換熱器。
[0012]所述系統還包括蓄水箱，所述蓄水箱的出水口與所述反應塔的液體進口連接，用于將蓄水箱中的濃鹽水輸送到所述反應塔內部進行熱交換處理。
[0013]所述濃鹽水處理系統還包括蒸發池，所述蒸發池的入水口與所述蓄水箱的出水口連接，用于將蓄水箱中的濃鹽水輸送到蒸發池中進行蒸發處理。
[0014]該系統還包括晶體收集器，所述晶體收集器的入口與所述反應塔的排出口連接，用于收集所述反應塔中的沉淀物，所述晶體收集器的下部出口與所述蒸發池的入水口連接，用于將所述晶體收集器中的物質輸送到所述蒸發池中進行蒸發處理。
[0015]所述系統還包括集水池，所述集水池的入水口與所述晶體收集器的上部出口連接，用于收集所述晶體收集器中的上清液，所述集水池的出水口與所述蓄水箱以及所述蒸發池分別連接，用于將所述集水池中的液體輸送到所述蓄水箱中或者輸送到所述蒸發池中。
[0016]由上述本實用新型實施例提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例根據現代化工企業的特點，提供了一種新的濃鹽水處理系統，可利用工廠廢熱來濃縮蒸發濃鹽水，系統維護簡單且極大地提高了濃鹽水的蒸發效率。此外，該系統在有效利用高溫煙氣廢熱的同時，緩解了粉塵的污染問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例一提供的第一種濃鹽水處理系統的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例二提供的第二種濃鹽水處理系統的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例一、二、三提供的一種反應塔氣體進口的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例一、二、三提供的一種噴淋口的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例三提供的第三種濃鹽水處理系統的結構示意圖。
[0022]圖6為本實用新型實施例二、三提供的一種蒸發換熱器的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0023]為便于對本實用新型實施例的理解，下面將結合附圖以幾個具體實施例為例做進一步的解釋說明，且各個實施例并不構成對本實用新型實施例的限定。
[0024]下面結合附圖具體說明本實用新型的實施方式。
[0025]實施例一:
[0026]當廠區只有高溫煙氣、沒有其他熱源的情況下，待蒸發的濃鹽水可以按照圖1所示的濃鹽水處理系統進行處理，如圖1、圖3和圖4所示一種濃鹽水處理系統，包括反應塔20，所述反應塔20為中空的結構，所述反應塔20內部設置有液體進口和氣體進口 22，通過所述液體進口進入所述反應塔20內部的濃鹽水與通過氣體進口 22進入該反應塔20內部的高溫煙氣相互接觸換熱，形成的水蒸氣通過反應塔20的蒸汽出口排出。該系統維護簡單并能使濃鹽水的蒸發效率大大提高，而且在蒸發處理濃鹽水的同時，有效利用了工廠的廢熱，緩解了環境污染。
[0027]具體的，反應塔20內設置有多個霧化噴淋裝置21，反應塔20的底部設置有氣體進口 22。濃鹽水的補水口通過第一閥門Al和第一水泵BI與霧化噴淋裝置21的入口連接，霧化噴淋裝置21的入口設置在反應塔20的上方，即反應塔20的上部或頂部位置，這樣進入反應塔的濃鹽水在進行霧化噴淋時可以由上往下進行噴淋，而高溫煙氣從反應塔20底部的氣體進口 22進入反應塔20中并由下往上漂浮，使得霧化噴淋出的濃鹽水的小液滴與高溫煙氣在反應塔內部充分進行熱交換。
