一種油田廢棄物處理方法以及系統的制作方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種油田廢棄物處理方法以及系統，所述油田廢棄物處理方法包括將初始物料輸送至加熱腔中；利用高溫煙氣加熱所述加熱腔得到混合蒸汽和固相殘渣；所述混合蒸汽經冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，所述油和所述不凝氣體用于燃燒得到所述高溫煙氣；所述固相殘渣排出所述加熱腔。上述方法利用高溫煙氣間接對加熱腔進行加熱，使得加熱腔內的初始物料進行熱分解，且經熱分解后產生的混合蒸汽經過一系列處理后得到不含油的固相殘渣、不凝氣體和油繼續用于燃燒產生高溫煙氣，與現有技術相比采用本發明的方法不需要添加破解劑進行分解，可以針對不同區域的油田廢棄物直接進行熱分解，因此，通用性更好。
【專利說明】一種油田廢棄物處理方法以及系統
【技術領域】
[0001] 本發明涉及換熱器【技術領域】，更具體地說，涉及一種油田廢棄物處理方法以及系 統。
【背景技術】
[0002] 隨著國家對頁巖氣等非常規能源開發力度的加大，廢棄油基泥漿和含油鉆屑不斷 大量產生和累積，鉆井階段單井產生的含油鉆屑約300-500噸，其中油類物質占25-30%。
[0003] 在油氣勘探開發生產中，廢棄油基泥漿和含油鉆屑處置不當將造成水資源、土壤 等的嚴重污染，并制約開發進度，因此油基泥漿和含油鉆屑的無害化處理普遍受到重視。世 界各國對油田廢棄物的毒性分析、環境影響評價以及處理技術等方面做了大量工作。每種 處理技術都有其適用范圍，應根據油氣田的地理環境、水文、土壤、鉆井液的組成及經濟性 來選擇。
[0004] 例如，現有技術中公開了一種石油化工廢棄物分離處理方法，包括：向處理器內加 入石油化工廢棄物和水，加熱升溫；向處理器內加入破解劑，充分攪拌，形成油、水、雜質二 項，靜置沉淀將其油、水、雜質徹底分離。但是，采用該處理方法針對不同的地區的廢棄油基 泥漿，需要配置不同的破解劑。
[0005] 綜上所述，如何提高油田廢棄物處理工藝的通用性，成為本領域技術人員亟待解 決的技術問題。
【發明內容】
[0006] 有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種油田廢棄物處理方法，以實現提高 油田廢棄物處理工藝的通用性的目的；本發明的第二個目的在于提供一種油田廢棄物處理 裝直。
[0007] 為實現上述第一個目的，本發明提供如下技術方案：
[0008] -種油田廢棄物處理方法，該方法包括步驟：
[0009] 將初始物料輸送至加熱腔中；
[0010] 利用高溫煙氣加熱所述加熱腔得到混合蒸汽和固相殘渣；
[0011] 所述混合蒸汽經冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，所述油和所述不凝氣體 用于燃燒得到所述高溫煙氣；
[0012] 所述固相殘渣排出所述加熱腔。
[0013] 優選地，上述油田廢棄物處理方法中，所述再濕處理之后還包括對所述固相殘渣 進行再濕處理和固化處理。
[0014] 優選地，上述油田廢棄物處理方法中，所述冷凝分離處理包括：
[0015] 所述混合蒸汽經冷凝沉降得到冷凝液和不凝氣體；
[0016] 所述冷凝液經分離處理后得到油、水及污泥。
