一種工業污水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種工業污水的處理方法，包括將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物,然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理，再將污水進行厭氧、好氧以及缺氧區進行處理，然后進行除磷以及絮凝處理，其工藝簡單，效果好，脫色率，COD、BOD去除率，磷去除率高，且成本低廉，適合推廣。
【專利說明】一種工業污水處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一污水處理方法，特別涉及一種工業污水處理工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國工業發展，產生了大量工業污水和生活污水，對環境造成的污染影響越來越來明顯。其中排放的高難度污水，如化工污水、石化污水、焦化污水、垃圾滲濾液、制藥污水、電鍍含氰污水、研磨污水等，這些污水中含有很多難生物降解有機物和生物毒性物質，有機物成分復雜，化學需氧量COD濃度高，此類污水非常難處理。近年來，我國在高難度污水治理領域有了很多研究和技術開發，但相應的環保任務仍然很艱巨。目前針對高難度污水處理方法有芬頓法、催化臭氧氧化法、微波法、電解催化法、焚燒法、活性污泥法、膜處理法、其他生物法等。研究和實驗采用較多的是芬頓法，是在酸性條件下，以亞鐵離子Fe2+為催化劑用過氧化氫H202進行化學氧化的污水處理方法。由亞鐵離子與過氧化氫組成的體系，也稱芬頓試劑，它能生成強氧化性的羥基自由基，在水溶液中與難降解有機物生成有機自由基使之結構破壞，最終氧化分解，同時，反應生成的Fe (OH) 3膠體具有絮凝、吸附功能，吸附去除水中部分有機物。但芬頓法裝置占地面積大，加藥接管復雜，耗藥量大，藥劑成本高，反應后需回調PH和沉淀，易產生較多污泥危廢，運行中藥劑投放比例要求高，反應條件要求多，處理效果不穩定，限制了工業化規模化發展。
【發明內容】
[0003]本發明目的是提供一種處理方法簡單，處理效果好以及成本低廉的的工業污水處理方法。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的方法是:一種工業污水處理工藝，包括如下的步驟:
(1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物，然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理；
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，其中聚丙烯酰胺的添加包括三次，每次添加的時間間隔4-6小時，三次聚丙烯酰胺的用量分別為I噸污水3-5g，l噸污水2-2.5g，1.5-1.8g;
(3)將沉砂池中的經沉降污水排至厭氧水解池進行厭氧處理，在厭氧區內，添加含碳營養液，污水中的反硝化菌將硝酸鹽氮還原成氮氣排出；
(4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理；
(5)將經缺氧區處理過的污水送入好氧區進行處理，并在好氧區增加曝氣裝置進行曝氣處理，在好氧區段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥；
(6)經缺氧區處理后的水流入二沉池，通過沉淀去除厭氧水解、生化處理過程產生的污泥，獲得澄清的處理水；
(7)經過二次沉淀后的處理水，流入添加混凝劑的混凝池，在混凝池內停留6-12min； (8)絮凝與消毒:在絮凝反應池添加絮凝劑，經過混凝除磷后的處理水進入絮凝反應池，停留12-20min，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝；
(9)去除懸浮固體和磷:經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
[0005]作為本發明的一種改進，所述的聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺。
[0006]作為本發明的一種改進，所述的絮凝劑的成分為:5-10重量份的氫氧化鋁，10-15重量份的偏招酸鈉，5-10重量份的朽1檬酸鐵,5-10重量份的聚合硫酸鐵,3-5重量份的高鐵酸鈉；5-10重量份的聚合氯化鋁，10-15重量份的聚丙烯酰胺，20-25重量份的淀粉，及3_5重量份的絮凝劑活化組分。
[0007]作為本發明的一種改進，所述絮凝劑活化組分選自多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉和膨潤土粉的組合，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為350-400目。
[0008]作為本發明的一種改進，所述絮凝劑活化組分為所述多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的組合，多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3:1。
[0009]有益效果:
通過沉淀預處理、水解酸化、微氧化、好氧厭氧耦合工藝，以及絮凝處理等步驟的相結合，其工藝簡單，效果好，脫色率，COD、BOD去除率，磷去除率高，固體殘余量小，且成本低廉，適合推廣。
[0010]【具體實施方式】:
