一種高濃度有機廢水處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高濃度有機廢水處理系統，所述系統按照廢水的流向包括：預處理子系統，用于廢水進水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質；厭氧膜生物反應器子系統，其按照廢水流向包括厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元和超濾單元；深度處理子系統，用于深度去除從所述厭氧膜生物反應器子系統中排出的廢水中的污染物，并在其濃液側富集可回收利用的高濃度有機物。本實用新型的高濃度有機廢水處理系統不采用好氧MBR工藝也能達到廢水處理和排放標準，去除好氧工藝還具有節能、省空間、產物有效利用和污泥產量低、易于維護等優點。
【專利說明】一種高濃度有機廢水處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理【技術領域】，特別涉及一種高濃度有機廢水處理方法及處理系統。
【背景技術】
[0002]在水處理行業內，常規的高濃度有機廢水主要具有以下特點:一是有機物濃度高，COD (Chemical Oxygen Demand,化學需氧量)一般在2000 mg/L以上,有的甚至高達幾萬mg/L,相對而言,BOD (生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand, BOD))較低,很多廢水BOD與COD的比值小于0.3 ;二是成分復雜，含有毒性物質廢水中有機物以芳香族化合物和雜環化合物居多，還多含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機物；三是色度高，有異味，有些廢水散發出刺鼻惡臭，給周圍環境造成不良影響。以垃圾滲濾液為例，其COD濃度最高可達90000mg/L，氨氮濃度最高可達2000mg/L以上，其污染物負荷可以達到一般市政污水的幾百倍，因此在處理工藝上難以套用傳統的生活污水處理技術。
[0003]在現有的高濃度有機廢水處理【技術領域】，最為常規的處理工藝為厭氧+好氧MBR(Membrane Bio-Reactor膜生物反應器)+膜分離技術，此類技術流程包含:
[0004]I)廢水進水的物理分離與預處理，通過格柵攔截污水中的漂浮物和大顆粒雜質；
[0005]2)厭氧生化處理，在厭氧條件下由生長厭氧菌的厭氧污泥降解污水中部分有機污染物，并改善污水的可生化性；
[0006]3)好氧生化MBR系統，分為生化段和超濾段，生化段在好氧條件下，由生長好氧菌活性污泥與廢水充分混合反應，降解去除廢水中的有機污染物；在超濾段中，經反應后的泥水混合物經由超濾膜進行泥水分離，清液進入后續工藝段，污泥回流至生化段保持污泥濃度；
[0007]4)膜分離，將好氧生化產水通過納濾、反滲透等物理手段進一步分離濃縮廢水中的剩余污染物，產生的清液達標后可排放，同時產生部分濃水；
[0008]5)污泥處理系統，物化和生化反應產生的污泥通過濃縮、脫水的方式減小污泥體積，降低含水率，便于后續污泥處置。
[0009]上述常規的高濃度有機廢水處理工藝具有以下缺陷:
[0010]1.傳統的高濃度有機廢水處理工藝需采用好氧處理技術，即通過鼓風曝氣、機械曝氣等形式向好氧反應池內傳遞氧氣，上述過程消耗大量電能，這一工藝單元的能耗約占水處理系統總能耗的40-60% ；
[0011]2.采用好氧處理的工藝必須滿足一年四季較穩定的進水量，水量不足時，污泥缺乏營養，需要額外投加營養物；而當豐水期來臨時，好氧污泥需要一段時間適應垃圾滲濾液的水質及水量，處理效率不能馬上達到設計要求；
[0012]3.傳統高濃度廢水處理工藝中好氧生化出水COD濃度較低，進入膜分離系統后產生的濃水無回收利用價值，同時因為濃度高且成分復雜難以處理處置；
[0013]4.由于現有工藝多采用好氧生化處理技術，此類系統必須通過連續進水運行的方式向反應池內補充有機物以保持好氧污泥的活性，如果沒有廢水產生，則好氧反應池內的污泥會因營養供給不足而難以維持活性，在長期停水的條件下甚至出現完全失去活性的情況，為運營維護帶來了難度，一旦生產企業無法保證每天廢水水量的穩定供應，那么系統的運行將會受到影響；