[0017] 優選地，上述油田廢棄物處理方法中，所述不凝氣體用于燃燒得到所述高溫煙氣 之前還包括對所述不凝氣體進行凈化處理。
[0018] 優選地，上述油田廢棄物處理方法中，部分所述水用于所述混合蒸汽的冷凝沉降， 剩余的所述水和所述污泥經沉降過濾處理后得到潔凈水和泥餅，部分所述潔凈水用于所述 固相殘渣的再濕處理。
[0019] 從上述技術方案中可以看出，本發明實施例中的所述油田廢棄物處理方法包括將 初始物料輸送至加熱腔中；利用高溫煙氣加熱所述加熱腔得到混合蒸汽和固相殘渣；所述 混合蒸汽經冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，所述油和所述不凝氣體輔助燃燒得到 所述高溫煙氣；所述固相殘渣排出所述加熱腔。上述方法利用高溫煙氣對加熱腔進行間接 加熱，使得初始物料升溫后進行熱分解，且經熱分解后產生的混合蒸汽經過一系列處理后 得到不含油的固相殘渣、不凝氣體和油繼續輔助燃燒產生高溫煙氣，與現有技術相比采用 本發明的方法不需要添加破解劑進行分解，可以針對不同區域的油田廢棄物直接進行熱分 解，因此，通用性更好。
[0020] 為了實現上述第二目的，本發明還提供了一種油田廢棄物處理系統，包括：
[0021] 進料裝置，所述進料裝置用于輸送初始物料；
[0022] 其進料口與所述進料裝置的出料端對應的熱分解裝置，所述熱分解裝置的內部設 置有用于盛放所述初始物料的加熱腔，且所述加熱腔與所述熱分解裝置的內部隔離；
[0023] 產生高溫煙氣的煙氣發生裝置，所述煙氣發生裝置設置在熱分解裝置的內部或者 外部；
[0024] 冷凝分離裝置，所述冷凝分離裝置的進氣口與所述熱分解裝置的排氣口相連通， 所述冷凝分離裝置的出油口和所述冷凝分離裝置的不凝氣體出口與所述煙氣發生裝置的 燃料進口連通；以及
[0025] 其進料端與所述熱分解裝置的出料口相對應的出料裝置。
[0026] 優選地，上述油田廢棄物處理系統中，所述熱分解裝置包括塔體、傳送裝置和加熱 腔，其中，所述傳送裝置設置在所述加熱腔中，且所述傳送裝置的進料端與所述塔體的進料 口相對應，所述傳送裝置的出料端與所述塔體的出料口相對應，所述加熱腔的排氣口與所 述冷凝分離裝置的進氣口連通；所述煙氣發生裝置設置在所述塔體上，所述煙氣發生裝置 包括燃燒器和燃燒腔，所述燃燒器設置在所述塔體，所述塔體設置有燃燒器的部位形成所 述燃燒腔，所述燃燒腔與所述加熱腔之間具有隔熱板。
[0027] 優選地，上述油田廢棄物處理系統中，所述熱分解裝置包括塔體、傳送裝置和加熱 腔，其中，所述傳送裝置設置在所述加熱腔中，且所述傳送裝置的進料端與所述塔體的進料 口相對應，所述傳送裝置的出料端與所述塔體的出料口相對應，所述加熱腔的排氣口與所 述冷凝分離裝置的進氣口連通；所述煙氣發生裝置與所述塔體獨立，包括熱風爐和設置在 所述熱風爐上的燃燒器，所述熱風爐的內部形成燃燒腔，且所述燃燒腔與所述塔體的內部 相連通。
[0028] 優選地，上述油田廢棄物處理系統中，所述冷凝分離裝置包括噴淋塔、不凝氣體處 理裝置、油水分離裝置和污泥及水處理裝置，其中，所述噴淋塔的冷凝液出口與所述油水分 離裝置的進液口相連通，所述噴淋塔的不凝氣體出口與所述不凝氣體處理裝置的進氣口連 通；所述油水分離裝置的污泥排出口通過污泥泵與所述污泥及水處理裝置的進液口連通， 所述油水分離裝置的出油口通過油泵與所述煙氣發生裝置連通；所述不凝氣體處理裝置的 出氣口與所述煙氣發生裝置連通。
