一種糠醛廢水處理系統及工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種糠醛廢水處理系統及工藝，本發明系統包括順次連接的廢水池、第一輸送泵、第一固液分離器，第一固液分離器的出口連接換熱器的一個入口，與該入口對應的換熱器出口順次連接有循環泵、加熱室和分離室，分離室的下出口一方面連接循環泵，另一方面連接第二輸送泵，第二輸送泵出口連接旋液分離器，旋液分離器的上出口連接循環泵的入口，旋液分離器的下出口連接換熱器另一個入口，與該入口對應的換熱器出口連接第二固液分離器，第二固液分離器的出口連接廢水池。本發明系統將自然循環改為強制循環，降低液體在換熱管內的汽化量并強制沖刷管壁，延緩蒸發器結焦掛壁的時間，延長裝置運行周期，裝置清洗時間可以達到3個月一次。
【專利說明】一種糠醛廢水處理系統及工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于廢水處理【技術領域】，具體涉及一種糠醛廢水處理系統及工藝。
【背景技術】
[0002]糠醛初餾塔底排出的廢水中含有極細粒度的糠醛渣和糠醛樹脂化后的類似“粘油狀物”的高沸物。傳統的糠醛廢水處理采用自然循環方式蒸發，往往需要I個月左右，管內會出現結焦掛壁甚至堵塞，致使蒸發器換熱效率下降，裝置被迫停車清洗、檢修，大大降低了生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種糠醛廢水處理系統，同時提供利用該系統處理糠醛廢水的工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種糠醛廢水處理系統，包括順次連接的廢水池、第一輸送泵、第一固液分離器，第一固液分離器的出口連接換熱器的一個入口，與該入口對應的換熱器出口順次連接有循環泵、加熱室和分離室，分離室的下出口一方面連接循環泵，另一方面連接第二輸送泵，第二輸送泵出口連接旋液分離器，旋液分離器的上出口連接循環泵的入口，旋液分離器的下出口連接換熱器另一個入口，與該入口對應的換熱器出口連接第二固液分離器，第二固液分離器的出口連接廢水池。
[0005]較好的，所述第一固液分離器和第二固液分離器均為板框壓濾機。
[0006]利用上述系統處理糠醛廢水的工藝，將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池中沉淀(因為后邊工藝中有固液分離器進行過濾，因此沉淀時間可根據實際生產情況進行調整)，沉淀后的清液通過第一輸送泵進入第一固液分離器除去雜質后，再通過換熱器、循環泵進入加熱室加熱，加熱室產生的熱液進入分離室處理，分離室產生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室的下出口產生的物料一方面通過循環泵進入加熱室加熱蒸發，另一方面通過第二輸送泵進入旋液分離器；旋液分離器的上出口產生的澄清液進入循環泵，旋液分離器的上出口產生的澄清液進入循環泵入口返回加熱室，旋液分離器的下出口產生的濃液通過換熱器后進入第二固液分離器再次除雜后排入廢水池中；其中循環泵出口液體加熱室中的流速> 3m/s，通過第二輸送泵進入旋液分離器的物料量為分離室進口進料量的3-5wt%。
[0007]加熱室加熱需要的一次蒸汽壓力為14-15kgf/cm2，分離室產生的二次蒸汽壓力為10-llkgf/cm2。循環泵出口液體的流量選擇一方面是要保證循環液體在循環管內不產生汽化，這樣就減少了管壁汽化產生結焦現象；另一方面循環泵出口液體加熱室中的流速>3m/s，可將掛壁的污垢高速沖刷下來，這樣就延長了加熱室使用周期。
[0008]本發明系統將自然循環改為強制循環，隨著分離室中水的蒸發，料液會慢慢增濃，溶解在液體中的物料會析出來，系統抽出一部分廢水經過固液分離器，脫除廢水中夾帶的細物，就減少循環系統內析出的結焦物含量，利用循環泵增大循環流量并且提高管內液體的流速，降低液體在換熱管內的汽化量并強制沖刷管壁，延緩蒸發器結焦掛壁的時間，延長裝置運行周期，裝置清洗時間可以達到3個月一次。本發明中經過旋液分離器分離的熱濃料和從廢水池泵入加熱室的冷液進行換熱，回收了熱量，不產生熱量損失，節約了能源。
[0009]本發明系統結構簡單，工藝操作方便，廢水處理效果好，并且實現了能源的合理利用，適合工業化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明做進一步的解釋說明，但本發明的保護范圍并不僅限于此。
[0012]如圖1所示的一種糠醛廢水處理系統，包括順次連接的廢水池1、第一輸送泵2、第一固液分離器3，第一固液分離器3的出口連接換熱器4的一個入口，與該入口對應的換熱器4出口順次連接有循環泵5、加熱室6和分離室7，分離室7的下出口一方面連接循環泵5的入口，另一方面連接第二輸送泵8，第二輸送泵8出口連接旋液分離器9，旋液分離器9的上出口連接循環泵5，旋液分離器9的下出口連接換熱器4另一個入口，與該入口對應的換熱器4出口連接第二固液分離器10，第二固液分離器10的出口連接廢水池I。