[0014]5.傳統處理技術采用厭氧-好氧的兩級生化處理工藝，此類工藝在運行時對水溫，水質，溶解氧等多個參數都有較高要求，且各級參數要求各不相同；加之此類工藝還需要與前端的物化及后端的物理處理工藝相串聯，處理流程長，這些因素都為實際運行管理帶來一定的難度；
[0015]6.傳統處理工藝中的好氧反應池占地面積較大；
[0016]7.傳統處理技術中好氧工藝產生的剩余污泥量較大，如不妥善處理會造成二次污染，而在此類污泥的處理過程中，也將造成大量的人力和資源的消耗。
實用新型內容
[0017]本實用新型提供一種高濃度有機廢水處理方法及處理系統，以解決現有技術中存在的上述缺陷。
[0018]本實用新型的技術方案如下:
[0019]一種高濃度有機廢水處理系統，所述系統按照廢水的流向包括:
[0020]預處理子系統，用于廢水進水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質；
[0021]厭氧MBR子系統，其按照廢水流向包括厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元和超濾單元，其中所述厭氧反應池單元用于在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離；所述厭氧沉淀池單元用于去除所述厭氧反應池單元排出的廢水中的厭氧污泥；所述超濾單元用于去除從所述沉淀池單元排出的廢水中的大部分有機污染物；所述厭氧MBR子系統通過增加廢水在厭氧反應池單元的停留時間、提高厭氧反應池單元中厭氧污泥與污水的混合強度和在厭氧反應池單元出水區采用高分子濾料減少污泥流失的方法提聞廢水處理能力；
[0022]深度處理子系統，用于深度去除從所述厭氧MBR子系統中排出的廢水中的污染物，并在其濃液側富集可回收利用的高濃度有機物，具體的利用方式可以為用于燃料。
[0023]在本實用新型的一優選實施方式中，所述超濾單元為外置式超濾膜系統，所述外置式超濾膜系統與所述厭氧沉淀池單元之間還設有一控制液位保證系統正常運行的中間水池。
[0024]在本實用新型的一優選實施方式中，所述厭氧反應池單元采用中溫厭氧，溫度控制在35?38°C，并且優選，所述厭氧反應池單元通過蒸汽加熱對其內的介質進行保溫加熱，并通過PLC控制加熱器進行溫度控制。
[0025]在本實用新型的一優選實施方式中，所述厭氧反應池單元包括厭氧反應器，廢水從所述厭氧反應器的底部進入反應混合區與所述厭氧反應器內的厭氧污泥接觸混合，所述厭氧污泥在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，在該降解反應過程中廢水經過水解酸化后產生沼氣，夾帶沼氣和厭氧污泥的廢水混合液上升至所述厭氧反應器的三相分離區，較輕的沼氣將上升進入沼氣收集裝置，較重的污泥回沉至反應混合區內，廢水則經設置有高分子濾料的出水區進入后續處理裝置。
[0026]在本實用新型的一優選實施方式中，所述反應混合區采用重力或機械混合的方式以提聞處理效率。
[0027]在本實用新型的一優選實施方式中，所述預處理子系統包括一用于均勻廢水的水質和水量的調節池和一用于去除砂粒、部分懸浮固體及有機污染物的沉淀池，所述調節池前端設有用于攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質的旋轉細格柵機，并且所述調節池內保持一定的污泥濃度，使廢水滲浙液在調節池內預厭氧水解。
[0028]在本實用新型的一優選實施方式中，所述調節池內設有潛水推進器以進行攪拌。
[0029]在本實用新型的一優選實施方式中，所述深度處理子系統采用NF或RO膜分離組件進行深度處理，使用高壓泵循環使廢水進入上述膜分離組件，所述膜分離組件截留廢水中的污染物，排出滿足排放標準的水，并在其濃液側富集可用于燃料的高濃度有機物。
[0030]在本實用新型的一優選實施方式中，所述系統還包括用于處理所述預處理子系統和所述厭氧MBR子系統排出污泥的污泥脫水子系統和用于回收所述深度處理子系統濃液側富集的高濃度有機物的濃液回灌子系統。
