同步去除多種重金屬離子的多級逆流反應一體化工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用結構態鐵同步去除多種重金屬離子的一體化工藝，預處理后的重金屬廢水通入結構態鐵-立式多級反應系統，根據廢水的性質以及其中重金屬的種類和濃度采用適宜的反應器級數；藥劑通過與廢水按逆流混合的方式在反應器的混合反應池內充分接觸、攪拌反應，然后溶液進入該級反應器的沉淀池實現固液分離；分離后的上清液經檢測達到排放標準，則出水排放；若出水未達到排放標準，則繼續進入下一級反應器，重復處理污水，直至出水達標；所述藥劑為結構態鐵。所述結構態鐵-立式多級逆流反應系統包括快速攪拌池、慢速攪拌池、預處理沉淀池和多級反應器，本發明操作簡單，多級反應能連續進行，占地面積少，處理效率高，反應時間短，能同步去除多種重金屬，降低應用成本，具有推廣應用前景。
【專利說明】同步去除多種重金屬離子的多級逆流反應一體化工藝及裝 置
【技術領域】
[0001] 本發明屬于水污染控制領域，具體涉及一種同步去除多種重金屬離子的多級逆流 反應一體化工藝及裝置。
【背景技術】
[0002] 重金屬廢水主要是指礦山開采業、機械加工制造業、化工企業、鋼鐵及有色金屬冶 煉等工業生產過程中排出的含重金屬廢水。重金屬巧日領、媒、隸、鋒、神等)廢水是對環境污 染最嚴重和對人類危害最大的工業廢水之一，其具有高毒性、累積性、持久性等特點，排放 到環境中重金屬不易被降解，易被生物富集。嚴重威脅人類健康和生態環境安全。
[0003] 目前處理重金屬廢水的方法主要有；物理法、化學法和生物法。其中物理法是指廢 水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行吸附、濃縮、分離的方法，特點是重金屬可 W W原來的形態加W回收利用。化學法是指通過投加化學物質，使其與廢水發生化學反應 去除廢水中重金屬離子的方法，通過化學反應可W產生新物質，達到將有毒物質轉化為可 利用物質的目的。生物法是指通過生物體W及衍生物對水中重金屬離子的吸附作用，達到 去除重金屬的目的。含重金屬廢水最常采用的是化學沉淀法，把重金屬離子轉變成為難溶 于水的氨氧化物或硫化物等沉淀，但是污泥產生量大，可能會對環境產生二次污染。
[0004] 傳統材料對不同重金屬的去除條件也有一定的差異，化、〇1、Ni、化等在抑偏 高的條件下去除效果較好，反應速率快，所需時間短，僅10-30min就能完成反應;As則在 抑為5-10時的去除效果較好，反應速率較慢，反應時間需延長至Ih W上；專利（申請號： 201310340568. 3)"-種用于去除廢水中H價鉛離子的復合納米吸附劑及去除方法"中也提 到用復合納米吸附劑對Cr(III)的去除需調節抑為中性去除效果較好，但是酸性或堿性條 件下的去除效果相對較差，同步去除多種重金屬的方法技術稍微欠缺。因此，開發一種同步 去除多種重金屬的一體化工藝裝置勢在必行。
[0005] 專利（申請號：201310227494. 2)"-種去除水中重金屬離子的裝置與方法"中 提到使用交換樹脂對廢水中的多種重金屬進行同步去除，化、Ct Hg、Pb、Ni、As等能被陽 離子、陰離子交換樹脂吸附去除，但是存在樹脂再生復雜、裝置操作繁瑣等問題。專利（申 請號：201210039770.8)"納米零價鐵-電磁系統去除電鍛廢水中重金屬的方法及其裝 置"公開了一種能將Zn、化、Pb、Cd和Ni同步去除的方法，該方法對廢水僅一級處理，由 于水質波動所需納米鐵量較大才能保證水質達標排放，所需材料成本增加。專利（申請號： 201210447874. 3)"納米零價鐵-多級反濾式系統去除工業廢水中重金屬的方法及其裝置" 中提到該裝置能一次性去除中低濃度的重金屬污水，H級反應使得出水穩定，但是存在缺 少高濃度含重金屬廢水W及As、Se等同步去除的技術手段、此外裝置占地面積較大。