下面結合具體的實施例，對本發明作進一步地說明；
實施例1:
一種工業污水處理工藝，包括如下的步驟:
(1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物，然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理；
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，其中聚丙烯酰胺的添加包括三次，其中聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺，每次添加的時間間隔4小時，三次聚丙烯酰胺的用量分別為I噸污水3g，I噸污水2g，1.5g ；
(3)將沉砂池中的經沉降污水排至厭氧水解池進行厭氧處理，在厭氧區內，添加含碳營養液，污水中的反硝化菌將硝酸鹽氮還原成氮氣排出；
(4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理；
(5)將經缺氧區處理過的污水送入好氧區進行處理，并在好氧區增加曝氣裝置進行曝氣處理，在好氧區段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥；
(6)經缺氧區處理后的水流入二沉池，通過沉淀去除厭氧水解、生化處理過程產生的污泥，獲得澄清的處理水；
(7)經過二次沉淀后的處理水，流入添加混凝劑的混凝池，混凝劑為普通的市售混凝齊U，在混凝池內停留6min ；
(8)絮凝與消毒:在絮凝反應池添加絮凝劑，絮凝劑的添加量為0.3g/l，經過混凝除磷后的處理水進入絮凝反應池，停留12min，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝；
(9)去除懸浮固體和磷:經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
[0011]在步驟(8)中的絮凝劑的成分為:5重量份的氫氧化鋁，10重量份的偏鋁酸鈉，5重量份的檸檬酸鐵，5重量份的聚合硫酸鐵，3重量份的高鐵酸鈉；5重量份的聚合氯化鋁，10重量份的聚丙烯酰胺，20重量份的淀粉，及3重量份的多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉和膨潤土粉的組合，多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3:1，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為350目。
[0012]經過該方法處理過的污水，脫色率為93.2%, COD去除率85.2%, BOD去除率為82%，總磷去除率95.8%，總氨去除率47.5%，20微米固形物殘留率23.7%，絮凝劑殘留率8.5%。
[0013]實施例2:
一種工業污水處理工藝，包括如下的步驟:
(1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物，然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理；
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，其中聚丙烯酰胺的添加包括三次，聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺，每次添加的時間間隔5小時，三次聚丙烯酰胺的用量分別為I噸污水 4g，I 噸污水 2.3g, 1.6g;
(3)將沉砂池中的經沉降污水排至厭氧水解池進行厭氧處理，在厭氧區內，添加含碳營養液，污水中的反硝化菌將硝酸鹽氮還原成氮氣排出；
(4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理；
(5)將經缺氧區處理過的污水送入好氧區進行處理，并在好氧區增加曝氣裝置進行曝氣處理，在好氧區段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥；
(6)經缺氧區處理后的水流入二沉池，通過沉淀去除厭氧水解、生化處理過程產生的污泥，獲得澄清的處理水；
(7)經過二次沉淀后的處理水，流入添加混凝劑的混凝池，在混凝池內停留1min以上；
(8)絮凝與消毒:在絮凝反應池添加絮凝劑，絮凝劑的添加量為0.35g/l，經過混凝除磷后的處理水進入絮凝反應池，停留18min，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝；
(9)去除懸浮固體和磷:經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
[0014]本實施例中絮凝劑的成分為:8重量份的氫氧化鋁，12重量份的偏鋁酸鈉，7重量份的檸檬酸鐵，7重量份的聚合硫酸鐵，4重量份的高鐵酸鈉；8重量份的聚合氯化鋁，22重量份的淀粉，及4重量份的絮凝劑活化組分，活化組分為多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉和膨潤土粉的組合，多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3:1，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為380目。
[0015]經本方法處理后的污水，脫色率為96.8%, COD去除率87.5%, BOD去除率為79.8%，總磷去除率97.7%，總氨去除率63.2%，20微米固形物殘留率18.6%，絮凝劑殘留率12.6%。
