一種污水脫氮的方法
【專利摘要】本發明公開了一種污水脫氮的方法，包括：1）粉碎稻稈為稻稈顆粒；2）剩余污泥在pH值為9.0～10.0條件下厭氧發酵獲得水解酸化污泥；3）以水解酸化污泥為種泥，投加稻稈顆粒，控制體系初始VSS含量為25～30g/L和發酵pH值為9.0～9.5啟動，再連續投加稻稈顆粒發酵，獲得稻稈水解酸化液；4）按投配負荷為0.04～0.08L/（L?h）向移動床序批式反應器中加預處理后的稻稈水解酸化液，控制運行周期為4～6h，其中進水∶曝氣∶非曝氣∶曝氣∶沉淀∶出水的時間為1∶2～4∶2～4∶0.6～1∶1∶1，調控進水負荷和曝氣強度進行脫氮。本發明既實現了稻稈資源化利用，又實現了低碳氮比污水高效生物脫氮。
【專利說明】一種污水脫氮的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于環境工程水處理領域，涉及污水處理的一種方法，具體涉及一種污水脫氮的方法。
【背景技術】
[0002]《中國環境統計年報》顯示，全國10大流域中，除了松花江流域和西南諸河流域，氨氮已超越(1)0成為引起水質超標的主要污染物，尤其在長江、黃河、海河和西北諸河更為突出，可見氨氮已然成為目前我國污水處理的重中之重。十二五規劃將氨氮納入為新的約束性指標，其目標是將氨氮排放量減少至2010年排放水平的10%。脫氮效果差使總氮含量嚴重超過排放標準限值，這種污水排放到自然水體后，會給藻類提供大量營養物質，使水中藻類等浮游生物大量生長繁殖，水中溶解氧濃度降低，水質變差，導致其它水生生物死亡，破壞水體生態平衡。
[0003]由于氮素污染的種種危害，世界各國都制訂了嚴格的氮素排放標準。我國于1988年把氨氮列入控制指標，并在頒布的國家標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》18918— 2002)中規定，一級4排放標準限值為5呢/1(水溫? 12。0和8呢/1(水溫彡12。0。在國家標準《生活飲用水衛生標準》(⑶5749—2006)中，則對硝酸鹽氮濃度作了限定。
[0004]傳統脫氮工藝可分為物理化學脫氮法和生物脫氮法。其中物理化學方法有:折點氯化法、化學沉淀法、吸附法、離子交換法、吹脫法、氣提法、液膜法、電滲析法和濕式催化氧化法等。但物理化學脫氮方法由于處理成本高，操作條件不易控制且容易帶來二次污染，而生物脫氮法則具有投資省、占地小、耐沖擊負荷、無二次污染、經濟、有效和易操作等特點。因此，污水生物脫氮法被公認為最有發展前途的方法之一。
[0005]目前最具代表性的污水傳統生物脫氮工藝有4/0工藝、氧化溝工藝和381？工藝。八/0工藝又稱前置反硝化生物脫氮工藝，這是目前采用較為廣泛的一種脫氮工藝。黃繼國等以長春市西郊污水處理廠的八/0生物池為例，通過改進反應器結構和優化工藝運行參數來達到在不加有機碳源條件下取得最高脫氮效率的運行條件。八/0工藝以原污水中的有機物和內源代謝產物為有機碳源，節省了有機碳源的投加量，但若排泥不當容易導致污泥上浮，處理水水質惡化，并且脫氮率一般在85%以下。若欲提高脫氮率，就必須加大內循環比，這樣做可能導致:一是運行費用高，二是內循環液帶入大量的溶解氧，使反硝化反應器內難于保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果；氧化溝工藝是一種延時曝氣的活性污泥法。魏銳針對混合型城市污水，采用多點強化氧化溝技術來進行污水的脫氮研究，取得較好的脫氮效果。氧化溝對有機物和氮素的去除率都較高，出水水質良好，并且氧化溝的封閉循環運行方式適合脫氮，也不需要為反硝化增設回流系統。但是由于氧化溝能耗高、費用投入大、占地面積也很大，不適合我國國情法又稱序批式活性污泥法，其特點是:工藝簡單，構筑物少，無需另設二沉池和污泥回流系統，基建費和運行費較低，具有去除8005和脫氮除磷功能，耐有機沖擊負荷能力強。陳柏成等以生活污水為試驗對象，通過投加不同種類及不同濃度的有機碳源研究了其對381？法脫氮除磷效果的影響。結果表明:投加有機碳源能大大提高381？法對氮、磷的去除率。但381？法的缺點是運行管理比較繁瑣，自動控制要求高，對設備和管路系統要求嚴格，并且若不設初沉池，易產生浮渣。
