一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法及其裝置，酶解提取肝素鈉生產中產生的廢水經離心分離、一次過濾、二次過濾、濃縮、噴霧干燥、烘干、反滲透處理，實現高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水可進行循環再利用，離心機的清液出口與集液池進液口相連通，集液池出液口通過輸送泵A與精濾裝置相連通，精濾裝置通過輸送泵B與納濾膜過濾裝置的進水口相連通，納濾膜過濾裝置的出水口連通反滲透膜裝置，納濾膜過濾裝置的濁液出口與降膜蒸發器A進料口相連通，降膜蒸發器A出料口連通噴霧干燥機。本發明的有益效果在于：實現高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水進行循環再利用，減少環境污染，同時提高經濟效益。
【專利說明】一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法及其裝置
[0001]
【技術領域】
[0002] 本發明涉及一種處理廢水的方法及其裝置，尤其涉及一種處理肝素鈉腸衣生產廢 水的方法及其裝置。
【背景技術】
[0003] 肝素鈉是一種生物醫藥中間體，具有抗凝血和防止血栓形成的作用，對腎病患者 的滲血，急性心肌梗塞等方面臨床價值極高，該物質在動物小腸特別是豬小腸粘膜中含量 較多。目前在酶解提取肝素鈉的生產過程中，排出的酶解廢水中除含有大量固體懸浮物外， 還含有較高濃度的蛋白質等有機污染物。廢水不經處理直接排放到江河湖泊，將會大量消 耗水體的溶解氧，使水體腐敗、水質惡化，對環境造成嚴重的污染。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是：提供一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法及其裝 置，實現高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水進行循環再利用，減少環境污染，同時提 高經濟效益。
[0005] 本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案是： 一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，包括下述工藝步驟：離心分離、一次過濾、二次 過濾、濃縮、噴霧干燥、烘干、反滲透處理。
[0006] 所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，包括下述工藝步驟： 〈1>、離心分離：酶解提取肝素鈉生產中產生的廢水作為原水，將原水和絮凝劑溶液混 合后注入離心機1內，通過所述離心機1高速旋轉產生的離心力去除原水中的蛋白懸浮物， 得到蛋白澄清液I; 〈2>、一次過濾：采用精濾裝置3對步驟1所得蛋白澄清液I進行過濾，以去除剩余固體 雜質，得到液體II ; 〈3>、二次過濾：將步驟2所得液體II經過納濾膜過濾裝置4進一步過濾，得到蛋白濃 縮液III和納濾產水； 〈4>、濃縮：將步驟3所得蛋白濃縮液III泵進降膜蒸發器A6內進行循環處理，加熱蒸 發濃縮后得到溶液V; 〈5>、噴霧干燥：將步驟4所得溶液V經過噴霧干燥機7干燥，得到成品蛋白質I ; 〈6>、烘干：將步驟1所得蛋白懸浮物烘干得到蛋白質II ; 〈7>、反滲透處理：利用反滲透膜裝置5對步驟3所得納濾產水進行反滲透處理，得到反 滲透處理濃水和反滲透處理產水，反滲透處理產水回用到肝素鈉生產中使用。
[0007] 步驟1中所述的離心機1為臥式螺旋沉降離心機。
[0008] 步驟1中所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺絮凝劑。
[0009] 步驟2中所述的精濾裝置3為袋式過濾器。
[0010] 步驟3中所述的納濾膜過濾裝置4的可溶蛋白回收率為90%以上。
[0011] 步驟4中所述的蛋白濃縮液III蒸發濃縮10倍后得到溶液V。
[0012] 步驟4中所述的降膜蒸發器A6為三效降膜蒸發器A。
[0013] 步驟4中所述的降膜蒸發器A6的濃縮蒸發時間為2-5h，壓力0. 18-0. 22MPa，溫度 控制在115-125度。