[0029] 優選地，上述油田廢棄物處理系統中，所述出料裝置上設置有噴淋器，所述冷凝分 離裝置還包括空氣冷卻器，所述冷凝分離裝置還包括空氣冷卻器，所述油水分離裝置的出 水口通過水泵與所述空氣冷卻器連通，所述空氣冷卻器的進水口與所述噴淋塔連通，所述 污泥及水處理裝置的出水口與所述噴淋器連通。
[0030] 優選地，上述油田廢棄物處理系統中，所述空氣冷卻器與所述油水分離裝置之間 還設置有儲水罐，所述儲水罐通過所述水泵與所述空氣冷卻器連通；
[0031] 所述油水分離裝置與所述煙氣發生裝置之間還設置有儲油罐，所述儲油罐通過所 述油泵與所述煙氣發生裝置連通。
[0032] 由于上述方法具有上述效果，應用上述方法的系統也具有相應的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0034] 圖1為本發明實施例所提供的一種油田廢棄物處理方法的流程示意圖；
[0035] 圖2為本發明實施例所提供的一種冷凝處理的流程示意圖；
[0036] 圖3為本發明實施例所提供的另一種冷凝處理的流程示意圖；
[0037] 圖4為本發明實施例所提供的一種油田廢棄物處理系統的結構框圖；
[0038] 圖5為本發明實施例所提供的另一種油田廢棄物處理系統的結構框圖；
[0039] 圖6為本發明實施例所提供的第三種油田廢棄物處理系統的結構框圖；
[0040] 圖7為本發明實施例所提供的一種油田廢棄物處理系統的結構示意圖；
[0041] 圖8為本發明實施例所提供的第二種油田廢棄物處理系統的結構示意圖；
[0042] 圖9為本發明實施例所提供的第三種油田廢棄物處理系統的結構示意圖；
[0043] 圖10為本發明實施例所提供的第四種油田廢棄物處理系統的結構示意圖；
[0044] 圖1至圖10中：
[0045] 1為進料裝置、2為熱分解裝置、3為冷凝分離裝置、4為出料裝置；
[0046] 11為進料斗、12為料封機、13為氣鎖、14為進料螺旋器、15為皮帶秤、16為振動 篩、17為進料螺旋器、18為布料斗；
[0047] 21為煙氣發生裝置、22為塔體、23為傳送裝置、24為加熱腔、25為燃燒器、26為燃 燒腔、27為熱風爐；
[0048] 31為噴淋塔、32為油水分離裝置、33為污泥及水處理裝置、34為空氣冷卻器、35為 不凝氣體處理裝置、36為緩沖罐、37為水泵、38為污泥泵、39為儲油罐、391為油泵；
[0049] 41為噴淋器、42為氣鎖、43為出料螺旋器。
【具體實施方式】
[0050] 本發明的第一個核心是公開一種油田廢棄物處理方法，以實現提高油田廢棄物處 理工藝的通用性的目的；本發明的第二個核心是公開一種油田廢棄物處理系統。以下，參照 附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的
【發明內容】
起任何 限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的發明 的解決方案所必需的。
[0051] 如圖1所示，油田廢棄物處理方法，該方法包括：
[0052] 步驟S100 :將初始物料輸送至加熱腔中；其中，在該步驟中，初始物料即為油田廢 棄物，實現將初始物料輸送至加熱腔的辦法很多，例如通過傳送帶等輸送。為了提高后續處 理效率，可對輸送至加熱腔之前的初始物料進行初步處理，例如預加熱處理。