[0006]污水傳統生物脫氮技術的不足主要表現為:(1)硝化細菌是自養細菌，生長緩慢，污泥齡較長，在混合培養的活性污泥系統中無法與異養細菌競爭，難以取得優勢；(2)硝化和反硝化過程難以在時間和空間上統一，造成生物脫氮這一多步驟生物催化反應受基質傳遞速率、底物和產物抑制等限制；(3)硝化細菌易受外界環境條件影響，對環境沖擊尤其是毒物沖擊非常敏感，而系統重新啟動又比較困難；(4)較高的氧消耗，要將氨氮完全氧化成硝酸鹽氮，18氨氮需耗氧4.578，這意味著需要大量的能耗，成本較高；(5)反硝化反應時需要足夠的有機碳源。
[0007]近年來隨著對生物脫氮理論研究的不斷深入，在污水生物脫氮領域不斷涌現出新的生物脫氮理論與技術，而在這些新型生物脫氮理論與技術中，以同時硝化反硝化、短程硝化反硝化、短程硝化-厭氧氨氧化最具代表性。
[0008]同時硝化反硝化即為在同一反應器中相同的操作條件下，硝化、反硝化反應同時進行的過程。？11211狀21等研究了生物濾池中脫氮情況，發現保持溶解氧在0.5?3呢凡內時，系統有良好的硝化反硝化現象。金春姬等利用中試規模實驗裝置，探討了現有活性污泥法工藝改造成間歇曝氣同時硝化反硝化工藝的實踐中碳氮比對污水生物脫氮效果的影響以及所需投加有機碳源量。與污水傳統生物脫氮工藝相比，同時硝化反硝化工藝具有明顯的優越性，主要表現在:(1)縮短反應時間；(2)減少堿度的消耗；(3)降低曝氣量、節省能耗；(4)節省反應器體積。同時硝化反硝化工藝的產生為今后污水處理降低投資并為簡化生物脫氮過程提供了指導。但同時硝化反硝化工藝的不足之處就是影響因素較多，過程難以控制，在實際工程中難以得到運用。
[0009]短程硝化反硝化是將硝化過程控制在~02—階段，然后在缺氧的條件下進行反硝化反應的過程，其優點是:(1)能縮短脫氮歷程；(2)節省有機碳源；(3)降低動力消耗；(4)提高處理能力45)簡化系統的設計和操作等。邱立平等研究曝氣生物濾池的短程硝化反硝化的機理時發現，控制曝氣生物濾池的濾速、氣水比、溫度、進水的￠:00和見1/4負荷，可以得到明顯的~02—積累現象，并表現出顯著的短程硝化反硝化的特征。然而國內外所做的關于短程硝化反硝化的研究大多還停留在小試研究階段，而對于實際污水處理廠，在不改變構筑物，只是通過改變運行參數，來實現短程硝化反硝化，還沒有這方面的報道。所以，短程硝化反硝化在短時間內還不能大規模的運用于大型污水處理廠。
[0010]短程硝化-厭氧氨氧化是指在厭氧條件下，微生物直接以冊為電子供體，以勵2—或勵3—為電子受體，將順/轉變成隊的生物過程。與傳統生物脫氮工藝相比，短程銷化-厭氧氨氧化具有以下優點:(1)可大幅降低硝化反應的充氧能耗；(2)免去傳統反硝化過程中應投加的有機碳源；(3)節省反硝化過程所需投加的中和試劑；(4)產生的污泥量極少。王歡等針對豬場污水，采用短程硝化-厭氧氨氧化脫氮，實現厭氧氨氧化菌與硝酸鹽菌，亞硝酸鹽菌與反硝化菌的相互共存。然而該工藝暫時還存在著無法克服的缺點，如厭氧氨氧化菌較敏感，增殖慢，溫度要求較苛刻，抗沖擊能力差，運行過程中產氣的氣壓波動影響反應的運行等。目前無論是實驗室規模還是生產實踐，短程硝化-厭氧氨氧化工藝僅僅局限于處理污泥上清液。因此，短程硝化-厭氧氨氧化工藝還不能取代傳統的脫氮工藝，只能在特定的情況下作為傳統生物脫氮工藝的補充。