[0031]本實用新型提供的上述高濃度有機廢水處理方法及系統，與傳統工藝相比省去了好氧MBR處理系統，將厭氧膜生物反應器與深度處理的膜分離組件直接連接，通過它們的協同作用完成廢水處理過程，具體地，本實用新型的廢水處理方法所采用的厭氧MBR子系統在傳統厭氧反應池的基礎上通過增加停留時間、提高厭氧污泥與污水的混合強度、采用高分子濾料減少污泥流失等技術手段提高該系統的處理能力，盡管經超濾單元泥水分離后的厭氧MBR出水仍無法達到傳統厭氧-好氧MBR系統出水的水質，但由于后續串聯的膜分離組件對殘留污染物有很強的濃縮和分離能力，因此通過選用過濾孔徑較低的膜組件依然能夠保障最終出水的達標排放，其中膜分離組件的過濾孔徑優選的為不大于Inm ;此外，由于本實用新型中進入深度處理子系統的厭氧MBR出水中有機物濃度較高，因此經深度處理后產生的濃水具有相當高的有機物濃度，可以直接作為輔助燃料廠內回用，從而避免傳統工藝中產生的濃水需要外運處置的問題。
[0032]與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0033]1.本實用新型的高濃度有機廢水處理方法及處理系統采用改進的厭氧MBR結合膜分離組件代替傳統的厭氧-好氧MBR和深度處理系統，省去了好氧處理單元，從而省去了曝氣過程，節省了大量能耗；
[0034]2.本實用新型不采用好氧生化處理系統，其采用的厭氧處理系統可以在停止運行較長的一段時間后短時間內恢復活性，避免了常規處理工藝無法即開即用，在廢水進水水量不穩定時難以保持良好處理活性的問題；
[0035]3.利用本實用新型的系統處理的廢水在進入膜系統后產生的濃液可以具有較高的有機物濃度，即具有一定的燃燒熱值，可以作為補充燃料添加至燃料中焚燒；
[0036]4.本實用新型采用厭氧MBR，與傳統厭氧-好氧MBR工藝相比流程較短，且避免了因兩級生化串聯運行帶來的水質參數難以控制的問題；
[0037]5.本實用新型中的系統由于不采用好氧處理工藝，較傳統厭氧-好氧MBR工藝占地面積減少50%?60% ；
[0038]6.本實用新型的廢水處理方法及處理系統僅采用厭氧生化反應器，由于厭氧污泥增值速度較慢，產量較低，在實際運行中既可長期儲存用于其他廢水的厭氧污泥接種，也可以經常規污泥處理后妥善處置，由于最終污泥產量遠遠小于好氧工藝的污泥產生量，因此減少了二次污染的問題，同時降低了需要處理處置的成本。
[0039]當然，實施本實用新型的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1為本實用新型實施例的高濃度有機廢水處理系統的一種【具體實施方式】的結構和處理流程簡圖；
[0041]圖2為本實用新型實施例的高濃度有機廢水處理系統的厭氧反應池結構圖；
[0042]圖3為本實用新型實施例的高濃度有機廢水處理系統的一種【具體實施方式】的結構和處理流程圖。
【具體實施方式】
[0043]本實用新型提供一種外置式厭氧膜生物反應器-膜分離組合工藝處理高濃度有機廢水的系統，該系統按照廢水的流向包括:
[0044]預處理子系統，用于廢水進水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質；
[0045]厭氧MBR子系統，其按照廢水流向包括厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元和超濾單元，其中所述厭氧反應池單元用于在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離；所述厭氧沉淀池單元用于去除所述厭氧反應池單元排出的廢水中的厭氧污泥；所述超濾單元用于去除從所述沉淀池單元排出的廢水中的大部分有機污染物；所述厭氧MBR子系統通過增加廢水在厭氧反應池單元的停留時間、提高厭氧反應池單元中厭氧污泥與污水的混合強度和在厭氧反應池單元出水區采用高分子濾料減少污泥流失的方法提聞廢水處理能力；
[0046]深度處理子系統，用于深度去除從所述厭氧MBR子系統中排出的廢水中的污染物，并在其濃液側富集可回收利用的高濃度有機物，具體的利用方式可以為用于燃料。