[0006] 如何設計一種低成本、高效率的同步處理含多種重金屬的廢水工藝方法及裝置是 目前迫于解決的問題。結構態鐵獨特的還原吸附能力使其能高效去除水體中的重金屬，專 利（申請號：201410028027. 1)"-種高效去除廢水中重金屬的鐵基材料制備方法及應用"中 提到結構態鐵通過對污染物的吸附還原、沉淀混凝等作用，去除效果顯著，但是對于復雜水 質的初始條件(如抑、重金屬種類、濃度范圍等）不同，還未提出高效、低成本的一體化工藝 裝置來同步去除多種污染物。目前國內外很多鐵基材料如納米鐵、綠鎊、硫化亞鐵等對含重 金屬廢水均有一定的研究，由于鐵基材料對不同重金屬的反應條件有所不同，對于含多種 重金屬的廢水較難一次處理全部達標。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的是為了克服現有技術的不足，針對廢水中重金屬的處理難題，開發 適用于結構態鐵對廢水中多種重金屬離子同步去除的一體化工藝及裝置，提高廢水處理效 率，降低經濟成本。針對廢水中各重金屬與結構態鐵的反應時間、沉淀時間、抑條件不同使 得去除效果不同步的問題，開發一種同步去除多中重金屬離子的多級逆流反應一體化工藝 裝置，用于重金屬污染廢水的高效凈化處理，減少對受納水體的污染。
[0008] 為了實現同步去除的目的，本發明提出一種利用結構態鐵同步去除多種重金屬離 子一體化工藝，具體步驟如下： (1) 向重金屬廢水中添加PAC混凝劑進行混凝沉淀預處理，先在快速攬拌池中攬拌 3-5min，接著進入慢速攬拌池中攬拌10-12min然后進入預處理沉淀池中沉淀20-30min，去 除重金屬廢水中的息浮雜質W及部分溶解性物質，減少重金屬廢水中的重金屬含量，降低 息浮物對后續結構態鐵活性的影響； (2) 將預處理后的廢水通入結構態鐵-立式多級反應系統，根據廢水的性質W及其中 重金屬的種類和濃度采用適宜的反應器級數；藥劑通過與步驟（1)得到的廢水按逆流混合 的方式在第一級反應器的混合反應池內充分接觸、攬拌反應，控制藥劑投加量為0. 3-3. Og/ L，水力停留時間為20-60min，去除易于吸附還原的重金屬離子幼日化、化、化等)，反應后溶 液進入該級反應器的沉淀池實現固液分離；分離后的上清液經檢測達到排放標準，則出水 排放；若出水未達到排放標準，則繼續步驟（3); (3) 將步驟（2)分離后的上清液繼續流入第二級反應器的混合反應池，藥劑通過與步 驟（2)得到的上清液按逆流混合的方式在第二級反應器的混合反應池內充分接觸、控制藥 劑投加量為0. 1-l.Og/L，經過20-60min的攬拌，去除需要反應時間長巧日As、Cd等）W及需 要較高抑的重金屬巧日Ni)，反應后溶液進入該級反應器的沉淀池實現固液分離；分離后的 上清液經檢測達到排放標準，則出水排放；若未達出水未達到排放標準，則繼續步驟（4); (4) 將步驟（3)分離后的上清液繼續流入第H級反應器的混合反應池，藥劑通過與步 驟（3)得到的上清液按逆流混合的方式在第H級反應器的混合反應池內充分接觸、控制藥 劑投加量為0. 1-0. 5g/L，經過20-40min的攬拌，進一步去除濃度低、反應速率慢巧日As, Se 等）W及需要較高抑的重金屬（如化），再經過該級反應器的沉淀池實現固液分離，出水能 穩定達標排放。根據含重金屬離子濃度不同的廢水，反應器技術為結構態鐵通過多級反應 吸附還原、絡合W及共沉淀作用，實現同步去除廢水中的As、Se、Zn、化、(M、化、Ni或化等 各種重金屬離子，解決結構態鐵去除水中重金屬時，不同重金屬離子的最佳反應條件不同 的難題。去除的重金屬污染物等主要聚集在沉淀池的結構態鐵顆粒上，通過排泥方式去除 沉淀污染物； 所述藥劑為結構態鐵。