[0011]綜上，污水傳統生物脫氮工藝脫氮效果有限，易受環境因素影響，反硝化需要足夠的有機碳源，成本較高；而新型生物脫氮工藝則普遍不成熟，其工藝條件很難控制，工程應用上效果不穩定，局限性較大，不適合規模化工程應用。因此，開發高效低耗、經濟實用的適用于低碳氮比污水脫氮的新方法具有重要的現實意義。
【發明內容】
[0012]發明目的:針對現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種污水脫氮的方法，以提聞總氣去除率。
[0013]技術方案:為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下:
一種污水脫氮的方法，包括以下步驟:
1)稻桿粉碎后過80?100目篩，獲得較小粒徑的稻桿顆粒；
2)將剩余污泥置于厭氧發酵攪拌罐中，在值為9.0?10.0的條件下進行厭氧發酵，攪拌速率為200?25017^111，獲得水解酸化污泥；
3)以水解酸化污泥為種泥，在厭氧發酵攪拌罐中投加稻桿顆粒，建立稻桿-污泥混合發酵體系，控制發酵體系初始含量為25?308/1，調節發酵邱值為9.0?9.5進行厭氧發酵；
4)向稻桿-污泥混合發酵體系中投加稻桿顆粒，調節發酵邱值為8.0?9.0和稻桿投加量為0.8?1.6免丨進行稻桿連續水解酸化，獲得稻桿水解酸化液；
5)按投配負荷為0.04?0.08 1/ (1^)向移動床序批式反應器中投配預處理后的稻桿水解酸化液，控制運行周期為4?6匕其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1: 2?4: 2?4: 0.6?1: 1: 1，在進水負荷為0.8 [/([4)、曝氣強度為2.4?3.2 IV (14)的條件下進行低碳氮比污水的生物脫氮。
[0014]步驟2)中，剩余污泥厭氧發酵的邱值為9.0。
[0015]步驟3)中，發酵體系初始％3含量為308/1，發酵邱值為9.0。
[0016]步驟4)中，稻桿連續水解酸化的發酵邱值為9.0，稻桿投加量為1.2 (卜己)。
[0017]步驟5)中，移動床序批式反應器的運行條件為:運行周期為4.8匕其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1: 4: 2: 0.6: 1: 1，進水負荷為0.8 1/(卜!!)，曝氣強度為3.2 1/ (1-11).,
[0018]步驟5)中，所述的預處理后的稻桿水解酸化液為稻桿水解酸化液經過以下預處理:向稻桿水解酸化液中按氯化鈣/10001稻桿水解酸化液的方式投加氯化鈣，然后置于搖床中充分反應化，再在5000 X&離心力下離心30-1獲得上清液，即為預處理后的稻桿水解酸化液，其色度(稀釋倍數)降為100?200。
[0019]本發明的步驟4)中，在發酵邱值為9.0時，稻桿投加量為1.2
8/(14)的條件下，稻桿連續水解酸化效果顯著，稻桿水解酸化液(1)0濃度可超過20000^/[，溶解性(1)0 (8000)濃度可達17800呢/1，揮發性脂肪酸的理論需氧量可達12000呢/1，11100^^/000超過50%，000/1^達到100以上，⑶0/1？在200以上，氨氮與總氮濃度基本保持穩定，一般在100呢凡以下。
