一種膜濾濃縮液的防垢方法
【專利摘要】本發明提供一種膜濾濃縮液的防垢方法，步驟如下：泵送加酸后的膜濾濃縮液經第一靜態混合器混合后切向進入脫氣罐，進行氣液分離，膜濾濃縮液在脫氣罐內的停留時間為0.5～3h，產生的氣體經除沫脫水裝置后抽出排放；經脫氣后的膜濾濃縮液泵送后加堿通過第二靜態混合器混合回調pH值，最后送至后續處理系統。本發明操作簡單，藥劑消耗量小，能有效解決膜濾濃縮液的結垢問題，保證后續處理系統高效穩定運行。
【專利說明】一種膜濾濃縮液的防垢方法 【【技術領域】】
[0001] 本發明涉及一種膜濾濃縮液的防垢方法。 【【背景技術】】
[0002] 隨著國家新標準《生活垃圾填埋場污染控制標注》GB16889-2008的頒布實施，為 達到較高的出水要求，目前國內針對滲濾液的處理大多數都采用了納濾或反滲透作為深度 處理工藝，如何高效處理垃圾滲濾液處理過程中膜濾濃縮液是目前亟待解決的問題。納濾 可截留不可生物降解和難生物降解的大分子有機物，對一價鹽截留則很小，大部分鹽份隨 清液排出，避免了系統內鹽份的富集，操作壓力相對較低。反滲透的分離級別可達到離子級 另IJ，能達到理想的脫鹽和透水效果，出水水質更佳。
[0003] 由于這類工藝應用了膜分離裝置，在達標排放膜分離清液的同時，不可生物降解 和難生物降解的有機殘余物及無機鹽類被截留形成膜濾濃縮液，膜濾濃縮液中污染物濃度 很高，C0D可達8000mg/L以上，主要污染物組分為類似腐殖質物質，處理難度高，如不加處 理直接排放，C0D指標會嚴重超出國家的相關標準。僅以鹽分來說，里面成分就非常復雜， 一般存在氯離子、硫酸根離子、碳酸根離子、碳酸氫根離子、鈉離子、鉀離子、鈣離子、鎂離子 等等，尤其鈣鎂含量高，高達l〇〇〇mgCaC03/L。
[0004] 目前，關于膜濾濃縮液處理的方法不是很多，文獻資料也非常有限，處理方法主要 有回灌法、蒸發法、干燥和焚燒法、回噴法（焚燒廠處理）、樹脂吸附法以及高級氧化法。這 些方法無法得到推廣應用，膜濾濃縮液易結垢是其主要原因之一。傳統的除垢法方法主要 采用加堿法去除鈣鎂離子，由于藥劑消耗量大，難以沉淀，占地面積大，勞動強度大，操作困 難等缺點，限制其推廣應用。 【
【發明內容】
】
[0005] 本發明要解決的技術問題，在于提供一種膜濾濃縮液的防垢方法，操作簡單，藥劑 消耗量小，能有效解決膜濾濃縮液的結垢問題，保證后續處理系統高效穩定運行。
[0006] 本發明是這樣實現的：
[0007] -種膜濾濃縮液的防垢方法，所述防垢方法步驟如下：
[0008] 泵送加酸后的膜濾濃縮液經第一靜態混合器混合后切向進入脫氣罐，進行氣液分 離，膜濾濃縮液在脫氣罐內的停留時間為〇. 5?3h，產生的氣體經除沫脫水裝置后抽出排 放；經脫氣后的膜濾濃縮液泵送后加堿通過第二靜態混合器混合回調pH值，最后送至后續 處理系統。
[0009] 進一步地，所述脫氣罐的罐體上設置有進水口、進氣口、出氣口、攪拌器、排污口、 液位計口，以及pH計。
[0010] 進一步地，所述攪拌器的攪拌槳分二層以上。
[0011] 進一步地，所述pH計設置在二攪拌槳之間。
[0012] 進一步地，所述pH計與加酸裝置聯動控制，并調整脫氣罐內的膜濾濃縮液pH值為 2?5之間。
[0013] 進一步地，所述加酸、加堿所用的泵均為變頻控制。
[0014] 進一步地，所述膜濾濃縮液加酸混合后切向進入脫氣罐，流速為l-2m/s。
[0015] 進一步地，所述靜態混合器為SV型、SK型或SX型。
[0016] 進一步地，所述除沫脫水裝置為絲網除沫器、填料或折板。
[0017] 本發明具有如下優點：