[0053] 為了提高處理效率，需對輸送至加熱腔內的初始物料進行充分攪拌，使得初始物 料能夠均勻受熱。
[0054] 步驟S200 :利用高溫煙氣加熱加熱腔得到混合蒸汽和固相殘渣；在該步驟中，力口 熱腔內不直接進行加熱，而是利用高溫煙氣間接加熱，從而可以避免由于火焰直接加熱加 熱腔造成局部溫度過高的技術缺陷。其中，高溫煙氣由煙氣發生裝置提供，煙氣發生裝置可 以與加熱腔集成在一個部件中，還可以單獨設置，其中，當集成在一個部件中時，加熱腔與 煙氣發生裝置的燃燒腔位于同一空間內通過采用隔熱板來隔絕火焰對于加熱腔的直接加 熱。或者，燃燒腔外置，通過相應的管線將燃燒腔內的高溫煙氣送入至加熱腔中，使得加熱 腔中的高溫煙氣與初始物料進行對流換熱，從而發生熱分解。經過高溫加熱后的初始物料 中的水分、油發生蒸發形成水蒸氣、油和粉塵的混合蒸汽。經過一定時間熱分解后初始物料 變成不含有油和水分的固相殘渣。
[0055] 另外，當加熱腔內氧氣含量較高時，為了降低內部氧氣的含量向加熱腔中通入惰 性氣體，其中，該惰性氣體可以氮氣等。
[0056] 步驟S300 :混合蒸汽經冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，油和不凝氣體用 于燃燒得到高溫煙氣；上述混合蒸汽抽出，抽出后的混合蒸汽經冷凝分離處理后得到油、 水、污泥和不凝氣體，其中，油和不凝氣體可以作為燃料用于燃燒生成高溫煙氣，而水可以 循環使用。
[0057] 其中，如圖2所示，在該步驟中冷凝分離處理具體包括：
[0058] 步驟S201 :混合蒸汽經冷凝沉降得到冷凝液和不凝氣體。
[0059] 步驟S202 :冷凝液經分離處理后得到油、水及污泥。其中，部分水用于混合蒸汽的 冷凝沉降，剩余的水和污泥經沉降過濾及壓濾處理后得到潔凈水和泥餅。此處的分離處理 可以為通常的分離處理手段。
[0060] 如圖3所示，步驟S203對不凝氣體進行凈化處理。其中，經過凈化處理后的不凝 氣體更適合燃燒。
[0061] 步驟S204,油和不凝氣體用于燃燒得到高溫煙氣。
[0062] 而針對上述冷凝分離處理后的產生的水，部分水用于混合蒸汽的冷凝沉降，剩余 的水和污泥經沉降過濾處理后得到潔凈水和泥餅。
[0063] 步驟S400 :固相殘渣排出加熱腔。由于從加熱腔排出的固相殘渣溫度較高，為了 防止燙傷操作人員，排出后的固相殘渣可以通過風冷進行降溫，或者再濕處理，而再濕處理 不僅可以降低固相殘渣的溫度，還可以減少揚塵現象的發生。其中，進行再濕處理的水可以 由上述潔凈水提供。
[0064] 進一步的方案中，經過再濕處理后的固相殘渣還需要進行固化處理，以方便儲運， 同時，經固化處理后的固相殘渣也可以從一定程度上減少揚塵現象的發生。
[0065] 上述方法用高溫煙氣對加熱腔進行間接加熱，使得初始物料升溫后進行熱分解， 且經熱分解后產生的混合蒸汽經過一系列處理后得到不含油的固相殘渣、不凝氣體和油 繼續輔助燃燒產生高溫煙氣，與現有技術相比采用本發明的方法不需要添加破解劑進行分 解，可以針對不同區域的油田廢棄物直接進行熱分解，因此，通用性更好。
[0066] 本發明還公開了一種油田廢棄物處理系統，如圖4至圖10所示，包括：
[0067] 進料裝置1，進料裝置1用于輸送初始物料；