[0028]當需要對濃鹽水進行處理時，打開第一閥門Al，濃鹽水在第一水泵BI的增壓作用下進入霧化噴淋裝置21的入口，經過霧化噴淋裝置21的作用，以霧狀小液滴的形式噴出，霧狀小液滴與從反應塔20的氣體進口進來的高溫煙氣逆向接觸，在反應塔20內進行熱交換，霧狀小液滴即被汽化為水蒸汽，經過不斷的熱交換，濃鹽水一部分變成水蒸汽漂浮在反應塔20的上方，并通過反應塔20的蒸汽出口排出；另一部分形成固體顆粒(包括濃鹽水析出的晶體以及煙氣中的粉塵和濃鹽水形成的混合物)沉淀在反應塔20的底部，再通過反應塔20的排出口排出，并且反應塔20的排出口設置在反應塔20的下部或底部。
[0029]具體的，為了充分利用高溫煙氣的熱量，霧化噴淋裝置21在反應塔20中有多種設置方式，優選的，霧化噴淋裝置21的噴淋口 23可以設置在該反應塔20內壁上延伸出的支撐臂上，噴淋口 23向下噴淋，這樣設置可以將霧化后的濃鹽水小液滴向下噴淋到反應塔20的中空部分，能夠與從反應塔20底部向上上升的高溫煙氣充分進行熱交換。當然，噴淋口23也可以直接設置在反應塔20的內壁上，使噴淋口 23朝向反應塔20的中間噴淋，噴淋口23還可以在反應塔20內壁的上成對地相向設置，分別從反應塔20的兩側向反應塔20中間噴淋；噴淋口 23還可以設置在反應塔20的頂部內壁上，從頂部向下噴淋，同樣可以達到很好的熱交換效果。
[0030]為了提高熱交換效率，反應塔20的氣體進口 22的布置如圖3所示，為切向旋轉入流進氣口，采用順時針切向方向設置該氣體進口 22的朝向；霧化噴淋裝置21的噴淋口 23布置如圖4所示，也同樣設置為切向旋轉入流噴淋口，并采用與氣體進口 22相反的逆時針切向方向設置該噴淋口 23的朝向。當進行熱交換時，高溫煙氣從氣體進口 22以順時針切向方向以氣流形式噴出，并從反應塔20的底部上升到反應塔20的頂部；進入霧化噴淋裝置21入口的濃鹽水從噴淋口 23處以逆時針切向方向被霧化噴淋，噴出的霧狀小液滴從反應塔20的上部或中部下降到該反應塔20的底部，從而使霧狀小液滴與高溫煙氣進行逆向接觸，充分實現熱交換，增強換熱效果，提高熱交換效率，然后霧狀小液滴吸收高溫煙氣的熱量后一部分得到汽化形成蒸汽，另一部分結晶并在重力作用下落回到反應塔20的底部。當然，氣體進口 22也可以采用逆時針切向方向設置，而噴淋口 23則采用與氣體進口 22順時針切向方向設置，其原理與上述描述一致，仍是讓霧狀小液滴與高溫煙氣逆向接觸，充分實現熱交換。
[0031]當然，實施例一中的濃鹽水處理系統也可以不設置第一閥門Al，也可以不設置第一水泵BI，只要靠其它的壓力能夠使濃鹽水進入到反應塔中實現熱交換即可。
[0032]實施例二:
[0033]當廠區只有高溫煙氣、沒有其他的熱源的情況下，待蒸發的濃鹽水還可以按照圖2所示的系統進行處理，如圖2所示的第二種濃鹽水處理系統是在圖1中第一種濃鹽水處理系統的基礎上加以改進的結構，還包括:蓄水箱10、蒸發池30、除塵器40、煙囪70以及多個在中間起增壓作用的水泵和多個用于控制濃鹽水流向和開關作用的閥門，其中，反應塔20內設置有多個霧化噴淋裝置21，反應塔20的底部設置有氣體進口 22。蓄水箱10中存放有待處理的濃鹽水，并且其出水口通過第一閥門Al和第一水泵BI與霧化噴淋裝置21的入口連接，反應塔20的內部結構和實施例一中的反應塔20的內部結構相同，故不再加以贅述。蓄水箱10通過第六閥門A6及第四水泵與蒸發池30連接，當然如果反應塔20中的熱交換完全的情況下，該反應塔20也可以不連接蒸發池30，將熱交換形成的水蒸氣全部進行排空。