[0020]移動床序批式反應器是攪拌罐反應器中以一定填充率加入多面球懸浮填料形成移動床并采用序批式運行方式運行的反應器。移動床序批式反應器采用底部曝氣頭曝氣方式，由玻璃轉子流量計和定時器控制空氣進氣量，進、出水量以及預處理后的稻桿水解酸化液投配量都是通過蠕動泵和定時器計量控制實現的。移動床序批式反應器主體為有機玻璃制成，內徑①140111111,總有效體積為3.751,反應器頂部為攪拌機通過定時器控制進行攪拌混合。多面球懸浮填料直徑為0 25111111，比表面積為46011171113，按填充率為53.3%進行填充，堆積個數為85000個/1113，加入反應器后視體積為2匕預處理后的水解酸化液作為有機碳源向移動床序批式反應器中的投配選擇在反應器運行周期的非曝氣時段，當非曝氣時段為211時，設計在自非曝氣時段開始的0.51！內投完預處理后的水解酸化液；當非曝氣時段為111時，則設計在自非曝氣時段開始的0.251！內投完預處理后的水解酸化液。在移動床序批式反應器的運行周期中，沉淀和出水時段反應器頂部攪拌機不攪拌，其余時段反應器頂部攪拌機均以100?15017^111的攪拌速率攪拌。
[0021]有益效果:與現有技術相比，本發明具有如下優點及突出性效果:
1)以稻桿為原料，進行稻桿的連續水解酸化，既實現了稻桿的資源化利用，又減輕了環境污染的壓力。
[0022]2)以水解酸化污泥為種泥，可有效縮短水解酸化體系中優勢微生物的馴化時間，強化水解酸化菌群快速適應以稻桿為底物的降解代謝，提高產酸效率。
[0023]3)高(:/?的稻桿投加到厭氧發酵攪拌罐中可獲得有機濃度高而氮磷濃度低的水解酸化液，所產稻桿水解酸化液￠:00濃度可超過200001^/1，水解酸化液可達100以上，⑶0/1？可達200以上，氨氮與總氮濃度基本保持穩定，一般在100呢/1以下。
[0024]4)連續投加稻桿顆粒進行堿性厭氧發酵，可獲得富含揮發性脂肪酸的高有機濃度的稻桿水解酸化液，稻桿水解酸化液中可達80%?82%，稻桿產酸率可達100.2呢(邑稻桿噸?)。
[0025]5)以預處理后的稻桿水解酸化液為有機碳源，建立了處理低碳氮比污水的工藝系統，實現低碳比污水的高效生物脫氮，處理后出水順/巧濃度平均為0.4呢/1，例濃度平均為2.9^/1, 000濃度平均為35.1^/1,出水水質符合國家標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》((^818918— 2002)中對順/-隊例和(1)0 —級八排放標準限值要求。
[0026]6)運行成本低。該發明以稻桿為原料，成本低廉，同時實現了稻桿資源化利用。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本發明做進一步的說明，但本發明不受以下實施例的限制。
[0028]實施例1
一種污水脫氮的方法，包括以下步驟:
1)稻桿經粉碎處理，再過80目篩，獲得較小粒徑的稻桿顆粒。
[0029]2)剩余污泥在厭氧發酵攪拌罐中控制發酵值為9.0進行水解酸化污泥的培養，在室溫下進行堿性厭氧發酵，攪拌電機轉速控制在200?25017111111，通過定時器控制每攪拌2.511暫停0.5匕。
[0030]3)以水解酸化污泥為種泥，在厭氧發酵攪拌罐中投加稻桿顆粒，建立稻桿-污泥混合發酵體系，控制發酵體系初始含量為258/1，調節發酵邱值為9.5進行稻桿-污泥發酵體系的啟動，運行34(1后稻桿中可發酵物質逐漸溶出，厭氧發酵攪拌罐中(1)0濃度達到11000^/1左右，11100職3達到5000呢凡左右。
[0031]4)向厭氧發酵攪拌罐中以稻桿投加量為0.8 (14)投加稻桿顆粒，在發酵邱值為8.0條件下進行稻桿連續水解酸化，獲得稻桿水解酸化液。向稻桿水解酸化液中按氯化鈣/100^稻桿水解酸化液的方式投加氯化鈣，然后置于搖床中充分反應1匕再在5000X8離心力下離心30111111，獲得上清液，即為預處理后的稻桿水解酸化液，其色度(稀釋倍數)降為100。預處理后的稻桿水解酸化液性質為:邱值為6.7?8.2，000濃度為9940.4 ?11279.3^/1, 丁咖她為 4798.9 ?5699.8^/1,州濃度為 35.6 ?53.5^/1,順:,濃度為13.6?25.9呢/1，X？濃度為13.7?27.4呢/1。