[0009] 本發明中，步驟（I)中所述含重金屬廢水是指含CcU Co、化、Zn、Se、Ni、As、化和 化等多種金屬的廢水。
[0010] 本發明中，結構態鐵主要是W亞鐵和H價鐵鹽按照比例混合，再加入一定量的分 散劑、堿、誘導劑、捕收劑等制備而成的多輕基結構態亞鐵絡合物（Fffi：)。
[0011] 本發明提出的利用結構態鐵同步去除多種重金屬離子一體化工藝采用的裝置，所 述裝置為結構態鐵-立式多級逆流反應系統，包括快速攬拌池4、慢速攬拌池5、預處理沉淀 池6和多級反應器10,快速攬拌池4上部一側設有廢水進水口和PAC投加口，快速攬拌池4 頂部出水口連接慢速攬拌池5,慢速攬拌池5底部一側出水口連接預處理沉淀池6,預處理 沉淀池6頂部通過預處理上清液管道21連接多組反應器10頂部進水口；多級反應器10自 上而下布置，每級反應器均為圓柱體結構，自左至右包括混合反應池、導流區和沉淀池，混 合反應池頂部設有進水口，底部設有藥劑投加口，混合反應池上部一側連接導流區，導流區 底部出水口連接沉淀池，上一級的沉淀池通過上清液管道連接下一級的混合反應池；各級 混合反應池的體積自上而下增大，通過調節流量使得藥劑與污染物的反應在不同反應階段 的接觸時間不同；導流區使污泥凝聚，為沉淀創造條件，沉淀池使泥水分離，水質澄清，各級 沉淀池的上部設置上清液出水口，通過管道閥口調節，最后一級多級反應器的沉淀池出水 口 20為廢水處理結束后的出口。
[0012] 本發明中的反應區體積大小為：一級混合反應池9〉二級混合反應池16〉H級混合 反應池18,隨著級數的增加，藥劑與廢水的接觸反應時間越長，適合處理吸附還原慢的難處 理污染物。
[0013] 本發明W結構態鐵為核也處理單元，將預處理后的含重金屬廢水與結構態鐵W逆 流方式混合，通過逆流式反應器充分混合反應，沉淀池實現固液分離。
[0014] 本發明的有益效果在于： 本發明利用結構態鐵基材料的吸附還原性能，將重金屬從工業廢水中富集去除。該鐵 基材料還原活性高，反應速度快，對廢水的抑適用范圍廣，對于難處理的酸性廢水或堿性 廢水中重金屬去除效率高、可用于含多種重金屬污染物的工業廢水處理。
[0015] 鐵基材料是復合材料，顆粒分散均勻，比表面積大，并且具有獨特的雙層結構和陰 離子層，對重金屬有良好的還原活性、吸附性能、絡合作用W及晶格取代作用，該發明通過 多種作用機制的協同提高對重金屬的去除能力。
[0016] 本發明裝置操作簡單，工藝條件容易控制，自動化程度高。對于高濃度含重金屬廢 水可啟用H級或W上反應，使得水質能穩定出水，對低濃度含重金屬廢水可只啟用一級反 應使得出水達標排放。
[0017] 本發明工藝裝置針對普通鐵基材料去除各種金屬污染物的反應條件不同，而難W 同步去除多種重金屬離子的問題，可W通過該結構態鐵-立式多級反應器先去除化Xu、Pb 等易吸附還原、共沉淀的重金屬，再對As、Se等所需反應時間長W及需要高抑的重金屬化 等難去除污染物進行深度處理，逐級分離的形式實現同步去除廢水中多種重金屬。
[0018] 本發明工藝裝置針對高濃度重金屬廢水的處理，通過多級逆流混合反應，多次少 量投加結構態鐵藥劑，污染物殘余濃度低，藥劑使用效率高，可大幅節省藥劑，節約運行成 本，保證出水效果。
[0019] 該結構態鐵-立式多級反應器工藝裝置操作簡單，多級反應能連續進行，占地面 積少，處理效率高，反應時間短，能同步去除多種重金屬，降低應用成本，具有推廣應用前 景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1為結構態鐵同步去除多種重金屬離子的一體化工藝裝置圖。