[0034]當需要對濃鹽水進行處理時，打開第一閥門Al，蓄水箱10中的濃鹽水在第一水泵BI的增壓作用下進入霧化噴淋裝置21的入口，經過霧化噴淋裝置21的作用，以霧狀小液滴的形式噴出，霧狀小液滴與從反應塔20底部的氣體進口 22進來的高溫煙氣逆向接觸，在反應塔20內進行熱交換，霧狀小液滴即被汽化為水蒸汽，經過不斷的熱交換，濃鹽水一部分變成水蒸汽漂浮在反應塔20的上方，并通過反應塔20的蒸汽出口排出；另一部分形成固體顆粒(包括濃鹽水析出的晶體以及煙氣中的粉塵和濃鹽水形成的混合物)沉淀在反應塔20的底部，通過反應塔20的排出口排出，反應塔20的排出口設置在反應塔20的下部或底部。
[0035]進一步的，反應塔20的蒸汽出口與除塵器40連接，除塵器40用于去除水蒸汽中摻雜的煙氣及粉塵，防止空氣污染，經過除塵器40處理后的氣體通過煙? 70排放到空氣中。如果上述反應完全，即水蒸汽中沒有夾帶煙氣和粉塵時，反應塔20還可以直接將水蒸汽排放到空氣中或者直接通過煙? 70將水蒸汽排放到空氣中。
[0036]反應塔20的排出口通過第五閥門A5和蓄水箱10的入水口連接，需要時可打開第五閥門A5，將反應塔20中反應產生的固體顆粒以及沒有充分反應的濃鹽水重新排放到蓄水箱10中，從而進行新一輪的熱交換過程。蓄水箱10的出口還通過第六閥門A6和第四水泵B4與蒸發池30連接，用于當運行一定時間后，可以依據濃鹽水的含鹽量情況通過打開第六閥門A6，將符合含鹽量標準的濃鹽水通過第四水泵B4的增壓作用排向蒸發池30內進行蒸發處理。
[0037]當然，實施例二中的濃鹽水處理系統也可以不設置第一閥門Al，只要靠其他壓力能把濃鹽水輸送到反應塔中實現熱交換過程即可；另外，蓄水箱10、反應塔20及煙囪70也可以建成一體化系統。
[0038]實施例三:
[0039]當廠區內不僅有高溫的煙氣還有其他可利用的熱源時，待蒸發的濃鹽水可以通過本實用新型提供的第三實施例進行處理。圖5所示，實施例三是基于實施例一與實施例二的結構進行的改進，還包括:晶體收集器50、集水池60和蒸發換熱器70，以及多個在中間起增壓作用的水泵和多個用于控制濃鹽水流向和開關作用的閥門。并且實施例三可以根據需要進行換熱系統的選擇，也可以經過蒸發換熱器和反應塔兩級處理得到更高的蒸發效率。
[0040]蒸發換熱器70可以有很多種結構，本實用新型實施例中優選為蒸發效率較高的冷卻塔。該冷卻塔的具體結構如圖6所示，包括濃鹽水進入口、供熱介質流經的盤管73、設置在盤管73上方的霧化噴淋裝置72、設置在蒸發換熱器70頂部蒸汽出口上的引風機71以及設置在蒸發換熱器70底部的濃鹽水排泄口。盤管73設置在蒸發換熱器70的中部或下部，包括熱介質進口、供熱介質流經的多層回旋管路結構和熱介質出口，該熱介質可以是高溫循環水，也可以是化工廠中需要經過降溫處理的某中間產物(氣體或液體)。蓄水箱10中的濃鹽水通過蒸發換熱器70的濃鹽水進入口進入到霧化噴淋裝置72中，在霧化噴淋裝置72的作用下噴淋出細小的液滴，液滴在重力作用下低落到盤管73上，與盤管73中的熱介質進行熱交換，一部分液滴汽化成水蒸汽，在引風機71的作用下被迅速排放到空氣中，另一部分沒有汽化的濃鹽水或結晶顆粒在重力作用下沉淀到蒸發換熱器70的底部，通過蒸發換熱器70的排泄口排出，可以排到蒸發池30中，進行蒸發，也可以在通過管路輸送回蓄水箱中，進行新一輪的蒸發換熱處理。