[0032]5)按投配負荷為0.053 -1/ (卜卜)將預處理后的稻桿水解酸化液加到移動床序批式反應器中，污水進水(1)0濃度為12.2?44.7^/1,例濃度為39.1?63.9^/1,順/^濃度為35.1?63.21^/1，移動床序批式反應器的運行周期為6匕其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1:4:4:1:1: 1，進水負荷為0.8 1/(14),曝氣強度為 3.2 1/ (1^)0
[0033]污水經處理后，出水順/,濃度平均為1.4呢/1，濃度平均為13.2^/1, 000濃度平均為36.0^/1,出水水質符合國家標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》((^818918—2002)中對順/-隊例和(1)0 —級八排放標準限值要求。
[0034]實施例2
一種污水脫氮的方法，包括以下步驟:
1)稻桿經粉碎處理，再過80目篩，獲得較小粒徑的稻桿顆粒。
[0035]2)剩余污泥在厭氧發酵攪拌罐中控制發酵邱值為9.5條件進行水解酸化污泥的培養，在室溫下進行堿性厭氧發酵，攪拌電機轉速控制在200?25017111111，通過定時器控制每攪拌2.511暫停0.5匕。
[0036]3)以水解酸化污泥為種泥，在厭氧發酵攪拌罐中投加稻桿顆粒，建立稻桿-污泥混合發酵體系，控制發酵體系初始含量為308/1，調節發酵邱值為9.0進行稻桿-污泥發酵體系的啟動，運行34(1后稻桿中可發酵物質逐漸溶出，厭氧發酵攪拌罐中(1)0濃度達到12500^/1左右，11100咖3達到6800呢凡左右。
[0037]4)向厭氧發酵攪拌罐中以稻桿投加量為1.6 8/(1^)投加稻桿顆粒，在發酵邱值為8.5條件下進行稻桿連續水解酸化，獲得稻桿水解酸化液。向稻桿水解酸化液中按氯化鈣/10011^稻桿水解酸化液的方式投加氯化鈣，然后置于搖床充分反應1匕再在5000X8離心力下離心30-1獲得上清液，即為預處理后的稻桿水解酸化液，其色度(稀釋倍數)降為200。預處理后的稻桿水解酸化液性質為:邱值為6.9?8.7，000濃度為12027.8?14326.1呢/1，丁咖她為 7302.7 ?8378.0^/1,州濃度為 50.3 ?83.8^/1,順:,濃度為20.5?39.6呢/1，X？濃度為10.0?24.9呢/1。
[0038]5)按投配負荷為0.04 - 1/ (1-^)將預處理后的稻桿水解酸化液加到移動床序批式反應器中，污水進水(1)0濃度為12.2?44.7^/1,例濃度為39.1?63.9^/1,順/^濃度為35.1?63.21118/1，移動床序批式反應器的運行周期為6匕其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1:4:4:1:1: 1，進水負荷為0.8 1/(14),曝氣強度為 3.2 1/ (1^)0
[0039]污水經處理后，出水順/4濃度平均為0.4呢/1，濃度平均為2.9^/1,000濃度平均為35.1^/1,出水水質符合國家標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》((^818918—2002)中對順/-隊例和(1)0 —級八排放標準限值要求。
[0040]實施例3
一種污水脫氮的方法，包括以下步驟:
1)稻桿經粉碎處理，再過100目篩，獲得較小粒徑的稻桿顆粒。
[0041]2)剩余污泥在厭氧發酵攪拌罐中控制發酵值為10.0條件進行水解酸化污泥的培養，在室溫下堿性厭氧發酵，攪拌電機轉速控制在200?25017111111，通過定時器控制每攪拌2.511暫停0.5匕。