[0021] 圖中標號；1為重金屬廢水進水口，2為PAC投加口，3為攬拌器，4為快速攬拌池，5 為慢速攬拌池，6為預處理沉淀池，7為提升粟，8為Fffi：投加口，9為一級混合反應池，10為 多級反應器，11為一級沉淀池，12為排泥管道，13為導流區，14為沉淀池的上清液管道，15 為二級沉淀池，16為二級混合反應池，17為閥口，18為H級混合反應池，19為H級沉淀池， 20為出水口，21為預處理上清液管道。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合實施例對本發明進一步說明。
[0023] 實施例1 : 本發明中的FHC制備參考專利（申請號：201410028027. 1)"-種高效去除廢水中重金 屬的鐵基材料制備方法及應用"，其中化（II)與化（III)的摩爾比為4:1，合成的結構態鐵 息濁液密閉保存在藥劑罐內。在多級逆流反應一體化工藝裝置中同步處理多種重金屬的工 業廢水，結構態鐵為主要功能單元材料，單級的接觸時間為20-60min，用逆流混合的方式使 藥劑與廢水充分接觸反應，高效率的發揮結構態鐵的吸附還原性能。由于神、砸等金屬污染 物與結構態鐵的反應時間長，通過多級反應能有效的實現多種重金屬污染物同步去除的處 理效果。
[0024] 取某冶煉廠冶煉車間出口處冶煉廢水原液，其中廢水中主要是領、鋒、鉛、神含量 超標，As 濃度為 120-125mg/l，Cr 濃度為 600-620mg/l，Cd 濃度為 630-650mg/l，Pb 濃度為 590-610mg/L，化濃度為 560-580mg/L，Ni 濃度為 630-650mg/L，水質抑在 9. 8-10. 0 范圍， 廢水含鹽量高，有機物含量高。首先對冶煉廢水原液進行預處理，加入一定量的PAC混凝劑 于快速攬拌池4中，攬拌3-5min使加入的混凝劑在溶液中混合均勻，然后廢水進入慢速攬 拌池5,降低攬拌速度，緩慢攬拌10-12min，使冶煉廢水原液中的息浮雜質凝結成絮，絮凝 完成后廢水進入預處理沉淀池6,靜置沉淀20-30min。預處理能去除部分溶解性物質，減少 廢水中部分污染物，降低干擾物對后續反應的影響與污泥的排放量。
[00巧]由于本實施例中廢水中重金屬濃度較高，并且As所需的反應時間較長，故采用H 級反應。預處理后的廢水上清液通過粟7打入結構態鐵-立式多級反應系統中的一級混 合反應池9。加入上述制備的鐵基材料Ig/L ( W化質量計），與廢水逆流接觸，充分混合 反應15min，主要對廢水中的易吸附還原、共沉淀的重金屬巧日化、(M、化、Zn、Ni等）初步去 除，混合廢水通過導流區13流入固液分離沉淀池11，在沉淀池中通過鐵基材料自身具有的 混凝沉淀作用對廢水進行自然沉淀。將一級沉淀池的上清液通往二級混合反應池16,通過 加藥管道同時往反應池中添加鐵基材料0. 5g/L( W化質量計），攬拌反應30min對重金屬 (如Ni、化、Pb)進行深度去除W及As的部分去除，混合液流入二級沉淀池自然沉淀。將二 級沉淀池上清液通往H級混合反應池18,同時加入鐵基材料0. 2g/L( W化質量計），通過 逆流接觸方式混合反應60min，進入H級沉淀池自然沉淀，第H級反應主要是對廢水進行深 度凈化處理，使重金屬(如Ni、化、Pb、As等）去除完全，確保水質穩定達標。反應接觸后從 裝置的H級沉淀池頂部的銀齒形眶流出，可W得到澄清的出水，沉淀池的污泥可W從每級 的排泥管道排出。
[0026] 從整個反應系統的出水口 20于不同時間取上清液進行ICP測試，并測定出水的 pH,根據添加結構態鐵前后冶煉廢水中重金屬的濃度，計算As、吐、CcU Ni、化、化的平均去 除率接近100%，As、化、Zn、Cr、Ni的出水濃度均達到0. 5mg/L W下，Cd濃度達到0. Img/L W下，出水抑值為8. 8-9. 0,出水能達到行業排放標準。
