一種制藥廢水深度處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種制藥廢水深度處理方法，包括以下步驟：向前處理后的制藥廢水中加入雙氧水溶液和七水硫酸亞鐵溶液，反應至COD值平穩后，加入絮凝劑進行絮凝沉淀即可；其中每噸廢水每降低100mg/l的CODcr，需雙氧水溶液中雙氧水質量為0.1~0.48kg，需七水硫酸亞鐵溶液中七水硫酸亞鐵質量為0.5~4kg。本發明方法不調酸堿，在工藝上就少了調酸池和調堿池，建設時節省基建投資，建成后有利于運營和維護；本發明方法反應迅速、反應條件溫和、治理徹底、成本低廉、工藝過程簡單、便于維護和運營、出水pH值符合國家外排水的標準，具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種制藥廢水深度處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于污水處理【技術領域】，具體涉及一種制藥廢水深度處理方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國工業化進程的不斷加快，環境問題越來越突出，水污染事件頻發，制藥廢水的治理一直是環保界的難題。與此同時，隨著中國環境治理力度的不斷加強、新的廢水排放標準的出臺以及人們對環境質量要求的不斷提高，制藥行業高濃度、有毒廢水的治理成為環境治理的一大緊迫任務，各制藥廠再也不能無視法律法規隨意排放污水。在處理技術方面，先前的制藥廢水處理傳統工藝已達不到新的環境排放標準，各制藥廠面臨改革舊廢水處理工藝或建新流程問題，許多廠家紛紛要求對其出水進行深度處理。
[0003]目前對于高濃度制藥廢水，門類繁多的處理工藝有一共同特點就是運用生化法，生化法因其廉價、工藝成熟、運營管理經驗豐富受到污水治理者們的青睞。但是制藥廢水成分復雜，里面含有的一些難降解物質，無論前面生化工藝如何改進，也不能保證出水符合國家一級排放標準，必須在后端對生化出水進行深度處理，現有深度處理方法多為Fenton法。
[0004]眾所周知，Fenton法只有在酸性環境中才有很好的處理效果，且出水成酸性，不符合國家排放標準，必須對其出水進行中和處理，這將消耗大量酸堿，使其成本較高，從而在眾多深度處理技術中失去競爭優勢。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種制藥廢水深度處理方法。
[0006]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種制藥廢水深度處理方法，包括以下步驟:向前處理后的制藥廢水中加入雙氧水溶液和七水硫酸亞鐵溶液，反應至COD值平穩后(一般反應時間為0.5-1.5h)，加入絮凝劑進行絮凝沉淀即可；其中每噸廢水每降低100mg/l的CODcr，需雙氧水溶液中雙氧水質量為
0.1~0.48kg，需七水硫酸亞鐵溶液中七水硫酸亞鐵質量為0.5~4kg。所述制藥廢水的前處理方法為常規生化法。
[0007]為了達到較好的處理效果，雙氧水溶液和七水硫酸亞鐵溶液加入順序為先向前處理后的制藥廢水中加入七水硫酸亞鐵溶液，混合均勻后再加入雙氧水溶液。
[0008]上述方法中，所述雙氧水溶液質量濃度為3-10% ;七水硫酸亞鐵溶液質量濃度為5-20%ο
[0009]較好的，選用分子量大的陰離子聚丙烯酰胺。反應之后產生的鐵的絡合物本身就有一定的絮凝作用，陰離子聚丙烯酰胺的加入既能增加絮凝效果，又能協助吸附一定量的CODcr，從而強化處理效果。絮凝沉淀之后進行分離，出水外排，污泥進入污泥處理車間進行處理。
[0010]本發明方法不調酸堿，在工藝上就少了調酸池和調堿池，建設時節省基建投資，建成后有利于運營和維護；同時本發明采用工業上廉價易得的七水硫酸亞鐵，成本較低，反應結束之后鐵是以三價鐵離子的形式存在的，它也是工業上常用的一種絮凝劑，對出水起到進一步凈化處理的功能。本發明方法反應迅速、反應條件溫和、治理徹底、成本低廉、工藝過程簡單、便于維護和運營、出水PH值符合國家外排水的標準，具有廣闊的應用前景。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不僅限于此。
[0012]實施例1
