污水絮凝排污裝置的雙螺旋罩體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】污水絮凝排污裝置的雙螺旋罩體結(jié)構(gòu)，屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。螺旋傘形罩體I（7）嵌連在位于罐體（2）內(nèi)的雙級攪拌機（4）的旋轉(zhuǎn)軸上，在罐體（2）底部固定安裝螺旋傘形罩體Ⅱ（8），所述沉淀器（9）安裝于所述螺旋傘形罩體Ⅱ（8）正下方。本實用新型可以實現(xiàn)定期自控排污，這樣可以避免絮凝排污系統(tǒng)頻繁起停，確保污水的絮凝過程可以連續(xù)不斷，使得上清液可以連續(xù)溢流外存。
【專利說明】污水絮凝排污裝置的雙螺旋罩體結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種污水處理裝置的雙螺旋罩體結(jié)構(gòu)，屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在污水處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，目前我國污水處理采用的絮凝排污處理系統(tǒng)多是根據(jù)傳統(tǒng)的絮凝凈水特點設(shè)計，絮凝罐內(nèi)外結(jié)構(gòu)有許多缺點，往往會造成絮凝及排污過程脫節(jié)，且操作調(diào)整過程需停機后手工實現(xiàn)，技術(shù)方法落后。已有的絮凝排污技術(shù)通常會造成絮凝上清液質(zhì)量不穩(wěn)定，污物排放不及時以及不能連續(xù)自控供給等缺點，具體體現(xiàn)以下幾點:
[0003](I)在傳統(tǒng)污水絮凝排污系統(tǒng)中，由于設(shè)備機構(gòu)大都受到一次性操作限制，無法根據(jù)污水絮凝過程中的水質(zhì)、色度及濁度等性質(zhì)，適時得對污水進入、絮凝劑添加以及排污等操作進行調(diào)整，這樣就造成絮凝排污的過程操作存在極大盲目性；
[0004](2)由于污水絮凝過程中會產(chǎn)生大量絮凝污物，目前污物收集只能夠通過簡單的導流筒、攪拌裝置這些結(jié)構(gòu)來完成，但是沉底的污物會很容易被帶起，進而造成污物在攪拌過程中不能夠被快速穩(wěn)定收集，特別對于希望連續(xù)運轉(zhuǎn)的絮凝排污系統(tǒng)，這個不足會帶來更大的問題；
[0005](3)污水處理過程中需要充足的上清液供給，現(xiàn)有絮凝排污系統(tǒng)，會利用水泵外抽存入后續(xù)存儲罐的方法，同時還有系統(tǒng)會在絮凝罐體側(cè)壁中部開孔，進行液體外抽。這些上清液提取方法不能夠確保水質(zhì)特性，并且頻繁啟停會對上清液連續(xù)高效供給的經(jīng)濟性帶來極大損害。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是為了提供一種污水絮凝排污系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有絮凝排污裝置中沉底的污物會很容易被帶起，進而造成污物在攪拌過程中不能夠被快速穩(wěn)定收集的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]污水絮凝排污裝置的雙螺旋罩體結(jié)構(gòu)，所述的污水絮凝排污裝置包括污水及絮凝劑導入管路1、罐體2、支架3、雙級攪拌機4、、螺旋傘形罩體17、螺旋傘形罩體118、沉淀器
9、污物收集筒12、離心甩干機13，所述的罐體2用于對污水進行處理；雙級攪拌器4的旋轉(zhuǎn)軸位于罐體2內(nèi)，污水及絮凝劑導入管路I與罐體2相連，用于將污水導入到罐體2內(nèi)，所述沉淀器9安裝于所述罐體2底部，沉淀器9的出口連接到污物收集筒12，污物收集筒12與離心甩干機13相連，污物收集筒12與離心甩干機13之間安裝有電磁閥。所述螺旋傘形罩體17嵌連在雙級攪拌機4的旋轉(zhuǎn)軸上，在罐體2底部固定安裝螺旋傘形罩體II 8，所述沉淀器9安裝于所述螺旋傘形罩體II 8正下方。
[0009]優(yōu)選地，嵌連在雙級攪拌機4旋轉(zhuǎn)軸上螺旋傘形罩體17與雙級攪拌機4的葉片旋向相同，而在罐體2底部固定安裝的所述螺旋傘形罩體II 8的葉片與所述雙級攪拌機4的葉片旋向相反，所述沉淀器9的上部葉片與在罐體2底部固定安裝的所述螺旋傘形罩體II 8的葉片旋向相反。
[0010]本實用新型所述的污水絮凝排污裝置的雙螺旋罩體結(jié)構(gòu)，具有很大的優(yōu)越性。在絮凝工作狀態(tài)期間，嵌連在攪拌機旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋傘形罩體，通過多級傘形罩體葉片的旋向結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以確保絮凝物在攪拌過程中加速下沉，以及上清液上浮并進入罐體上方的集水槽中，高質(zhì)量的上清液從集水槽流入溢流槽；而固定在罐體底部的螺旋傘形罩體，可用于阻止絮凝物并防止被攪拌帶起，進而使用沉淀器收集絮凝物，這樣在外排污物工作狀態(tài)期間，可以盡可能實現(xiàn)污物外排，而減少液體流出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述絮凝排污系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、污水及絮凝劑導入管路，2、罐體，3、支架，4、雙級攪拌機，5、集水槽，6、溢流槽，7、螺旋傘形罩體I，8、螺旋傘形罩體11，9、沉淀器，10、濁度和色度檢測儀I，11、懸浮物檢測儀、CODcr檢測儀、濁度和色度檢測儀II，12、污物收集筒，13、離心甩干機。