[0027] 實施例2 : 取某銅礦廠廢水出水原液，水質抑在9. 3-9. 5范圍，其中主要含重金屬離子化 290-300mg/l，Ni 190-200mg/l，Pb 35-40mg/l，As 40-45mg/l，Se 8-lOmg/L。首先對廢水 進行預處理；加入一定量PAC混凝劑于快速攬拌池4中，快速攬拌3-5min使加入的混凝劑 在溶液中混合均勻，廢水進入慢速攬拌池5,緩慢攬拌10-12min，使廢水中的沉淀物凝結成 絮，絮凝完成后廢水進入預處理沉淀池6,靜止沉淀20-30min，獲得澄清的上清液。預處理 能去除部分溶解性物質，減少廢水中部分污染物，降低干擾物對后續反應的影響與污泥的 排放量。
[002引本實施例中廢水中重金屬濃度均在300mg/L W下，As、Se的濃度較低但反應時間 較長，所W需要采用兩級反應使出水穩定達標。預處理后的廢水上清液通過粟7打入結構 態鐵-立式多級反應系統中的一級混合反應池9。加入上述制備的鐵基材料0. 6g/L ( W 化質量計），與廢水逆流接觸，調節廢水流量使之充分混合反應20min，主要對廢水中大部 分的易吸附還原、共沉淀重金屬幼日化、化、Ni等）去除，并且Se、As也得到初步去除。混合 廢水通過導流區13流入固液分離沉淀池11，在沉淀池中通過鐵基材料自身具有的混凝沉 淀作用對廢水進行自然沉淀。將一級沉淀池的上清液通往二級混合反應池16,通過加藥管 道同時往反應池中添加鐵基材料0. 3g/L( W化質量計），逆流混合、攬拌反應40min，對重 金屬污染物進行深度凈化處理，使重金屬（如NiXu、Pb、As、Se等）去除完全，確保水質穩定 達標排放。混合液流入二級沉淀池自然沉淀，上清液從裝置的二級沉淀池頂部的銀齒形眶 流出，可W得到澄清的出水，沉淀池的污泥可W從每級的排泥管道排出。
[0029] 從二級沉淀池的出水口于不同時間取上清液進行ICP測試，并測定出水的抑，根 據添加結構態鐵前后冶煉廢水中重金屬的濃度，計算As、Pb、Ni的平均去除率接近100%，化 的平均去除率也高達99%，Se的平均去除率能達到90% W上，出水的重金屬濃度均在0. 5mg/ L W下，出水的pH值為8. 4-8. 6,出水水質穩定，外排廢水能達到工業廢水排放標準。
[0030] 實施例3 : 取某冶煉廠廢水出水原液，水質抑在10.0-10. 2范圍，其中主要含重金屬離子化 70-75mg/L，Ni 50-55mg/L，Cr 10-12mg/L，Cd 15-17mg/L，Pb 20-22mg/L，As 2-3mg/L。首 先對廢水進行預處理：加入一定量PAC混凝劑于快速攬拌池中攬拌3-5min，使加入的混凝 劑在溶液中混合均勻，廢水進入慢速攬拌池攬拌l〇-12min，使廢水中的沉淀物凝結成絮，絮 凝完成后停止攬拌，廢水進入預處理沉淀池，靜止沉淀20-30min，獲得澄清的上清液。預處 理能去除部分溶解性物質，減少廢水中部分污染物，降低干擾物對后續反應的影響與污泥 的排放量。
[0031] 本實施例中廢水中初始重金屬濃度均在lOOmg/L W下，經過上述預處理后，廢水 中的化、Ni濃度降到50mg/L W下，化、(M、化、As也都有一定程度的降低。由于As濃度不 高，所需反應時間較短，所W該廢水只需采用一級反應就可W使出水穩定達標。預處理后的 廢水上清液通過粟7打入結構態鐵-立式多級反應系統中的一級混合反應池9。加入上述 制備的鐵基材料0. 5g/L ( W化質量計），與廢水逆流接觸，調節廢水流量使之充分混合反 應30min，通過一定的混凝共沉淀、吸附還原作用，污染物能得到高效率的處理。混合廢水通 過導流區13流入固液分離沉淀池11，在沉淀池中通過鐵基材料自身具有的混凝沉淀作用 對廢水進行自然沉淀。
[0032] 從一級沉淀池的出水口于不同時間取上清液進行ICP測試，并測定出水的抑為 8. 0-8. 5范圍，根據冶煉廢進入該工藝裝置前后的重金屬的濃度變化，計算化、01、As、化、 NiXu的平均去除率如下表所示，各種重金屬的平均去除率均能達到99% W上，外排廢水能 達到工業廢水排放標準。