[0014] 步驟5中所述的噴霧干燥機7的進風溫度為155-180度。
[0015] 一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，還包括步驟： 〈8>蒸發結晶：將步驟7所得反滲透處理濃水進行蒸發結晶，獲得無水氯化鈉，并回收 利用到生產中。
[0016] 一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，包括離心機1，集液池2,精濾裝置3,納濾 膜過濾裝置4,反滲透膜裝置5,降膜蒸發器A6,噴霧干燥機7,輸送泵A8和輸送泵B9,離心 機1的清液出口與集液池2進液口相連通，集液池2出液口通過輸送泵A8與精濾裝置3相 連通，精濾裝置3通過輸送泵B9與納濾膜過濾裝置4的進水口 12相連通，納濾膜過濾裝置 4的出水口 13連通反滲透膜裝置5的入水口 15,納濾膜過濾裝置4的濁液出口 14與降膜 蒸發器A6進料口相連通，降膜蒸發器A6出料口連通噴霧干燥機7。
[0017] 所述的納濾膜過濾裝置4包括罐體10,所述罐體10內設置有納米分離膜11，所述 精濾裝置3為袋式過濾器。
[0018] 所述的納濾膜過濾裝置4 一端設置進水口 12,納濾膜過濾裝置4另一端設置出水 口 13,納濾膜過濾裝置4中部設置濁液出口 14。
[0019] 所述的反滲透膜裝置5 -端設置入水口 15,反滲透膜裝置5另一端設置處理水出 口 16,反滲透膜裝置5中部設置濃縮水出口 17。
[0020] 所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，還包括降膜蒸發器B18,反滲透膜裝 置5的濃縮水出口 17與降膜蒸發器B18進料口相連通，蒸發結晶，獲得氯化鈉，并將其投 入到生產中去利用。
[0021] 所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，還包括物料進料管19和絮凝劑進 料管20,物料進料管19 一端插入離心機1的進料口內，物料進料管19另一端設置有絮凝劑 進料管20。
[0022] 所述的離心機1為臥式螺旋沉降離心機。
[0023] 本發明的工作原理：酶解提取肝素鈉生產中產生的廢水注入離心機內，通過所述 離心機高速旋轉產生的離心力去除廢水中的蛋白懸浮物，得到蛋白澄清液I儲存在集液池 內，集液池上部的蛋白澄清液I經輸送泵A流入精濾裝置，經精濾裝置一次過濾后由輸送泵 B抽入納濾膜過濾裝置，在納米分離膜的作用下得到蛋白濃縮液III和納濾產水，納濾產水 最后經反滲透膜裝置流出，以達到凈化廢水的目的，凈化后的廢水可通過水泵引入工業用 水循環系統進行循環再利用；得蛋白濃縮液ΠΙ泵進降膜蒸發器A內進行循環處理，加熱蒸 發濃縮后得到溶液V，將所得溶液V經過噴霧干燥機干燥，得到成品蛋白質I，實現高濃度蛋 白的回收和提取。
[0024] 本發明的有益效果在于：1、實現高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢水進行循 環再利用，減少環境污染，同時提高經濟效益。2、經過納濾膜過濾裝置進一步過濾，納濾產 水中的COD從50000mg/L到lOOOOOmg/L下降至lOOOmg/L到2000mg/L，有效降低納濾產水 中的COD。3、納濾產水為高含鹽廢水，高鹽廢水經反滲透膜裝置反滲透處理后能達標排放， 或者用于肝素鈉生產中使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025] 圖1是本發明的結構示意圖。
[0026] 其中，1-離心機，2-集液池，3-精濾裝置，4-納濾膜過濾裝置，5-反滲透膜裝置， 6_降膜蒸發器A，7-噴霧干燥機，8-輸送泵A，9-輸送泵B，10-罐體，11-納米分離膜，12-進 水口，13-出水口，14-濁液出口，15-入水口，16-處理水出口，17-濃縮水出口，18-降膜蒸 發器B，19-物料進料管，20-絮凝劑進料管。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合附圖進一步說明本發明的實施例。