[0016]實施例3:
一種工業污水處理工藝，包括如下的步驟:
(1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物，然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理；
(2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，其中聚丙烯酰胺的添加包括三次，聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺，每次添加的時間間隔6小時，三次聚丙烯酰胺的用量分別為I噸污水5g, I 噸污水 2.5g, 1.8g;
(3)將沉砂池中的經沉降污水排至厭氧水解池進行厭氧處理，在厭氧區內，添加含碳營養液，污水中的反硝化菌將硝酸鹽氮還原成氮氣排出；
(4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理；
(5)將經缺氧區處理過的污水送入好氧區進行處理，并在好氧區增加曝氣裝置進行曝氣處理，在好氧區段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥；
(6)經缺氧區處理后的水流入二沉池，通過沉淀去除厭氧水解、生化處理過程產生的污泥，獲得澄清的處理水；
(7)經過二次沉淀后的處理水，流入添加混凝劑的混凝池，在混凝池內停留12min；
(8)絮凝與消毒:在絮凝反應池添加絮凝劑，經過混凝除磷后的處理水進入絮凝反應池，停留20min，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝；
(9)去除懸浮固體和磷:經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
[0017]本實施例中的絮凝劑的成分為:10重量份的氫氧化鋁，15重量份的偏鋁酸鈉，10重量份的朽1檬酸鐵，10重量份的聚合硫酸鐵，5重量份的高鐵酸鈉；10重量份的聚合氯化鋁，25重量份的淀粉，及5重量份的多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉和膨潤土粉組成的絮凝劑活化組分，多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的組合，多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3:1，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為400目。
[0018]經上述方法處理后的污水，脫色率為96.8%，COD去除率87.5%，BOD去除率為79.8%，總磷去除率97.7%，總氨去除率63.2%，20微米固形物殘留率18.6%，絮凝劑殘留率12.6%。
【權利要求】
1.一種工業污水處理工藝，其特征在于:包括如下的步驟: (1)采用污水泵將污水經格柵除污水中的粗大固體雜物，然后將污水送入沉砂池中進行沉淀處理； (2)在沉淀池中加入聚丙烯酰胺進行沉淀，其中聚丙烯酰胺的添加包括三次，每次添加的時間間隔4-6小時，三次聚丙烯酰胺的用量分別為I噸污水3-5g，I噸污水2-2.5g，1.5-1.8g; (3)將沉砂池中的經沉降污水排至厭氧水解池進行厭氧處理，在厭氧區內，添加含碳營養液，污水中的反硝化菌將硝酸鹽氮還原成氮氣排出； (4)將經厭氧處理過的污水送入缺氧區進行缺氧處理； (5)將經缺氧區處理過的污水送入好氧區進行處理，并在好氧區增加曝氣裝置進行曝氣處理，在好氧區段，污水中的微生物吸收磷，并形成含磷高的污泥； (6)經缺氧區處理后的水流入二沉池，通過沉淀去除厭氧水解、生化處理過程產生的污泥，獲得澄清的處理水； (7)經過二次沉淀后的處理水，流入添加混凝劑的混凝池，在混凝池內停留6-12min； (8)絮凝與消毒:在絮凝反應池添加絮凝劑，經過混凝除磷后的處理水進入絮凝反應池，停留12-20min以上，通過攪拌機攪拌，使處理水中的所有膠體顆粒完成絮凝； (9)去除懸浮固體和磷:經過絮凝的處理水通過纖維轉盤濾池的纖維濾料過濾。
2.根據權利要求1所述的一種工業污水處理工藝，其特征在于:所述的聚丙烯酰胺為陰離子聚丙烯胺。
3.根據權利要求1所述的一種工業污水處理工藝，其特征在于:所述的絮凝劑的成分為:5-10重量份的氫氧化招，10-15重量份的偏招酸鈉,5-10重量份的朽1檬酸鐵,5-10重量份的聚合硫酸鐵，3-5重量份的高鐵酸鈉；5-10重量份的聚合氯化招，10-15重量份的聚丙烯酰胺，20-25重量份的淀粉，及3-5重量份的絮凝劑活化組分。
4.根據權利要求3所述的一種工業污水處理工藝，其特征在于:所述絮凝劑活化組分選自多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉和膨潤土粉的組合，所述多孔珍珠巖微粉的粒度為350-400 目； 所述絮凝劑活化組分為所述多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的組合，多孔珍珠巖微粉和粉煤灰微粉的重量比值5:3:1。
【文檔編號】C02F1/56GK104402166SQ201410547972
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】王慶球, 劉健, 何曉春, 楊長春 申請人:滁州友林科技發展有限公司