[0068] 其進料口與進料裝置1的出料端對應的熱分解裝置2,熱分解裝置2的內部設置有 用于盛放初始物料的加熱腔24,且加熱腔24與熱分解裝置2的內部隔離；
[0069] 產生高溫煙氣的煙氣發生裝置21，煙氣發生裝置21設置在熱分解裝置2的內部或 者外部；
[0070] 冷凝分離裝置3,冷凝分離裝置3的進氣口與熱分解裝置2的排氣口相連通，冷凝 分離裝置3的出油口和冷凝分離裝置3的不凝氣體出口與煙氣發生裝置21的燃料進口連 通；以及
[0071] 其進料端與熱分解裝置2的出料口相對應的出料裝置4。
[0072] 在一個實施例中，如圖4所示，進料裝置1包括進料斗11和其進料端與進料斗11 的出料口相對的料封機12,料封機12的出料端作為進料裝置1的出料端與熱分解裝置2的 進料口相對應。
[0073] 在另外一個實施例中，如圖10所示，進料裝置1包括進料斗11和其進料端與進料 斗11的出料口相對的氣鎖13,氣鎖13的出料端作為進料裝置1的出料端與熱分解裝置2 的進料口相對應。
[0074] 在又一實施例中，如圖8所示，進料斗11的進料口處還設置有進料螺旋器14,進料 螺旋器14的出料口與進料斗11的進料口相對。
[0075] 如圖9所示，進料斗11與氣鎖13之間還設置有布料器，布料器包括設置在進料斗 11的出料口下方的皮帶秤15、設置在皮帶秤15下方的振動篩16和設置在振動篩16下方 的進料螺旋器17以及其進料口設置在進料螺旋器17的出料口下方的布料斗18,布料斗18 的出料口與氣鎖13連通。
[0076] 在本實施例中，進料裝置1設置有三個氣鎖13,每個氣鎖13對應熱分解裝置2的 一個進料口，每個進料口處設置有一個傳送裝置23,每個傳送裝置23上均可以布置初始物 料，如此設置能夠提高處理效率。
[0077] 雖然本實施例中附圖中給出了設置一個和三個傳送裝置23的內容，但是本發明 并不僅僅局限于保護設置一個和三個傳送裝置23的內容，還保護其他數量的內容。
[0078] 上述系統中，如圖7至圖10所示，熱分解裝置2包括塔體22、傳送裝置23和加熱 腔24,其中，傳送裝置23設置在加熱腔24的內部，且傳送裝置23的進料端與塔體22的進 料口相對應，傳送裝置23的出料端與塔體22的出料口相對應，加熱腔24的排氣口與冷凝 分離裝置3的進氣口連通；煙氣發生裝置21設置在塔體22上，煙氣發生裝置21包括燃燒 器25和燃燒腔26,燃燒器25設置在塔體22,塔體22設置有燃燒器25的部位形成燃燒腔 26,燃燒腔26與加熱腔24之間具有隔熱板，通過設置隔熱板隔離火焰。
[0079] 其中，如圖7、圖8和圖9所示，煙氣發生裝置21設置在塔體22的內部，塔體22上 設置有燃燒器25,并在塔體22對應燃燒器25的內部形成燃燒腔26,其中，加熱腔24下方 通過隔熱板進行隔離燃燒腔26的火焰。
[0080] 在另一實施例中，如圖10所示，熱分解裝置2包括塔體22、傳送裝置23和加熱腔 24,其中，傳送裝置23設置在加熱腔24的內部，且傳送裝置23的進料端與塔體22的進料 口相對應，傳送裝置23的出料端與塔體22的出料口相對應，加熱腔24的排氣口與冷凝分 離裝置3的進氣口連通；煙氣發生裝置21與塔體22獨立，包括熱風爐27和設置在熱風爐 27上的燃燒器25,熱風爐27的內部形成燃燒腔26,且燃燒腔26與塔體22的內部相連通。