【權利要求】
1. 一種利用結構態鐵同步去除多種重金屬離子一體化工藝，其特征在于具體步驟如 下： (1) 向重金屬廢水中添加PAC混凝劑進行混凝沉淀預處理，先在快速攪拌池中攪拌 3-5min，接著進入慢速攪拌池中攪拌10-12min然后進入預處理沉淀池中沉淀20-30min，去 除重金屬廢水中的懸浮雜質以及部分溶解性物質，減少重金屬廢水中的重金屬含量，降低 懸浮物對后續結構態鐵活性的影響； (2) 將預處理后的廢水通入結構態鐵-立式多級反應系統，根據廢水的性質以及其中 重金屬的種類和濃度采用適宜的反應器級數；藥劑通過與步驟（1)得到的廢水按逆流混合 的方式在第一級反應器的混合反應池內充分接觸、攪拌反應，控制藥劑投加量為0. 3-3. Og/ L，水力停留時間為20-60min，去除易于吸附還原的重金屬離子，反應后溶液進入該級反應 器的沉淀池實現固液分離；分離后的上清液經檢測達到排放標準，則出水排放；若出水未 達到排放標準，則繼續步驟（3); (3) 將步驟（2)分離后的上清液繼續流入第二級反應器的混合反應池，藥劑通過與步 驟（2)得到的上清液按逆流混合的方式在第二級反應器的混合反應池內充分接觸、控制藥 劑投加量為〇. 1-1. 〇g/L，經過20-60min的攪拌，去除需要反應時間長以及需要較高pH的重 金屬，反應后溶液進入該級反應器的沉淀池實現固液分離；分離后的上清液經檢測達到排 放標準，則出水排放；若未達出水未達到排放標準，則繼續步驟（4); (4) 將步驟（3)分離后的上清液繼續流入第三級反應器的混合反應池，藥劑通過與步 驟（3)得到的上清液按逆流混合的方式在第三級反應器的混合反應池內充分接觸、控制藥 劑投加量為〇. 1-0. 5g/L，經過20-40min的攪拌，進一步去除濃度低、反應速率慢以及需要 較高PH的重金屬，再經過該級反應器的沉淀池實現固液分離，出水能穩定達標排放； 所述藥劑為結構態鐵。
2. 根據權利要求1所述的利用結構態鐵同步去除多種重金屬離子一體化工藝，其特征 在于步驟（1)中所述含重金屬廢水是指含CcU Co、Cu、Zn、Se、Ni、As、Fe和Pb多種金屬的 廢水。
3. 根據權利要求1所述的利用結構態鐵同步去除多種重金屬離子一體化工藝，其特征 在于結構態鐵為多羥基結構態亞鐵絡合物。
4. 一種如權利要求1所述的利用結構態鐵同步去除多種重金屬離子一體化工藝采用 的裝置，其特征在于所述裝置為結構態鐵-立式多級逆流反應系統，包括快速攪拌池（4)、 慢速攪拌池（5)、預處理沉淀池（6)和多級反應器（10)，快速攪拌池（4)上部一側設有廢水 進水口和PAC投加口，快速攪拌池（4)頂部出水口連接慢速攪拌池（5)，慢速攪拌池（5)底 部一側出水口連接預處理沉淀池（6)，預處理沉淀池（6)頂部通過預處理上清液管道（21) 連接多組反應器（10)頂部進水口；多級反應器（10)自上而下布置，每級反應器均為圓柱 體結構，自左至右包括混合反應池、導流區和沉淀池，混合反應池頂部設有進水口，底部設 有藥劑投加口，混合反應池上部一側連接導流區，導流區底部出水口連接沉淀池，上一級的 沉淀池通過上清液管道連接下一級的混合反應池；各級混合反應池的體積自上而下增大， 通過調節流量使得藥劑與污染物的反應在不同反應階段的接觸時間不同；導流區使污泥凝 聚，為沉淀創造條件，沉淀池使泥水分離，水質澄清，各級沉淀池的上部設置上清液出水口， 通過管道閥門調節，最后一級多級反應器的沉淀池出水口（20)為廢水處理結束后的出口。
【文檔編號】C02F9/04GK104326595SQ201410550568
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】張亞雷, 吳德禮, 陳英, 代朝猛, 儲華強 申請人:同濟大學