[0041]蓄水箱10的出水口通過第一閥門Al和第一水泵BI與霧化噴淋裝置21的入口連接，蓄水箱10的出水口還通過第二閥門A2和第三水泵B3與蒸發換熱器70的液體進口連接，同時蒸發換熱器70的出水口通過第二水泵B2與霧化噴淋裝置21的入口連接，當廠區內僅有高溫煙氣時，打開第一閥門Al蓄水箱10中的濃鹽水在第一水泵BI的增壓作用下被輸送到反應塔20中進行如實施例一中反應塔20內部的熱交換處理，一部分濃鹽水汽化為水蒸汽，進入到和反應塔20的蒸汽口連接的除塵器40中；另一部分沒有反應完全的濃鹽水以及換熱過程形成的固體顆粒沉淀在反應塔20的底部，通過反應塔20底部或下部的排出口排出；當廠區內僅有可以利用的熱源時(比如攜帶熱量的循環冷卻介質、化工廠生產環節中間步驟可利用的熱量等)，可以打開第二閥門A2在第三水泵B3的增壓作用下，蓄水箱10中的濃鹽水被輸送到蒸發換熱器70中進行如實施例三中的熱交換處理過程，一部分濃鹽水汽化為水蒸汽通過蒸發換熱器70的蒸汽出口排放到空氣中，另一部分沒有反應完全的濃鹽水以及換熱過程形成的固體顆粒沉淀在蒸發換熱器70的底部，可以通過蒸發換熱器70底部或下部的排泄口排出，或者通過管路在水泵B2的增壓作用下被進一步輸送到反應塔20中，在該反應塔20中進行二級熱交換過程。
[0042]當然，當廠區內不僅有高溫煙氣還有其他可利用的熱源時，還可以同時打開第一閥門Al和第二閥門A2，使蓄水箱10中的濃鹽水可以在第一水泵BI和第三水泵B3的增壓作用下同時進入到蒸發換熱器70和反應塔20中，同時進行兩種熱交換處理，而且在蒸發換熱器70中沒有反應完全的濃鹽水還可以被輸送到反應塔20中進一步進行二級處理，這樣可以使該濃鹽水的蒸發速度和蒸發效率進一步得到提高。
[0043]進一步的，反應塔20的蒸汽出口與除塵器40連接，經過除塵器40的處理后被排放到空氣中，熱交換處理形成的蒸汽還可以通過煙囪排放到空氣中。如果上述反應完全，即水蒸汽中沒有夾帶煙氣和粉塵時，反應塔20還可以直接通過蒸汽排出口將該蒸汽排放到空氣中或者直接通過一個煙囪與反應塔20的蒸汽出口連接，將蒸汽排放到空氣中。
[0044]反應塔20的出口進一步通過晶體收集器50和集水池60以及第五閥門A5與蓄水箱10的入口連接和/或通過晶體收集器50和集水池60、第七閥門A7以及第四水泵B4與蒸發池30的入水口連接，并且晶體收集器50的上部出口通過第四閥門A4與集水池60連接，該晶體收集器50的下部出口還通過第九閥門A9與第四水泵B4和蒸發池30連接。反應塔20下部的固體顆粒以及沒有反應完全的濃鹽水通過反應塔20下部的排泄口進入到晶體收集器50中，并且固體顆粒留在晶體收集器50中，打開第四閥門A4通過晶體收集器50的上部出口將剩下的上清液繼續輸送到集水池60中，然后打開第五閥門A5可以將集水池60中的上清液進一步輸送到蓄水箱10中進行新一輪的熱交換反應，或者打開第七閥門A7將集水池60中的上清液輸送到蒸發池30中進行蒸發處理，也可以同時打開第五閥門A5和第七閥門A7，使集水池60中的上清液也可以同時被輸送到蓄水箱10和蒸發池30中。