[0081] 冷凝分離裝置3包括噴淋塔31、油水分離裝置32和污泥及水處理裝置33,其中， 噴淋塔31的冷凝液出口與油水分離裝置32的進液口相連通，油水分離裝置32的污泥排出 口通過污泥泵與污泥及水處理裝置33的進液口連通，油水分離裝置32的出油口通過油泵 與煙氣發生裝置21連通。上述噴淋塔31還可以由列管式冷凝器替代，列管式冷凝器與其 他設備的連接關系可以參照噴淋塔31。
[0082] 為了凈化不凝氣體，冷凝分離裝置3還包括不凝氣體處理裝置35,噴淋塔31的不 凝氣體出口與不凝氣體處理裝置35的進氣口連通。
[0083] 其中，經凈化后的不凝氣體通入至煙氣發生裝置21中用于燃燒，不凝氣體處理裝 置35的出氣口與煙氣發生裝置21的燃燒腔26連通。
[0084] 除了產生不凝氣體外，還產生了水，其中一部分水可以用于噴淋塔31的冷卻，具 體的，冷凝分離裝置3還包括空氣冷卻器34,油水分離裝置32的出水口通過水泵與空氣冷 卻器34連通，空氣冷卻器34的進水口與噴淋塔31連通，污泥及水處理裝置33的出水口與 噴淋器41連通。
[0085] 在油水分離裝置32與空氣冷卻器34之間還設置有儲水罐36,水泵37與空氣冷卻 器34連通。
[0086] 油水分離裝置32的出油口與油泵391之間還設置有儲油罐39。
[0087] 當使用沉降分離罐時，如圖7、圖8和圖10所示，油水分離裝置32的分離出的水經 過水泵37被輸送至空氣冷卻裝置34內，經過空氣換熱后的水被輸送至噴淋塔31，用于噴淋 塔31的降溫；而污泥和部分水通過污泥泵38被輸送到污泥及水處理裝置33內進行沉降過 濾處理得到泥餅和潔凈水，其中一部分潔凈水可以輸送給噴淋器41，以供噴淋器41用水。
[0088] 經油水分離裝置32分離出的油被儲油罐39儲存，或者通過設置在儲油罐39后邊 的油泵391輸送給燃燒腔26。
[0089] 本發明實施例中的出料裝置4具體可以為出料螺旋器，而噴淋器41設置在出料螺 旋器的殼體上部，為了隔絕空氣還可在加熱腔22的出料口處設置有氣鎖42。當熱分解裝置 2設置有多個加熱腔24以及多個出料口時，如圖9所示，每個出料口均設置有一個氣鎖42， 多個氣鎖13與出料裝置4之間還設置有出料螺旋器43,以充分攪拌固相殘渣，并統一輸送 至出料螺旋器上。
[0090] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【權利要求】
1. 一種油田廢棄物處理方法，其特征在于，該方法包括步驟： 將初始物料輸送至加熱腔中； 利用高溫煙氣加熱所述加熱腔得到混合蒸汽和固相殘渣； 所述混合蒸汽經冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，所述油和所述不凝氣體用于 燃燒得到所述高溫煙氣； 所述固相殘渣排出所述加熱腔。
2. 如權利要求1所述的油田廢棄物處理方法，其特征在于，所述固相殘渣排出所述加 熱腔之后還包括對所述固相殘渣進行再濕處理和固化處理。
3. 如權利要求2所述的油田廢棄物處理方法，其特征在于，所述冷凝分離處理包括： 所述混合蒸汽經冷凝沉降得到冷凝液和不凝氣體； 所述冷凝液經分離處理后得到油、水及污泥。
4. 如權利要求3所述的油田廢棄物處理方法，其特征在于，所述不凝氣體用于燃燒得 到所述高溫煙氣之前還包括對所述不凝氣體進行凈化處理。