[0047]傳統的厭氧-好氧MBR工藝，其厭氧反應池的主要功能是通過厭氧菌的降解作用改善污水中有機污染物的可生化性，同時去除部分COD ;經厭氧處理后的廢水進入好氧反應池，去除剩余的COD (如考慮廢水中氨氮的去除則好氧反應系統需加入硝化-反硝化區域)，經超濾分離后的好氧出水仍需要通過其他深度處理技術(納濾、反滲透、高級氧化等)保障最終出水滿足排放標準，同時深度處理后產生的部分濃水由于COD濃度較高、水量較小，常規手段無法處理，需要外運處置。本實用新型所采用的厭氧MBR子系統處理高濃度有機廢水的方法，在傳統厭氧反應池的基礎上通過增加停留時間、提高厭氧污泥與污水的混合強度、在填料濾床中采用高分子濾料減少污泥流失等技術手段提高該系統的處理能力，盡管經厭氧MBR子系統的超濾泥單元水分離后的厭氧MBR出水仍無法達到傳統厭氧-好氧MBR系統出水的水質，但由于后續串聯的深度處理子系統對殘留污染物有很強的濃縮和分離能力，因此在膜處理子系統中通過選用過濾孔徑較低的膜組件(如過濾孔徑不大于lnm)依然能夠保障最終出水的達標排放；此外，由于本實用新型中進入深度處理系統的厭氧MBR出水有機物濃度較高，因此經深度處理后產生的濃水具有相當高的有機物濃度，可以直接做為輔助燃料廠內回用，從而避免傳統工藝中產生的濃水需要外運處置的問題。
[0048]以下通過一詳細實施例說明本實用新型的高濃度有機廢水處理方法及系統，但下述描述中對于各系統組成裝置的具體描述和說明僅為舉例，而不用于限定本實用新型可以采用的具體裝置或裝置連接方式。
實施例
[0049]本實施例的高濃度有機廢水處理方法，通過以下高濃度有機廢水處理系統實現:
[0050]請參見圖1，一種高濃度有機廢水處理系統，所述系統按照廢水的流向包括:
[0051]預處理子系統，用于廢水進水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質；具體地在本實施例中，預處理子系統包括:一用于均勻廢水的水質和水量的調節池和一用于去除砂粒、部分懸浮固體(SS)及有機污染物的沉淀池，所述調節池前端設有用于攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質的旋轉細格柵機，其中，
[0052]旋轉細格柵機主要用于截留大塊污染物與懸浮固體(SS)，保證調節池提升水泵及管路系統的正常工作；
[0053]調節池，用于均勻廢水的水質和水量，以便后續生物處理設備正常工作，保證污水處理站的穩定運行；并且，為避免池底淤積，調節池內優選設兩臺潛水推進器進行攪拌，使廢水滲浙液充分混合，避免懸浮物沉淀；此外，所述調節池內還保持一定的污泥濃度，使廢水滲浙液在調節池內預厭氧水解，以減輕后續厭氧MBR子系統的處理壓力。當然，在本實用新型的其他實施例中，還可以采用其他任何本領域常用的預處理子系統；調節池中設置的潛水推進器的數量還可根據實際需要選擇其他數量，以上僅為舉例說明，不用于局限本實用新型的保護范圍；
[0054]沉淀池，由于從調節池排出的廢水中含有大量的懸浮固體(SS)，該廢水若直接進入厭氧MBR子系統,會造成厭氧反應池單元負荷增加,厭氧反應池污泥增長過快,從而影響厭氧處理效果；因此，為了不對后續生化系統處理帶來不利影響，本實施例設置該沉淀池，用于去除砂粒、部分SS及有機污染物，從而改善厭氧工藝條件；該沉淀池可以設置為任何一種通常用沉淀池；
[0055]厭氧MBR子系統，其按照廢水流向包括厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元和超濾單元，其中所述厭氧反應池單元用于在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離；所述厭氧沉淀池單元用于去除所述厭氧反應池單元排出的廢水中的厭氧污泥；所述超濾單元用于去除從所述厭氧沉淀池單元排出的廢水中的大部分有機污染物；其中，所述厭氧沉淀池單元可為沉淀池；
[0056]厭氧反應池單元，簡稱厭氧池，通常使用厭氧反應器，其主體部分為厭氧反應池。厭氧按溫度可分為低溫厭氧，中溫厭氧及高溫厭氧，其對應的最佳生長溫度分別為20°C，35°C和80°C。由于低溫條件下微生物活性較低，而維持高溫厭氧的運行成本較高，常規的厭氧技術均采用中溫厭氧，即維持反應器內溫度在35°C。該厭氧反應器采用中溫厭氧，溫度控制在35?38°C ;然而一般冬季溫度較低,常溫廢水無法滿足這一反應溫度,在本實施例中，選擇通過蒸汽加熱對厭氧反應器內的介質進行保溫加熱，該厭氧反應器內部設置加熱器，通過可編程控制器(PLC)控制上述加熱器，可以將厭氧反應器溫度嚴格控制在上述需要的范圍內；具體的實施方式可以為:考慮到一般排污企業廠區內都設有蒸汽管道，可接駁一路蒸汽管道進入厭氧反應器內，通過管道傳熱維持其反應溫度，同時采用溫控PLC控制反應溫度在中溫厭氧的溫度區間范圍內，為厭氧反應池提供最佳反應條件。