[0045]晶體收集器60的下部出口還通過第九閥門A9和蒸發池30連接，打開第九閥門A9，從而可以將晶體收集器60中收集的固體顆粒和沒有反應完全的濃鹽水輸送到蒸發池30中進行蒸發處理，在蒸發池30的入水口處通過第四水泵B4進一步與各裝置連接，用于在各個裝置將其中的物質輸送到蒸發池30的過程中起到增壓作用，從而能更快的進行輸送。晶體收集器50還通過第八閥門AS連接一個開口管路，用于運行一段時間后，打開第八閥門AS將晶體收集器50中收集的固體顆粒通過晶體收集器的下部出口進行排除，排除的上述晶體可以用在建材、農業、化工中，從而可以進行廢品再利用，環保經濟。
[0046]蒸發換熱器70的排泄口還通過第三閥門A3與蒸發池30的入水口連接，打開第三閥門A3可以將蒸發換熱器70中熱交換反應形成的固體顆粒以及沒有反應完全的濃鹽水通過蒸發換熱器70的排泄口輸送到蒸發池30中進行蒸發處理。蓄水箱10的出水口還通過第六閥門A6與蒸發池30的入水口連接。在運行的過程中，根據蓄水箱10、集水池60晶和體收集器50中的濃鹽水的含鹽量情況，可分別通過第六閥門A6、第七閥門A7以及第九閥門A9將相應裝置中的液體混合物排放到蒸發池30中進行蒸發處理。
[0047]當然，當廠區內不僅有高溫的煙氣還有其他可利用的熱介質時，可以不設置第二水泵B2，將蒸發換熱器70和反應塔20設置為一體化的二級熱交換裝置，該二級熱交換裝置通過第二閥門A2和第三水泵B3與蓄水箱10的出水口連接，打開第二閥門A2使蓄水箱10中的濃鹽水沿輸送管路進入到二級熱交換裝置的入口，首先在蒸發換熱器70中進行相應熱交換處理，一部分濃鹽水得到汽化變為水蒸汽并通過引風機71被排放到空氣中，另一部分沒有反應完全的濃鹽水被輸送到反應塔20中，從而在反應塔20中進一步進行熱交換處理后，一部分濃鹽水得到汽化變為水蒸汽通過反應塔20的蒸汽排出口排放到空氣中，另一部分沒有汽化完全的濃鹽水以及換熱過程中形成的固體顆粒在重力作用下落到二級熱交換裝置的底部。
[0048]二級熱交換裝置的下部通過第五閥門A5直接與蓄水箱10連接和/或通過第九閥門A9與蒸發池30連接，用于將該二級熱交換裝置底部的濃鹽水和固體顆粒通過該二級熱交換裝置下部的排出口排出，根據處理后的濃鹽水情況可以選擇打開第五閥門A5，將二級熱交換裝置底部的濃鹽水和固體顆粒輸送到蓄水箱10中參與新一輪的輸送和熱交換處理；或者打開第九閥門A9，將熱交換裝置底部的濃鹽水和固體顆粒直接輸送到蒸發池30中進行蒸發處理。
[0049]當然，該二級熱交換裝置的下部還可以通過晶體收集器50和集水池60以及第五閥門A5與蓄水箱10連接，和/或通過晶體收集器50和集水池60以及第九閥門A9與蒸發池30連接，即固體顆粒留在晶體收集器50中，剩余的上清液進入到集水池60中，打開第五閥門A6使上清液進一步回到蓄水箱10中參與新一輪的熱交換處理，也可以打開第九閥門A9使上清液進入到蒸發池30中進行蒸發處理。
[0050]當然，實施例三中的濃鹽水處理系統也可以不設置相應的閥門，只要靠其它的壓力能夠使濃鹽水進入到反應塔和/或蒸發換熱器中實現熱交換即可，并且實施例三中的濃鹽水處理系統也可以選擇其他具有高換熱蒸發效率的蒸發換熱設備。另外，蓄水箱10、反應塔20，晶體收集器50、集水池60及煙? 70也可以建成一體化系統。
[0051]綜上所述，本實用新型實施例根據現代化工企業的特點，提供了一種新的濃鹽水處理系統，可利用工廠的多種廢熱來濃縮蒸發濃鹽水，在蒸發處理濃鹽水的同時，有效利用了工廠的廢熱，且去除了煙氣中部分粉塵，緩解了粉塵的污染問題，從而極大地解決了環境的污染；而且該濃鹽水處理系統具有蒸發效率高、運行費用低且維護簡單點等優點。
