油田污油泥處理新工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種油田污油泥處理新工藝，其目的在于提供一種無需添加任何藥劑、能夠使得污泥中的含油率要低于國家標準，并且能形成量產的油田污油泥處理新工藝，將污油泥和所述污油泥2-4倍重量的水打入加熱攪拌罐加熱至60～80℃；將所述污油泥和所述水的混合物加入到高速臥式污油泥專用離心機，將油、泥沙水分離出來；之后所述泥沙水中再加入水稀釋和所述污油泥1/40-1/60重量的絮凝劑并經兩相污水臥螺離心機將水分離出去，泥餅即可達標排放，其中該步驟中加水量為步驟(1)中加水量的3-5倍。
【專利說明】油田污油泥處理新工藝
【技術領域】
[0001〕 本發明涉及油田鉆井、清罐、水處理、煉油、石油化工、油輪清倉、石油儲存單位、沙漠油湖、輸油管線、油罐跑漏、老化油和工業廢油等產生的污油泥處理【技術領域】，特別是涉及一種油田污油泥處理新工藝。
【背景技術】
[0002]目前油田處理污油泥技術方案是:污油泥打入加熱攪拌罐，加入破乳劑和清洗劑等藥劑后加熱到60?801，然后進入兩相普通污水臥螺離心機同時加入絮凝劑，將污泥和油水混合物分離，然后再將油、水分離。
[0003]然而采用現有技術存在以下缺點:由于過程中加入藥劑，一方面浪費資源，另一方面能夠產生二次污染，此外該工藝處理難以達到國家污泥中油含量規定的標準，如果做到污泥含油量低于國家標準也難以進行產業化生產，處理量小，一般在200?300%/只。
[0004]現有處理工藝復雜，模塊數量多，故障率高，占地空間大，油、水、通過沉降分離罐分離；如果每小時生產2噸以上泥沙含油3%?6%，水中含油大于500？？1，油中含水大于
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種無需添加任何藥劑、能夠使得處理后污泥中的含油率要低于國家標準，并且能形成量產的油田污油泥處理新工藝。
[0006]為達上述目的，本發明一種油田污油泥處理新工藝，包括以下步驟:
[0007](1)將污油泥和所述污油泥2-4倍重量的水打入加熱攪拌罐加熱至60?801:；
[0008](2)將所述污油泥和所述水的混合物加入到高速臥式污油泥專用離心機，將油、泥沙水分離出來；
[0009](3)之后所述泥沙水中再加入水稀釋和所述污油泥1/40-1/60重量的絮凝劑并經兩相污水臥螺離心機將水分離出去，泥餅即可達標排放，其中該步驟中加水量為步驟(1)中加水量的3-5倍。
[0010]其中步驟⑶中加水量為步驟⑴中加水量的4倍。
[0011]其中所述絮凝劑的加入量為所述污油泥重量的1/50。
[0012]其中所述污油泥和所述水加熱后先用剪切機剪切處理成尺寸為0.030111以下的塊狀物后再加入到所述高速臥式污油泥專用離心機。
[0013]其中其中所述剪切機中剪切量為50001^/60分鐘。
[0014]本發明與現有技術不同之處在于本發明取得了如下技術效果:
[0015]本發明工藝簡潔，模塊數量少，故障率低，占地空間小，油、水、泥沙通過分離機分離泥沙含油0.5% -1.5%，水中含油在10-100？？1，油中含水低于1.5%，處理量5000^/? ；100001^/11 ； 15000^/11 ；200001^711。
【具體實施方式】
[0016]以下結合實施例，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。
[0017]實施例1
[0018]大慶油田儲運公司北油庫施工現場施工，首先將300匕的污油泥打入加有50001?水、51?的破乳劑和101?的清洗劑的加熱攪拌罐，通過攪拌使得污油泥均勻分散在罐里同時加熱到701，該混合液打入普通污水臥螺離心機，在線加入61?的絮凝劑分離出泥沙混合物321匕(泥沙混合物含油率4.3% )和油水混合物50001^，之后將油水混合物打入油水分離器使得油水分離，得到原油28.32匕(原油含水率9% )，水4971.681?，整個過程耗時79分鐘。
[0019]實施例2
[0020]大慶油田儲運公司北油庫施工現場施工，首先將300匕的污油泥用泵打入加熱攪拌罐中，加水10001?攪拌加熱到701:后；將污油泥加入到剪切機(剪切機中剪切量為5000^/60分鐘)中剪切成0.030111以下的塊狀物，油泥漿直接打入高速臥式污油泥專用離心機，分離出原油31.161^(原油含水率為1 % )，泥沙和水1268.841? (泥沙和水混合物含油率，再將泥沙和水中加入40001?水經兩相污水臥螺離心機并加入61?的絮凝劑將4969.841?的水分離出去，得到3051?的泥餅達標排放即可，泥餅含油率0.9%，整個過程耗時12分鐘。其中臥螺機工作時間3.5分鐘，前處理占去了 8.5分鐘，在連續生產過程中前處理會按照臥螺機的工作能力匹配，生產效率即是臥螺機的工作效率。