[0057]具體地，從上述沉淀池排出的廢水從所述厭氧反應器的底部進入厭氧反應池的反應混合區與所述厭氧反應器內的厭氧污泥接觸混合，厭氧污泥在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并且為了提高處理效率，可以采用重力或機械混合攪拌的方式提高厭氧污泥與污水的混合強度，以及通過增加厭氧反應池的體積來增加廢水停留時間，在出水區填料濾床采用高分子濾料以減少污泥流失的方法提高該步驟的厭氧反應器的廢水處理能力；在上述降解反應過程中廢水經過水解酸化后產生沼氣，夾帶沼氣和厭氧污泥的廢水混合液上升至所述厭氧反應器的三相分離區，較輕的沼氣將上升進入沼氣收集裝置，經處理后的沼氣可作為能源使用，較重的污泥回沉至反應混合區內，廢水則經出水區進入厭氧沉淀池單元。
[0058]厭氧沉淀池單元，可設置為任何一種通常用沉淀池。由于厭氧反應器排出的廢水夾帶少量厭氧污泥，如直接進入超濾單元則會損傷超濾膜組件，因此在厭氧反應器和超濾單元兩個單元之間需要設立厭氧沉淀池，去除厭氧污泥，經該厭氧沉淀池中沉淀后的污泥可存儲于污泥儲罐；
[0059]中間水池，設置在超濾單元與厭氧沉淀池單元之間，用于控制液位，保證系統正常運行；
[0060]在本實施例中，超濾單元為外置式超濾膜系統，以超濾循環泵提供動力，使廢水在高壓下透過超濾膜，并將大部分有機污染物截留在超濾膜的另一側，產出的清液進入下一處理程序；
[0061]深度處理子系統，用于深度去除從厭氧MBR子系統的超濾單元中排出的廢水中的污染物，并在其濃液側富集可回收利用的高濃度有機物，具體地利用方式可以為作為燃料利用。深度處理子系統具體在本實施例中采用膜分離系統。由于從上述厭氧MBR子系統的超濾單元排出的廢水的懸浮固體雖然達到排放標準，但其他污染物指標不能達到排放標準，如氨氮、COD等，因此，必須進入后續深度處理技術，本實施例在深度處理子系統采用以NF或RO膜分離深度處理技術，廢水在高壓泵循環下進入膜分離組件，由于膜分離組件孔徑極小，通常不大于lnm，廢水中的污染物被截留在濃液側，水分子則透過膜分離組件的膜片進入清液側；經過上述深度處理工藝產出的濃液側的濃液由于有機污染物濃度較高，經收集后可作為燃料利用，而清液即為滿足排放標準的出水。
[0062]除上述廢水處理流程中的裝置外，本實施例中的高濃度有機廢水處理系統還包括用于處理預處理子系統和厭氧MBR子系統排出污泥的污泥脫水子系統和用于回收深度處理子系統濾出的污染物的濃液回灌子系統。其中，污泥脫水子系統主要包括板框壓濾機，用于將從厭氧反應器和厭氧沉淀池排出的污泥進行脫水，脫水后的污泥可進行焚燒處理，脫出的脫水清液回流至調節池內。濃液回灌子系統主要包括濃縮液池，用于收集上述膜分離系統產出的濃液，收集后的該有機物濃液有機物濃度較高，可以作為補充燃料添加至燃料中焚燒，或者可回噴至垃圾儲坑。一種本實施例系統的詳細圖示請參見圖3。
[0063]采用本實施例的上述廢水處理系統進行廢水處理的方法包括:
[0064](I)預處理步驟:使待處理的高濃度有機廢水流經預處理子系統，依次通過旋轉細格柵機、調節池和沉淀池，進行廢水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質；
[0065](2)厭氧處理步驟:將經過步驟(1)預處理的廢水依次經過外置式厭氧膜生物反應器的厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元、中間水池和超濾單元，厭氧反應池單元用于在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離；厭氧沉淀池單元用于去除所述厭氧反應池單元排出的廢水中的厭氧污泥；中間水池控制液位保證系統正常運行；超濾單元(外置式超濾膜系統)用于去除從沉淀池單元排出的廢水中的大部分有機污染物；
[0066](3)膜分離步驟:經所述厭氧處理步驟后排出的水經高壓力操作、高濃縮倍數、高產水率的膜分離組件的分離處理，具體在本實施例中為NF或RO膜分離組件，排出符合排放標準的水，并在膜分離組件的濃液側得到高濃度的有機物，所述高濃度的有機物經收集后可作為燃料利用。
[0067]采用本實施例的方法系統可有效處理高濃度有機廢水，如垃圾滲濾液。以下以本實施例的高濃度有機廢水處理系統和方法在垃圾滲濾液處理中的應用為例，通過以下表1和表2說明本實用新型與傳統厭氧-好氧MBR工藝在各個工藝單元中處理效果的對比。其中，表1為本實施例的厭氧MBR-膜分離組合工藝各單元污染物去除效果。