[0052]本領域普通技術人員可以理解:附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本實用新型所必須的。
[0053]本領域普通技術人員可以理解:實施例中的裝置中的部件可以按照實施例描述分布于實施例的裝置中，也可以進行相應變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上述實施例的部件可以合并為一個部件，也可以進一步拆分成多個子部件。
[0054]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種濃鹽水處理系統，其特征在于，該系統包括反應塔，所述反應塔為中空的結構，所述反應塔內部設置有用于供濃鹽水進入該反應塔內部的液體進口和用于供高溫氣體進入該反應塔內部的氣體進口 ；所述液體進口與濃鹽水補水管路相連接，所述氣體進口與高溫煙氣的進氣管路相連接；該反應塔還設置有用于供反應形成的水蒸氣排出的蒸汽出口，以及供反應形成的固體顆粒進行排出的排出口。
2.根據權利要求1所述的濃鹽水處理系統，其特征在于，所述反應塔內部還設置有霧化噴淋裝置，所述反應塔的液體進口為所述霧化噴淋裝置的噴淋口，所述霧化噴淋裝置的噴淋口設置在所述反應塔的中部或上部，所述反應塔的氣體進口設置在所述反應塔的底部或下部。
3.根據權利要求2所述的濃鹽水處理系統，其特征在于，所述氣體進口為旋轉切向入流進氣口。
4.根據權利要求3所述的濃鹽水處理系統，其特征在于，所述噴淋口為與所述氣體進口旋轉切向方向相反的旋轉切向入流噴淋口。
5.根據權利要求1所述的濃鹽水處理系統，其特征在于，所述反應塔的蒸汽出口還連接有用于除去蒸汽中的煙塵或有害物質的除塵器。
6.根據權利要求1所述的濃鹽水處理系統，其特征在于，所述系統還包括蒸發換熱器，用于對所述濃鹽水進行預熱處理，所述蒸發換熱器的出口與所述反應塔的液體進口連接，所述濃鹽水通過蒸發換熱器的液體進口進入蒸發換熱器。
7.根據權利要求1所述的濃鹽水處理系統，其特征在于，所述系統還包括蓄水箱，所述蓄水箱的出水口與所述反應塔的液體進口連接，用于將蓄水箱中的濃鹽水輸送到所述反應塔內部進行熱交換處理。
8.根據權利要求7所述的濃鹽水處理系統，其特征在于，所述濃鹽水處理系統還包括蒸發池，所述蒸發池的入水口與所述蓄水箱的出水口連接，用于將蓄水箱中的濃鹽水輸送到蒸發池中進行蒸發處理。
9.根據權利要求8所述的濃鹽水處理系統，其特征在于，該系統還包括晶體收集器，所述晶體收集器的入口與所述反應塔的排出口連接，用于收集所述反應塔中的沉淀物，所述晶體收集器的下部出口與所述蒸發池的入水口連接，用于將所述晶體收集器中的物質輸送到所述蒸發池中進行蒸發處理。
10.根據權利要求9所述的濃鹽水處理系統，其特征在于，所述系統還包括集水池，所述集水池的入水口與所述晶體收集器的上部出口連接，用于收集所述晶體收集器中的上清液，所述集水池的出水口與所述蓄水箱以及所述蒸發池分別連接，用于將所述集水池中的液體輸送到所述蓄水箱中或者輸送到所述蒸發池中。
【文檔編號】C02F1/16GK203959868SQ201420096127
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年3月4日 優先權日:2014年3月4日
【發明者】李偉, 賈立莊, 賈永強, 李立敏, 王麗梅, 閆東杰 申請人:新奧科技發展有限公司