[0013]實施例1
利用圖1所示系統處理糠醛廢水的工藝，將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池I中沉淀2h，沉淀后的清液通過第一輸送泵2進入第一固液分離器3除去雜質后，再通過換熱器4、循環泵5進入加熱室6加熱，加熱室6產生的熱液進入分離室7處理，分離室7產生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室7的下出口產生的物料通過循環泵5進入加熱室6加熱蒸發，同時抽出一部分通過第二輸送泵8進入旋液分離器9 ;旋液分離器9的上出口產生的澄清液進入循環泵5入口返回加熱室6，旋液分離器9的下出口產生的濃液通過換熱器4換熱后進入第二固液分離器10再次除雜后排入廢水池I中；其中循環泵5出口液體加熱室加熱列管中的流速為5m/s，通過第二輸送泵8進入旋液分離器9的物料量為分離室7進口進料量的3wt%，加熱室6加熱需要的一次蒸汽壓力為14kgf/cm2，分離室7產生的二次蒸汽壓力為llkgf/cm2。
[0014]實施例2
利用圖1所示系統處理糠醛廢水的工藝，將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池I中沉淀I天，沉淀后的清液通過第一輸送泵2進入第一固液分離器3除去雜質后，再通過換熱器4、循環泵5進入加熱室6加熱，加熱室6產生的熱液進入分離室7處理，分離室7產生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室7的下出口產生的物料通過循環泵5進入加熱室6加熱蒸發，同時抽出一部分通過第二輸送泵8進入旋液分離器9 ;旋液分離器9的上出口產生的澄清液進入循環泵5入口返回加熱室6，旋液分離器9的下出口產生的濃液通過換熱器4換熱后進入第二固液分離器10再次除雜后排入廢水池I中；其中循環泵5出口液體加熱室加熱列管中的流速為4m/s，通過第二輸送泵8進入旋液分離器9的物料量為分離室7進口進料量的5wt%，加熱室6加熱需要的一次蒸汽壓力為15kgf/cm2，分離室7產生的二次蒸汽壓力為1kgf/cm2。
[0015]實施例3
利用圖1所示系統處理糠醛廢水的工藝，將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池I中沉淀12h，沉淀后的清液通過第一輸送泵2進入第一固液分離器3除去雜質后，再通過換熱器4、循環泵5進入加熱室6加熱，加熱室6產生的熱液進入分離室7處理，分離室7產生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室7的下出口產生的物料通過循環泵5進入加熱室6加熱蒸發，同時抽出一部分通過第二輸送泵8進入旋液分離器9 ;旋液分離器9的上出口產生的澄清液進入循環泵5入口返回加熱室6，旋液分離器9的下出口產生的濃液通過換熱器4換熱后進入第二固液分離器10再次除雜后排入廢水池I中；其中循環泵5出口液體加熱室加熱列管中的流速為4m/s，通過第二輸送泵8進入旋液分離器9的物料量為分離室7進口進料量的4wt%，加熱室6加熱需要的一次蒸汽壓力為14kgf/cm2，分離室7產生的二次蒸汽壓力為1kgf/cm2。
【權利要求】
1.一種糠醛廢水處理系統，其特征在于，包括順次連接的廢水池、第一輸送泵、第一固液分離器，第一固液分離器的出口連接換熱器的一個入口，與該入口對應的換熱器出口順次連接有循環泵、加熱室和分離室，分離室的下出口一方面連接循環泵，另一方面連接第二輸送泵，第二輸送泵出口連接旋液分離器，旋液分離器的上出口連接循環泵的入口，旋液分離器的下出口連接換熱器另一個入口，與該入口對應的換熱器出口連接第二固液分離器，第二固液分離器的出口連接廢水池。
2.如權利要求1所述的糠醛廢水處理系統，其特征在于:所述第一固液分離器和第二固液分離器均為板框壓濾機。
3.利用權利要求1或2所述系統處理糠醛廢水的工藝，其特征在于:將糠醛初餾塔塔底廢水排入廢水池中沉淀，沉淀后的清液通過第一輸送泵進入第一固液分離器除去雜質后，再通過換熱器、循環泵進入加熱室加熱，加熱室產生的熱液進入分離室處理，分離室產生的二次蒸汽輸送至水解崗位，分離室的下出口分離出的物料一方面通過循環泵進入加熱室加熱蒸發，另一方面通過第二輸送 泵抽出部分進入旋液分離器；旋液分離器的上出口產生的澄清液進入循環泵入口返回加熱室，旋液分離器的下出口產生的濃液通過換熱器后進入第二固液分離器再次除雜后排入廢水池中；其中循環泵出口液體加熱室中的流速> 3m/s，第二輸送泵抽出去旋液分離器的物料量為分離室進口進料量的3-5wt%。
【文檔編號】C02F9/10GK104129881SQ201410368528
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】周星奎, 史久亮, 李平菊, 劉航, 溫銀華, 王艷卉, 郝興偉, 陳志勇, 魏麗麗 申請人:宏業生化股份有限公司