某制藥廠生產的潔霉素廢水，前期經過氣浮、厭氧、好氧等處理工藝后，各項指標除CODcr外均已達到外排水的標準,好氧出水經檢測CODcr還高達600mg/l, CODcr超排放標準500mg/l。向前處理后的潔霉素廢水中加入10wt%的七水硫酸亞鐵溶液，混合均勻后再加入3wt%的雙氧水溶液，反應至CODcr值平穩后(反應時間lh)，加入陰離子聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀即可，每噸前處理后的潔霉素廢水加入10wt%的七水硫酸亞鐵溶液35kg，3wt%的雙氧水溶液20kg，出水CODcr值維持在115mg/l，出水pH值符合國家外排水的標準。
[0013]實施例2
以生產獸藥為主的某制藥廠廢水，前期經過氣浮、厭氧、好氧等處理工藝之后仍高于當地市政污水處理廠接收標準，當地市政污水處理廠的接收標準CODcr為220mg/l，而該制藥廠的出水CODcr達到4 00mg/l，無法直接送入當地污水處理廠。利用本發明方法向前處理后的制藥廢水中加入20wt%的七水硫酸亞鐵溶液，混合均勻后再加入10wt%的雙氧水溶液，反應至CODcr值平穩后(反應時間0.8h)，加入陰離子聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀即可，每噸前處理后的制藥廢水加入20wt%的七水硫酸亞鐵溶液7.5kg，10wt%的雙氧水溶液3kg，出水CODcr值維持在155mg/l，出水pH值符合國家外排水的標準。
[0014]實施例3
某大型制藥企業，產品覆蓋原料藥、新特藥、現代中藥、化學藥，生產藥物近30多個品種，各生產車間的廢水匯集之后進行統一處理，最終出水CODcr仍高達630mg/l。利用本發明方法向前處理后的制藥廢水中加入5wt%的七水硫酸亞鐵溶液，混合均勻后再加入5wt%的雙氧水溶液，反應至CODcr值平穩后(反應時間1.2 h)，加入陰離子聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀即可，每噸此種待處理廢水加入5wt%的七水硫酸亞鐵溶液400kg，5的％雙氧水溶液36kg，出水CODcr值維持在120mg/l，出水pH值符合國家外排水的標準。
[0015]實施例4
某抗生素生產廠家產生的抗生素廢水，前期經過預處理提高生化性、水解酸化、厭氧、BAF等工藝處理后，CODcr仍難以達到制藥廢水排放標準，出水經檢測CODcr還高達300mg/1，CODcr超排放標準近200mg/l。利用本發明方法向前處理后的制藥廢水中加入10wt%的七水硫酸亞鐵溶液，混合均勻后再加入3wt%的雙氧水溶液,反應至CODcr值平穩后(反應時間1.2 h)，加入陰離子聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀即可，每噸此種待處理廢水加入10wt%的七水硫酸亞鐵溶液40kg, 3wt%的雙氧水溶液14kg,出水CODcr值維持在110mg/l,出水pH值符合國家外排水的標準。
[0016]對比實驗例
某制藥廠廢水，好氧出水C0D。,約為500mg/l，處理出水要求C0D。,達到120mg/l。以每噸廢水為核算對象，傳統fenton法與本發明方法的藥劑用量對比如下表1所示，
表1傳統fenton法與本發明方法的藥劑用量對比
【權利要求】
1.一種制藥廢水深度處理方法，其特征在于，包括以下步驟:向前處理后的制藥廢水中加入雙氧水溶液和七水硫酸亞鐵溶液，反應至COD值平穩后，加入絮凝劑進行絮凝沉淀即可；其中每噸廢水每降低100mg/l的CODcr，需雙氧水溶液中雙氧水質量為0.1~0.48kg，需七水硫酸亞鐵溶液中七水硫酸亞鐵質量為0.5~4kg。
2.如權利要求1所述的制藥廢水深度處理方法，其特征在于，雙氧水溶液和七水硫酸亞鐵溶液加入順序為先向前處理后的制藥廢水中加入七水硫酸亞鐵溶液，混合均勻后再加入雙氧水溶液。
3.如權利要求1所述的制藥廢水深度處理方法，其特征在于，所述雙氧水溶液質量濃度為3-10% ;七水硫酸亞鐵溶液質量濃度為5-20%。
4.如權利要求1所述的制藥廢水深度處理方法，其特征在于，所述絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺。
5.如權利要求1-4任一所述的制藥廢水深度處理方法，其特征在于，所述前處理方法為生化法。
【文檔編號】C02F9/04GK104129870SQ201410343533
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】湯廣斌, 李豐登, 孫長城, 桑書梅, 鄧歡, 李偉萍, 彭陸雷, 韓娟 申請人:河南弘康環保科技有限公司