[0021]實施例3
[0022]黑龍江省大慶油田采油三廠野外污油泥存放點，首先將3001?的污油泥打入加有50001?水、51?的破乳劑和101^的清洗劑的加熱攪拌罐，通過攪拌使得污油泥均勾分散在罐里同時加熱到701，該混合液打入普通污水臥螺離心機，在線加入6匕的絮凝劑分離出泥沙混合物317匕(泥沙混合物含油率5.1% )和油水混合物50041?，之后將油水混合物打入油水分離器使得油水分離，得到原油21.3匕(原油含水率13% )，水4982.7匕，整個過程耗時71分鐘。
[0023]實施例4
[0024]黑龍江省大慶油田采油三廠野外污油泥存放點，首先將3001?的污油泥用泵打入加熱攪拌罐中，加入10001?水攪拌加熱到701:后；將污油泥加入到剪切機(剪切機中剪切量為50001^/60分鐘)中剪切成0.030111以下的塊狀物，油泥漿直接打入高速臥式污油泥專用離心機，分離出原油38.62匕，(原油含水率為0.9% )泥沙和水1261.381?(泥沙和水混合物含油率18？？的，再網泥沙和水中加入40001?水經兩相污水臥螺離心機并加入61?的絮凝劑將4976.38^的水分離出去，得到291匕的泥餅達標排放即可，泥餅含油率0.78%，整個過程耗時13分鐘，其中臥螺機工作時間為3.5分鐘。
[0025]現有技術:(1)前處理調質系統。缺點是:結構復雜，罐體過大、投資大、占地面積大、物料在罐內時間長會導致原油的乳化現象。乳化后的原油分離困難。該技術需要加入破乳劑和洗滌劑。(2)油水泥沙分離系統。采用的普通污水臥式離心機，是在加入絮凝劑的情況下首先將泥沙分離出去，這樣就會導致泥沙里含油超標:約3%至6%，國家標準是:低于2% (3)油水分離系統。使用的是自然沉降法，缺點是占地面積大沉降時間長，沉降效果差。上述總體生產能力低于1噸丨小時，約0.7噸左右(配備的是[1450普通污水臥試離心機)，所以處理能力非常小，不能滿足生產需要。
[0026]本發明技術:(1)前處理系統。結構簡單，罐體小、投資小、占地面積小、物料在罐內時間短不會導致原油的乳化現象。全過程不用加入任何化學藥劑，純物理方法。(2)油水泥沙分離系統。本發明技術采用的是高速臥式污油泥專用離心機和兩相污水臥螺離心機配合使用。首先將原油分離出去，然后分離泥沙。這樣泥沙里含油率會很低。本方法兩次檢測結果是泥沙含油0.9%和0.78%，遠低于國家標準(3)油水分離系統。本發明是在線分離原油無需再配套油水分離器，分離后的原油含水率在0.05%至1%之間。本方法的處理量要遠遠超過現有方法的處理量(配備的是[1420或11550或11650高速臥式污油泥專用離心機)。其原因是:高速臥式污油泥專用離心機對物料含泥沙量要求不苛刻，可以在1%到30%之間隨意變化而現有的普通污水離心機則不可能做到，只能在含泥沙量8%以下才能正常生產。所以本發明技術可以達到很大的生產量，根據需要每條生產線可以在5到20噸/小時的生產能力設計。
[0027]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種油田污油泥處理新工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將污油泥和所述污油泥2-4倍重量的水打入加熱攪拌罐加熱至60?80°C； (2)將所述污油泥和所述水的混合物加入到高速臥式污油泥專用離心機，將油、泥沙水分離出來； (3)之后所述泥沙水中再加入水稀釋和所述污油泥1/40-1/60重量的絮凝劑并經兩相污水臥螺離心機將水分離出去，泥餅即可達標排放，其中該步驟中加水量為步驟(I)中加水量的3-5倍。
2.根據權利要求1所述的油田污油泥處理新工藝，其特征在于:步驟(3)中加水量為步驟⑴中加水量的4倍。
3.根據權利要求1所述的油田污油泥處理新工藝，其特征在于:所述絮凝劑的加入量為所述污油泥重量的1/50。
4.根據權利要求1所述的油田污油泥處理新工藝，其特征在于:所述污油泥和所述水加熱后先用剪切機剪切處理成尺寸為0.03cm以下的塊狀物后再加入到所述高速臥式污油泥專用離心機。
5.根據權利要求4所述的油田污油泥處理新工藝，其特征在于:其中所述剪切機中剪切量為5000k g/60分鐘。
【文檔編號】C02F11/14GK104496132SQ201410668537
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】徐云飛 申請人:徐云飛