[0042]3)以水解酸化污泥為種泥，在厭氧發酵攪拌罐中投加稻桿顆粒，建立稻桿-污泥混合發酵體系，控制發酵體系初始含量為308/1，調節發酵邱值為9.0進行稻桿-污泥發酵體系的啟動，運行34(1后稻桿中可發酵物質逐漸溶出，厭氧發酵攪拌罐中(1)0濃度達到12500^/1左右，11100咖3達到6800呢凡左右。
[0043]4)向厭氧發酵攪拌罐中以稻桿投加量為1.2 8/(1^)投加稻桿顆粒，在發酵邱值為9.0條件下進行稻桿連續水解酸化，獲得稻桿水解酸化液。向稻桿水解酸化液中按氯化鈣/10011^稻桿水解酸化液的方式投加氯化鈣，然后置于搖床充分反應1匕再在5000X8離心力下離心30-1獲得上清液，即為預處理后的稻桿水解酸化液，其色度(稀釋倍數)降為200。預處理后的稻桿水解酸化液性質為:邱值為6.9?8.7，000濃度為12027.8?14326.1呢/1，丁1100猶3 為 7302.7 ?8378.0^/1,州濃度為 50.3 ?83.8^/1,順:,濃度為20.5?39.6呢/1，X？濃度為10.0?24.9呢/1。
[0044]5)按投配負荷為0.04 - 1/ (1-^)將預處理后的稻桿水解酸化液加到移動床序批式反應器中，污水進水(1)0濃度為12.2?44.7^/1,例濃度為39.1?63.9^/1,順/^濃度為35.1?63.21^/1，移動床序批式反應器的運行周期為6匕其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1:4:4:1:1: 1，進水負荷為0.8 1/(14),曝氣強度為 3.2 1/ (1^)0
[0045]污水經處理后，出水順/4濃度平均為3.2^/1,例濃度平均為16.6^/1, 000濃度平均為36.0^/1,出水水質符合國家標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》((^818918—2002)中對順/-隊例和(1)0 —級八排放標準限值要求。
[0046]實施例4
使用實施例3中制備的預處理后的稻桿水解酸化液，按投配負荷為0.08加到移動床序批式反應器中，污水進水(1)0濃度為12.2?44.7^/1,例濃度為39.1?63.9呢/[，見!/,濃度為35.1?63.21118/1，移動床序批式反應器的運行周期為4.8匕其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1: 4: 2: 0.6: 1: 1，進水負荷為0.8 1/
(14),曝氣強度為 3.2 1/ (1-11).,
[0047]污水經處理后，出水順/4濃度平均為0.5呢/1，例濃度平均為13.3^/1, 000濃度平均為31.1^/1,出水水質符合國家標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》((^818918—2002)中對順/-隊例和(1)0 —級八排放標準限值要求。
[0048]實施例5
使用實施例3中制備的預處理后的稻桿水解酸化液，按投配負荷為0.08 ? 1/ (1^)加到移動床序批式反應器中，污水進水⑶!)濃度為12.2?44.7^/1,例濃度為39.1?63.9^/1,順/-則農度為35.1?63.2呢/1，移動床序批式反應器的運行周期為處，其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1:2:2:1:1: 1，進水負荷為0.81/ (卜!!)，曝氣強度為 3.2 1/ (1-11).,
[0049]污水經處理后，出水順/4濃度平均為18.4^/1,例濃度平均為25.7^/1,000濃度平均為31.1^/1,出水水質不符合國家標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(6818918-2002)中對順/-^和例一級排放標準限值要求。