【具體實施方式】
[0013]參照附圖，將詳細敘述本實用新型的具體實施方案。
[0014]如圖所示，本實用新型一個具體實施例。其與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型使用了如圖所示的雙層傘形罩體以及沉淀器組合的絮凝物收集結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)絮凝物和上清液順利分離，提高上清液質(zhì)量，并加快絮凝物穩(wěn)定收集。
[0015]圖1中污水及絮凝劑導入管路I通過Y型電磁閥連接，在Y型閥體出口處安裝濁度和色度檢測儀I 10，中心處理器通過水質(zhì)監(jiān)測信號回饋調(diào)節(jié)Y型閥體絮凝劑入口處電磁蝶閥的開啟大小，實現(xiàn)絮凝劑添加量控制。集水槽5和溢流槽6連接處安裝有電磁閥，集水槽中安裝了懸浮物檢測儀、CODcr檢測儀、色度檢測儀及濁度檢測儀II 11，水質(zhì)檢測不達標時，中心處理器通過水質(zhì)監(jiān)測信號回饋決定兩槽間電磁閥關(guān)閉，并通過調(diào)節(jié)攪拌機轉(zhuǎn)速以求水質(zhì)合格后重新開啟電磁閥。如圖1中系統(tǒng)使用雙級攪拌機4加速污水絮凝混合，螺旋傘形罩體I 7嵌連在攪拌機旋轉(zhuǎn)軸上，位于攪拌機葉片上方，該罩體葉片截面可為四邊形或圓弧形截面，傘形罩體隨攪拌機旋轉(zhuǎn)，該罩體葉片與攪拌機葉片旋向相同，上清液從罩體葉片縫隙上浮，絮凝物被罩體葉片阻擋下沉，向下的傘形結(jié)構(gòu)設(shè)計可以實現(xiàn)污物加速下降；螺旋傘形罩體II 8固定安裝于罐體下部，罩體葉片截面可為四邊形或圓弧形截面，位于攪拌機葉片正下方，該罩體葉片旋向與螺旋傘形罩體I 7葉片旋向相反，螺旋傘形罩體II 8主要用于收集下沉的絮凝污物，防止污物在罐內(nèi)液體攪拌過程中再次被帶起；沉淀器9被安裝于螺旋傘形罩體II 8的正下方，沉淀器9結(jié)構(gòu)中，上部為螺旋四邊形或圓弧截面的葉片，該葉片與螺旋傘形罩體II 8葉片旋向相反，沉淀器側(cè)部為封閉擋板結(jié)構(gòu)，這也可以確保污物被再次穩(wěn)定收集，沉淀器底部為圓形開口，與罐體2底部外排開孔尺寸匹配。圖1中罐體2下部安裝有兩端帶有電磁閥的污物收集筒12，中心處理器控制，由沉淀器收集的絮凝污物會被定期外排至收集筒內(nèi)，該收集筒體積為沉淀器結(jié)構(gòu)包容污物體積的若干倍，并且污物收集筒的體積與下方的離心甩干機13的污物收納體積能夠匹配，利用污物收集筒的污物存入過渡功能，本實用新型就實現(xiàn)了污水處理過程中絮凝和排污這兩個主要過程的分離，利用中心處理器的自控功能方便進行絮凝質(zhì)量調(diào)節(jié)，以及污物排放時間定期控制。
【權(quán)利要求】
1.污水絮凝排污裝置的雙螺旋罩體結(jié)構(gòu)，所述的污水絮凝排污裝置包括污水及絮凝劑導入管路(I)、罐體(2)、支架(3)、雙級攪拌機(4)、螺旋傘形罩體I (7)、螺旋傘形罩體II(8)、沉淀器(9)、污物收集筒(12)、離心甩干機(13)，所述的罐體(2)用于對污水進行處理；雙級攪拌器(4)的旋轉(zhuǎn)軸位于罐體(2)內(nèi)，污水及絮凝劑導入管路(I)與罐體(2)相連，用于將污水導入到罐體(2)內(nèi)，所述沉淀器(9)安裝于所述罐體(2)底部，沉淀器(9)的出口連接到污物收集筒(12)，污物收集筒(12)與離心甩干機(13)相連，污物收集筒(12)與離心甩干機(13)之間安裝有電磁閥； 其特征在于: 所述螺旋傘形罩體I (7)嵌連在雙級攪拌機(4)的旋轉(zhuǎn)軸上，在罐體2底部固定安裝螺旋傘形罩體II (8)，所述沉淀器(9)安裝于所述螺旋傘形罩體II (8)正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水絮凝排污裝置的雙螺旋罩體結(jié)構(gòu)，其特征在于:嵌連在雙級攪拌機(4)旋轉(zhuǎn)軸上螺旋傘形罩體I (7)與雙級攪拌機(4)的葉片旋向相同，而在罐體(2)底部固定安裝的所述螺旋傘形罩體II (8)的葉片與所述雙級攪拌機(4)的葉片旋向相反，所述沉淀器(9)的上部葉片與在罐體(2)底部固定安裝的所述螺旋傘形罩體II (8)的葉片旋向相反。
【文檔編號】C02F1/52GK203715353SQ201420037484
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】馬勇杰, 王淑芳, 席巍, 劉長青, 鄭業(yè)明, 李軍, 李明海 申請人:北京聯(lián)合大學