[0068]表1本實施例的厭氧MBR-膜分離組合工藝各單元污染物去除效果
[0069]
【權利要求】
1.一種高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述系統按照廢水的流向包括:預處理子系統，用于廢水進水的物理分離與預處理，攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質； 厭氧膜生物反應器子系統，其按照廢水流向包括厭氧反應池單元、厭氧沉淀池單元和超濾單元，其中所述厭氧反應池單元用于在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，并進行氣、液、固三相分離；所述厭氧沉淀池單元用于去除所述厭氧反應池單元排出的廢水中的厭氧污泥；所述超濾單元用于去除從所述沉淀池單元排出的廢水中的大部分有機污染物； 深度處理子系統，用于深度去除從所述厭氧膜生物反應器子系統中排出的廢水中的污染物，并在其濃液側富集可回收利用的高濃度有機物。
2.如權利要求1所述的高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述超濾單元為外置式超濾膜系統，所述外置式超濾膜系統與所述厭氧沉淀池單元之間還設有一控制液位保證系統正常運行的中間水池。
3.如權利要求1或2所述的高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述厭氧反應池單元采用中溫厭氧，溫度控制在35?38°C，通過蒸汽加熱對其內的介質進行保溫加熱，并通過可編程控制器控制加熱器進行溫度控制。
4.如權利要求1所述的高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述厭氧反應池單元包括厭氧反應器，廢水從所述厭氧反應器的底部進入反應混合區與所述厭氧反應器內的厭氧污泥接觸混合，所述厭氧污泥在厭氧菌的作用下降解廢水中的有機污染物，在該降解反應過程中廢水經過水解酸化后產生沼氣，夾帶沼氣和厭氧污泥的廢水混合液上升至所述厭氧反應器的三相分離區，較輕的沼氣將上升進入沼氣收集裝置，較重的污泥回沉至反應混合區內，廢水則經設置有高分子濾料的出水區進入后續處理裝置。
5.如權利要求4所述的高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述反應混合區采用重力或機械混合的方式以提高處理效率。
6.如權利要求1所述的高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述預處理子系統包括一用于均勻廢水的水質和水量的調節池和一用于去除砂粒、部分懸浮固體及有機污染物的沉淀池，所述調節池前端設有用于攔截廢水中的漂浮物和大顆粒雜質的旋轉細格柵機，并且所述調節池內保持一定的污泥濃度，使廢水滲浙液在調節池內預厭氧水解。
7.如權利要求6所述的高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述調節池內設有潛水推進器以進行攪拌。
8.如權利要求1所述的高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述深度處理子系統采用NF或RO膜分離組件進行深度處理，使用高壓泵循環使廢水進入上述膜分離組件。
9.如權利要求8所述的高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述NF或RO膜分離組件的過濾孔徑不大于lnm。
10.如權利要求1所述的高濃度有機廢水處理系統，其特征在于，所述系統還包括用于處理所述預處理子系統和所述厭氧膜生物反應器子系統排出污泥的污泥脫水子系統和用于回收所述深度處理子系統濃液側富集的高濃度有機物的濃液回灌子系統。
【文檔編號】C02F9/14GK203728683SQ201420012765
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】張東曙, 熊建英, 邱立俊, 甘寶鵬, 顧帆 申請人:上海世淵環保科技有限公司