5. 如權利要求4所述的油田廢棄物處理方法，其特征在于，部分所述水用于所述混合 蒸汽的冷凝沉降，剩余的所述水和所述污泥經沉降過濾處理后得到潔凈水和泥餅，部分所 述潔凈水用于所述固相殘渣的再濕處理。
6. -種油田廢棄物處理系統，其特征在于，包括： 進料裝置，所述進料裝置用于輸送初始物料； 其進料口與所述進料裝置的出料端對應的熱分解裝置，所述熱分解裝置內部設置有用 于盛放所述初始物料的加熱腔，且所述加熱腔與所述熱分解裝置的內部隔離； 產生高溫煙氣的煙氣發生裝置，所述煙氣發生裝置設置在熱分解裝置的內部或者外 部； 冷凝分離裝置，所述冷凝分離裝置的進氣口與所述熱分解裝置的排氣口相連通，所述 冷凝分離裝置的出油口和所述冷凝分離裝置的不凝氣體出口與所述煙氣發生裝置的燃料 進口連通；以及 其進料端與所述熱分解裝置的出料口相對應的出料裝置。
7. 如權利要求6所述的油田廢棄物處理系統，其特征在于，所述熱分解裝置包括塔體、 傳送裝置和加熱腔，其中，所述傳送裝置設置在所述加熱腔中，且所述傳送裝置的進料端與 所述塔體的進料口相對應，所述傳送裝置的出料端與所述塔體的出料口相對應，所述加熱 腔的排氣口與所述冷凝分離裝置的進氣口連通；所述煙氣發生裝置設置在所述塔體上，所 述煙氣發生裝置包括燃燒器和燃燒腔，所述燃燒器設置在所述塔體上，所述塔體設置有燃 燒器的部位形成所述燃燒腔，所述燃燒腔與所述加熱腔之間具有隔熱板。
8. 如權利要求6所述的油田廢棄物處理系統，其特征在于，所述熱分解裝置包括塔體、 傳送裝置和加熱腔，其中，所述傳送裝置設置在所述加熱腔中，且所述傳送裝置的進料端與 所述塔體的進料口相對應，所述傳送裝置的出料端與所述塔體的出料口相對應，所述加熱 腔的排氣口與所述冷凝分離裝置的進氣口連通；所述煙氣發生裝置與所述塔體獨立設置， 包括熱風爐和設置在所述熱風爐上的燃燒器，所述熱風爐的內部形成燃燒腔，且所述燃燒 腔與所述塔體的內部相連通。
9. 如權利要求7或8所述的油田廢棄物處理系統，其特征在于，所述冷凝分離裝置包括 噴淋塔、不凝氣體處理裝置、油水分離裝置和污泥及水處理裝置，其中，所述噴淋塔的冷凝 液出口與所述油水分離裝置的進液口相連通，所述噴淋塔的不凝氣體出口與所述不凝氣體 處理裝置的進氣口連通；所述油水分離裝置的污泥排出口通過污泥泵與所述污泥及水處理 裝置的進液口連通，所述油水分離裝置的出油口通過油泵與所述煙氣發生裝置連通；所述 不凝氣體處理裝置的出氣口與所述煙氣發生裝置連通。
10. 如權利要求9所述的油田廢棄物處理系統，其特征在于，所述出料裝置上設置有噴 淋器，所述冷凝分離裝置還包括空氣冷卻器，所述油水分離裝置的出水口通過水泵與所述 空氣冷卻器連通，所述空氣冷卻器的進水口與所述噴淋塔連通，所述污泥及水處理裝置的 出水口與所述噴淋器連通。
11. 如權利要求10所述的油田廢棄物處理系統，其特征在于，所述空氣冷卻器與所述 油水分離裝置之間還設置有儲水罐，所述儲水罐通過所述水泵與所述空氣冷卻器連通； 所述油水分離裝置與所述煙氣發生裝置之間還設置有儲油罐，所述儲油罐通過所述油 泵與所述煙氣發生裝置連通。
【文檔編號】C02F11/10GK104150728SQ201410376955
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】胡天勇, 梁仁剛, 何茂金, 閆亞麗, 林慧麗, 麻軍鋒, 曲忠臣, 陳開軍 申請人:杰瑞能源服務有限公司