[0028] 參照圖1，本【具體實施方式】所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，包括下述 工藝步驟： 〈1>、離心分離：酶解提取肝素鈉生產中產生的廢水作為原水，將原水和絮凝劑混合后 注入離心機1內，通過所述離心機1高速旋轉產生的離心力去除原水中的蛋白懸浮物，得到 蛋白澄清液I ; 〈2>、一次過濾：采用精濾裝置3對步驟1所得蛋白澄清液I進行過濾，以去除剩余固體 雜質，得到液體II ; 〈3>、二次過濾：將步驟2所得液體II經過納濾膜過濾裝置4進一步過濾，得到蛋白濃 縮液III和納濾產水； 〈4>、濃縮：將步驟3所得蛋白濃縮液III泵進降膜蒸發器A6內進行循環處理，加熱蒸 發濃縮后得到溶液V; 〈5>、噴霧干燥：將步驟4所得溶液V經過噴霧干燥機7干燥，得到成品蛋白質I ; 〈6>、烘干：將步驟1所得蛋白懸浮物烘干得到蛋白質II ; 〈7>、反滲透處理：利用反滲透膜裝置5對步驟3所得納濾產水進行反滲透處理，得到反 滲透處理濃水和反滲透處理產水，反滲透處理產水回用到肝素鈉生產中使用。 步驟2中所述的精濾裝置3為袋式過濾器。
[0029] 步驟3中所述的納濾膜過濾裝置4的可溶蛋白回收率為95%。
[0030] 步驟4中所述的蛋白濃縮液III蒸發濃縮10倍后得到溶液V。
[0031] 步驟4中所述的降膜蒸發器A6為三效降膜蒸發器A。
[0032] 步驟4中所述的降膜蒸發器A6的濃縮蒸發時間為2. 5h，壓力0. 2MPa，溫度控制在 120 度。
[0033] 步驟5中所述的噴霧干燥機7的進風溫度為170度。
[0034] 一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，還包括步驟： 〈8>、蒸發結晶：將步驟7所得反滲透處理濃水進行蒸發結晶，獲得無水氯化鈉。
[0035] 參照圖1，本【具體實施方式】所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，包括離心 機1，集液池2,精濾裝置3,納濾膜過濾裝置4,反滲透膜裝置5,降膜蒸發器A6,噴霧干燥機 7,輸送泵A8和輸送泵B9,離心機1的清液出口與集液池2進液口相連通，集液池2出液口 通過輸送泵A8與精濾裝置3相連通，精濾裝置3通過輸送泵B9與納濾膜過濾裝置4的進 水口 12相連通，納濾膜過濾裝置4的出水口 13連通反滲透膜裝置5的入水口 15,納濾膜過 濾裝置4的濁液出口 14與降膜蒸發器A6進料口相連通，降膜蒸發器A6出料口連通噴霧干 燥機7。
[0036] 所述的納濾膜過濾裝置4包括罐體10,所述罐體10內設置有納米分離膜11，所述 精濾裝置3為袋式過濾器。
[0037] 所述的納濾膜過濾裝置4 一端設置進水口 12,納濾膜過濾裝置4另一端設置出水 口 13,納濾膜過濾裝置4中部設置濁液出口 14。
[0038] 所述的反滲透膜裝置5 -端設置入水口 15,反滲透膜裝置5另一端設置處理水出 口 16,反滲透膜裝置5中部設置濃縮水出口 17。
[0039] 所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，還包括降膜蒸發器B18,反滲透膜裝 置5的濃縮水出口 17與降膜蒸發器B18進料口相連通，蒸發結晶，獲得氯化鈉。
[0040] 所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，還包括物料進料管19和絮凝劑進 料管20,物料進料管19 一端插入離心機1的進料口內，物料進料管19另一端設置有絮凝劑 進料管20。
[0041] 所述的離心機1為臥式螺旋沉降離心機。
[0042] 本【具體實施方式】的工作原理：酶解提取肝素鈉生產中產生的廢水注入離心機內， 通過所述離心機高速旋轉產生的離心力去除廢水中的蛋白懸浮物，得到蛋白澄清液I儲存 在集液池內，集液池上部的蛋白澄清液I經輸送泵A流入精濾裝置，經精濾裝置一次過濾后 由輸送泵B抽入納濾膜過濾裝置，在納米分離膜的作用下得到蛋白濃縮液III和納濾產水， 納濾產水最后經反滲透膜裝置流出，以達到凈化廢水的目的，凈化后的廢水可通過水泵引 入工業用水循環系統進行循環再利用；得蛋白濃縮液III泵進降膜蒸發器A內進行循環處 理，加熱蒸發濃縮后得到溶液V，將所得溶液V經過噴霧干燥機干燥，得到成品蛋白質I，實 現高濃度蛋白的回收和提取。
[0043] 本【具體實施方式】的有益效果在于：1、實現高濃度蛋白的回收和提取，凈化后的廢 水進行循環再利用，減少環境污染，同時提高經濟效益。2、經過納濾膜過濾裝置進一步過 濾，納濾產水中的C0D從50000mg/L到100000mg/L下降至2000mg/L，有效降低納濾產水中 的C0D。3、納濾產水為高含鹽廢水，高鹽廢水經反滲透膜裝置反滲透處理后，能達標排放或 者用于自身生產。