[0018] 本發明通過投加酸，酸性條件下酸中氫離子與膜濾濃縮液中的碳酸根和碳酸氫根 反應轉化成C02排出，堿度表征的是碳酸根和碳酸氫根的含量，通過去除碳酸根和碳酸氫 根，使濃縮液中無法形成碳酸鈣鎂垢，當C02完全排除后加堿回調pH送至后續處理系統。因 此，本發明能有效防止膜濾濃縮液結垢物的產生，易于操作控制，藥劑消耗量小，不產生二 次污染物，保證后續處理系統高效穩定運行。 【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0019] 下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0020] 圖1為本發明方法框架示意圖。 【【具體實施方式】】
[0021] 請參閱圖1所示，對本發明的實施例進行詳細的說明。
[0022] 重點參閱圖1，本發明涉及一種膜濾濃縮液的防垢方法，所述防垢方法步驟如下：
[0023] 泵送加酸后的膜濾濃縮液經第一靜態混合器混合后切向進入脫氣罐，進行氣液分 離，膜濾濃縮液在脫氣罐內的停留時間為〇. 5?3h，產生的氣體經除沫脫水裝置后抽出排 放；經脫氣后的膜濾濃縮液泵送后加堿通過第二靜態混合器混合回調pH值，最后送至后續 處理系統。
[0024] 所述脫氣罐的罐體上設置有進水口、進氣口、出氣口、攪拌器、排污口、液位計口， 以及pH計。
[0025] 所述攪拌器的攪拌槳分二層以上，所述pH計設置在二攪拌槳之間，所述pH計與加 酸裝置聯動控制，并調整脫氣罐內的膜濾濃縮液pH值為2?5之間。
[0026] 所述加酸、加堿所用的泵均為變頻控制。所述膜濾濃縮液加酸混合后切向進入脫 氣罐，流速為l_2m/s。
[0027] 所述靜態混合器為SV型、SK型或SX型。所述除沫脫水裝置為絲網除沫器、填料 或折板。
[0028] 以下結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0029] 某垃圾填埋場滲濾液處理廠產生的R0濃縮液，其水質狀況見下表1。
[0030] 表1反滲透濃縮液水質狀況
[0031]
【權利要求】
1. 一種膜濾濃縮液的防垢方法，其特征在于：所述防垢方法步驟如下： 泵送加酸后的膜濾濃縮液經第一靜態混合器混合后切向進入脫氣罐，進行氣液分離， 膜濾濃縮液在脫氣罐內的停留時間為0. 5?3h，產生的氣體經除沫脫水裝置后抽出排放； 經脫氣后的膜濾濃縮液泵送后加堿通過第二靜態混合器混合回調pH值，最后送至后續處 理系統。
2. 根據權利要求1所述的一種膜濾濃縮液的防垢方法，其特征在于：所述脫氣罐的罐 體上設置有進水口、進氣口、出氣口、攪拌器、排污口、液位計口，以及pH計。
3. 根據權利要求2所述的一種膜濾濃縮液的防垢方法，其特征在于：所述攪拌器的攪 拌槳分二層以上。
4. 根據權利要求3所述的一種膜濾濃縮液的防垢方法，其特征在于：所述pH計設置在 二攪拌槳之間。
5. 根據權利要求2所述的一種膜濾濃縮液的防垢方法，其特征在于：所述pH計與加酸 裝置聯動控制，并調整脫氣罐內的膜濾濃縮液pH值為2?5之間。
6. 根據權利要求1所述的一種膜濾濃縮液的防垢方法，其特征在于：所述加酸、加堿所 用的泵均為變頻控制。
7. 根據權利要求1所述的一種膜濾濃縮液的防垢方法，其特征在于：所述膜濾濃縮液 加酸混合后切向進入脫氣罐，流速為l-2m/s。
8. 根據權利要求1所述的一種膜濾濃縮液的防垢方法，其特征在于：所述靜態混合器 為SV型、SK型或SX型。
9. 根據權利要求1所述的一種膜濾濃縮液的防垢方法，其特征在于：所述除沫脫水裝 置為絲網除沫器、填料或折板。
【文檔編號】C02F9/04GK104386855SQ201410642389
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】卓瑞峰, 陳澤枝, 陳新芳, 林春明 申請人:福建恒嘉環保設備有限公司