[0050]實施例6
使用實施例3中制備的預處理后的稻桿水解酸化液，按投配負荷為0.08加到移動床序批式反應器中，污水進水(1)0濃度為12.2?44.7^/1,例濃度為39.1?63.9呢/[，見!/,濃度為35.1?63.21^/1，移動床序批式反應器的運行周期為4.8匕其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1: 4: 2: 0.6: 1: 1，進水負荷為0.8 1/([4),曝氣強度為 2.4 1/ (1-11).,
[0051]污水經處理后，出水順濃度平均為13.0呢/匕例濃度平均為19.1呢/1，⑶0濃度平均為30.0^/1,出水水質符合國家標準《城鎮污水處理廠污染物排放標準》((^818918—2002)中對例和⑶!) 一級8排放標準限值要求。
【權利要求】
1.一種污水脫氮的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)稻桿粉碎后過80?100目篩，獲得較小粒徑的稻桿顆粒； 2)將剩余污泥置于厭氧發酵攪拌罐中，在pH值為9.0?10.0的條件下進行厭氧發酵，攪拌速率為200?250r/min，獲得水解酸化污泥； 3)以水解酸化污泥為種泥，在厭氧發酵攪拌罐中投加稻桿顆粒，建立稻桿-污泥混合發酵體系，控制發酵體系初始VSS含量為25?30g/L，調節發酵pH值為9.0?9.5進行厭氧發酵； 4)向稻桿-污泥混合發酵體系中投加稻桿顆粒，調節發酵pH值為8.0?9.0和稻桿投加量為0.8?1.6 g/ (L*d)，進行稻桿連續水解酸化，獲得稻桿水解酸化液； 5)按投配負荷為0.04?0.08 L/ (L-h)向移動床序批式反應器中投配預處理后的稻桿水解酸化液，控制運行周期為4?6h，其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1:2?4:2?4: 0.6?1:1: 1，在進水負荷為0.8 L/(L*h)、曝氣強度為2.4?3.2 L/ (L*h)的條件下進行低碳氮比污水的生物脫氮。
2.根據權利要求1所述的污水脫氮的方法，其特征在于:步驟2)中，剩余污泥厭氧發酵的pH值為9.0。
3.根據權利要求1所述的污水脫氮的方法，其特征在于:步驟3)中，發酵體系初始VSS含量為30g/L，發酵pH值為9.0。
4.根據權利要求1所述的污水脫氮的方法，其特征在于:步驟4)中，稻桿連續水解酸化的發酵pH值為9.0,稻桿投加量為1.2 g/ (L*d)0
5.根據權利要求1所述的污水脫氮的方法，其特征在于:步驟5)中，移動床序批式反應器的運行條件為:運行周期為4.8h，其中進水:曝氣:非曝氣:曝氣:沉淀:出水的時間為1: 4: 2: 0.6:1: 1，進水負荷為0.8 L/ (L*h)，曝氣強度為3.2 L/ (L*h)。
6.根據權利要求1所述的污水脫氮的方法，其特征在于:步驟5)中，所述的預處理后的稻桿水解酸化液為稻桿水解酸化液經過以下預處理:向稻桿水解酸化液中按Ig氯化鈣/10mL稻桿水解酸化液的方式投加氯化鈣，然后置于搖床中充分反應lh，再在5000 Xg離心力下離心30min，獲得上清液，即為預處理后的稻桿水解酸化液，其色度降為100?200。
【文檔編號】C02F101/16GK104386815SQ201410741598
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月9日 優先權日:2014年12月9日
【發明者】梅翔, 張朋, 成凡, 潘蕊, 石良玉, 居李星, 王宜青, 徐萍, 江豐 申請人:南京林業大學