[0044] 本發明的具體實施例不構成對本發明的限制，凡是采用本發明的相似結構及變 化，均在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，其特征在于包括下述工藝步驟：離心分離、 一次過濾、二次過濾、濃縮、噴霧干燥、烘干、反滲透處理。
2. 如權利要求1所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，其特征在于包括下述工 藝步驟： 〈1>、離心分離：酶解提取肝素鈉生產中產生的廢水作為原水，將原水和絮凝劑混合后 注入離心機（1)內，通過所述離心機（1)高速旋轉產生的離心力去除原水中的蛋白懸浮物， 得到蛋白澄清液I ; 〈2>、一次過濾：采用精濾裝置（3)對步驟1所得蛋白澄清液I進行過濾，以去除剩余固 體雜質，得到液體II ; 〈3>、二次過濾：將步驟2所得液體II經過納濾膜過濾裝置（4)進一步過濾，得到蛋白 濃縮液III和納濾產水； 〈4>、濃縮：將步驟3所得蛋白濃縮液III泵進降膜蒸發器A (6)內進行循環處理，加熱 蒸發濃縮后得到溶液V; 〈5>、噴霧干燥：將步驟4所得溶液V經過噴霧干燥機（7)干燥，得到成品蛋白質I ; 〈6>、烘干：將步驟1所得蛋白懸浮物烘干得到蛋白質II ; 〈7>、反滲透處理：利用反滲透膜裝置（5)對步驟3所得納濾產水進行反滲透處理，得到 反滲透處理濃水和反滲透處理產水，反滲透處理產水回用到肝素鈉生產中使用。
3. 如權利要求2所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，其特征在于：步驟2中 所述的精濾裝置（3)為袋式過濾器。
4. 如權利要求2所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，其特征在于：步驟3中 所述的納濾膜過濾裝置（4)的可溶蛋白回收率為90%以上。
5. 如權利要求2所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，其特征在于：步驟4中 所述的蛋白濃縮液III蒸發濃縮10倍后得到溶液V。
6. 如權利要求2所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的方法，其特征在于：步驟4所 述的降膜蒸發器A (6)的濃縮蒸發時間為2-5h，壓力為0. 18-0. 22MPa，溫度控制在115-125 度。
7. -種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，其特征在于：包括離心機（1)，集液池（2)，精 濾裝置（3 )，納濾膜過濾裝置（4 )，反滲透膜裝置（5 )，降膜蒸發器A (6 )，噴霧干燥機（7 )，輸 送泵A (8)和輸送泵B (9)，離心機（1)的清液出口與集液池（2)進液口相連通，集液池（2) 出液口通過輸送泵A (8)與精濾裝置（3)相連通，精濾裝置（3)通過輸送泵B (9)與納濾膜 過濾裝置（4)的進水口（12)相連通，納濾膜過濾裝置（4)的出水口（13)連通反滲透膜裝置 (5)的入水口（15)，納濾膜過濾裝置（4)的濁液出口（14)與降膜蒸發器A (6)進料口相連 通，降膜蒸發器A (6)出料口連通噴霧干燥機（7)。
8. 如權利要求7所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，其特征在于：所述的納 濾膜過濾裝置（4)包括罐體（10)，所述罐體（10)內設置有納米分離膜（11)，所述精濾裝置 (3)為袋式過濾器。
9. 如權利要求7所述的一種處理肝素鈉腸衣生產廢水的裝置，其特征在于：還包括物 料進料管（19 )和絮凝劑進料管（20 )，物料進料管（19 ) 一端插入離心機（1)的進料口內，物 料進料管（19)另一端設置有絮凝劑進料管（20)。
【文檔編號】C02F9/10GK104193067SQ201410480509
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】趙玉平 申請人:趙玉平