一種電鍍廢液中重金屬離子的處理方法
【專利摘要】一種電鍍廢液中重金屬離子的處理方法，其特征主要包括：聯立鐵氰化鉀和硫化鈉對電鍍廢水中絡合銅進行處理：電鍍廢水一投加鐵氰化鉀，混凝沉淀一繼續曝氣一調節PH值至堿性，投加硫化鈉一投加PAM混凝沉淀一后續生化處理；利用鐵氰化鉀在酸性條件下具有的強氧化性能首先破壞水中的絡合物的形態，剩余的鐵氰根可以和銅、鎳等重金屬形成沉淀物，可以同時起到氧化與沉淀的作用，利用率極高，同時能節約后續沉淀重金屬所需的堿用量。
【專利說明】一種電鍍廢液中重金屬離子的處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種電鍍廢液中重金屬離子的處理方法，屬于污水處理領域。
【背景技術】
[0002] 近年來隨著電鍍行業飛速發展，電鍍產品運用廣泛，電鍍工藝種類繁多，造成了電 鍍廢水中重金屬污染物的種類繁多，重金屬包括：銅、鎳、鉻、鋅、鎘等，這類重金屬未處理達 標進入自然水體后，對人類以及環境破壞力大，且影響深遠。
[0003] 目前這類廢水的處理方法為，先預處理，降低廢水中重金屬的濃度，后續生化反應 中去除其他有機物污染。電鍍廢水不同電鍍液組分復雜，尤其是絡合態和螯合態重金屬以 其難沉淀一直是處理的重點與難點。在酸性條件下采用氧化劑破絡，以及堿性條件下，利用 沉淀破絡是目前較多使用的方法。
[0004] 鐵氰化物作為去除廢水中重金屬的材料，在多種工藝中已有運用，主要是利用鐵 氰化物對有些重金屬的沉淀效果較好的特點。利用鐵氰化鉀在酸性條件下具有的強氧化性 能首先破壞水中的絡合物的形態，剩余的鐵氰根可以和銅、鎳等重金屬形成沉淀物，可以同 時起到氧化與沉淀的作用，利用率極高，同時能節約后續沉淀重金屬所需的堿用量。近幾年 利用金屬硫化物作為重金屬沉淀劑的案例越來越多，選擇此法的理由為：可以在相對較低 的PH值下，達到較高的金屬沉淀率；硫化物沉淀具有難溶、優良的沉淀特性以及穩定性。硫 化物相比氫氧化物有更小的溶度積，有利于絡合重金屬的破絡及沉淀。
[0005] 本發明利用了鐵氰化鉀在酸性條件下的氧化性破絡，良好的重金屬沉淀性，以及 在中性條件下投加硫化物進行進一波破絡，以及沉降，避免了酸性條件下硫化氫的釋放，同 時保證了后續堿沉淀后良好的出水效果以及低成本。
【發明內容】
[0006] 本發明要解決的技術問題是為電鍍企業生產廢水排放水質達到《電鍍污染物排放 標準（GB21900--2008)》開發一種處理電鍍廢水的方法。
[0007] 本技術路線采用：結合常規電鍍廢液處理方法，在過程中添加鐵氰化鉀及硫化鈉。
[0008] 本發明的技術解決方案是：
[0009] 電鍍廢水一投加鐵氰化鉀，混凝沉淀一繼續曝氣一調節PH值至堿性，投加硫化鈉 -投加PAM混凝沉淀一后續生化處理。
[0010] 在常規廢液處理過程中調節PH值投加鐵氰化鉀。
[0011] 在繼續曝氣之后調節PH值至堿性投加硫化鈉。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發明過程流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 如圖1所示：本發明中操作流程為：電鍍廢水一投加鐵氰化鉀，混凝沉淀一繼續曝 氣一調節PH值至堿性，投加硫化鈉一投加PAM混凝沉淀一后續生化處理。在預處理過程中， 酸性曝氣階段投加鐵氰化鉀，混凝沉淀部分銅離子；中性階段投加硫化鈉沉淀重金屬，與堿 聯立，高效去除重金屬。鐵氰化鉀與硫化鈉的投加依據廢水中重金屬離子濃度，過量投加鐵 氰化鉀不利于后續六價鉻還原，過量投加硫化鈉，會引起多硫化物反應，浪費藥劑。
[0014] 在常規廢液處理過程中調節PH值投加鐵氰化鉀，在繼續曝氣之后調節PH值至堿 性投加硫化鈉。
[0015] 投加強氧化劑破壞絡合結構，沉淀，以及后續硫化物較小的溶度積，不僅能沉淀除 銅，還能夠一定程度上沉淀鎳，鉻等組分，提高了預處理出水水質，有利于后續生物反應活 性。
[0016] 實例1 :采用無錫某電鍍廠綜合電鍍廢水，依次在曝氣階段投加鐵氰化鉀混凝沉 淀，投加還原劑后，在PH中性條件下投加硫化鈉，最終調節pH至堿性混凝沉淀。出水重金 屬濃度依次達到：銅：〇· 200mg/L，鎳(λ 35mg/L，鉻(λ 5mg/L。
[0017] 實例2 :采用蘇州某電鍍廠綜合電鍍廢水，依次在曝氣階段投加鐵氰化鉀混凝沉 淀，投加還原劑后，在PH中性條件下投加硫化鈉，最終調節pH至堿性混凝沉淀。出水重金 屬濃度依次達到：銅〇. 〇4mg/L，鎳0. 22mg/L，鉻未檢出。
【權利要求】
1. 一種電鍍廢液中重金屬離子的處理方法，主要包括以下步驟：電鍍廢水一投加鐵氰 化鉀，混凝沉淀一繼續曝氣一調節PH值至堿性，投加硫化鈉一投加PAM混凝沉淀一后續生 化處理。
2. 根據權利要求1所述鐵氰化鉀需在酸性條件下投加。
3. 根據權利要求1所述硫化鈉需在pH中性條件下投加，避免酸性條件下投加。
4. 根據權利要求1?3所述最后仍需要調節pH至堿性沉淀重金屬。
【文檔編號】C02F9/04GK104211210SQ201410425526
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】劉洪波, 汪長紅, 劉漢陽, 梁萬祥, 朱夢羚, 高賽賽, 陳漂, 潘定 申請人:蘇州科上節能科技有限公司