一種制酸污水處理系統和制酸污水處理方法
【專利摘要】本發明提供了一種制酸污水處理系統，包括進水池，所述進水池設置有進水口；與所述進水池連通的污水中和裝置；與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；與污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池；與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設置有出水口。與現有技術相比，該制酸污水處理系統將制酸污水中的砷、氟離子進行回收、對降低制酸污水的硬度，降低制酸污水的溫度，使得污水能夠循環利用。本發明還提供了一種制酸污水處理方法，方法簡單高效。
【專利說明】一種制酸污水處理系統和制酸污水處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及污水處理【技術領域】，尤其涉及一種制酸污水處理系統和制酸污水處理方法。
【背景技術】
[0002]硫酸是化學工業中的重要產品之一，隨著社會經濟的發展，冶金、石油、國防、機械加工等許多工業行業及醫藥、搪瓷等部門對硫酸的需求量越來越大，硫酸生產工藝也逐漸發展起來，其中有色金屬冶煉中由于其原料多為金屬硫化物，在冶煉時會產生大量對環境有危害的SO2，而當煙氣中SO2濃度高于3.5%，則可以通過一定的工藝處理將其制為硫酸，利用冶煉煙氣制酸不僅能減少有色金屬冶煉中產生的廢氣對環境的污染，還能充分利用資源，提高企業的經濟效益，是目前有色金屬冶煉企業中處理煙氣、生產硫酸較為常用的一種方法。但冶煉煙氣制酸在生產中會排出大量的酸性污水。
[0003]現有技術中冶煉煙氣制酸產生的制酸污水含有砷、氟等重金屬污染物，若這部分污水直接排放，其會隨地面徑流以及降雨徑流滲入地下，則會給地表水造成巨大污染，酸性污水的污染程度不容小覷；另外，直接排放這部分污水，會造成其中具有利用價值的金屬元素的巨大浪費。現有技術對冶煉煙氣制酸產生的酸性污水沒有循環利用，造成了資源的浪費。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種制酸污水處理系統和制酸污水處理方法，本發明提供的制酸污水處理系統使處理后的制酸污水循環利用。
[0005]本發明提供了一種制酸污水處理系統，包括進水池，所述進水池設置有進水口 ；
[0006]與所述進水池連通的污水中和裝置；
[0007]與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；
[0008]與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；
[0009]與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池；
[0010]與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；
[0011]與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；
[0012]與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設置有出水口。
[0013]優選的，所述污水軟化裝置包括軟化桶和攪拌泵。
[0014]優選的，所述第一污水濃縮池中設置有壓濾機和進漿泵，所述第一污水濃縮池中設置的壓濾機的輸出端與進漿泵的輸入端相連；；
[0015]所述第二污水濃縮池設置有壓濾機和進漿泵，所述第二污水濃縮池中設置的壓濾機的輸出端與進衆泵的輸入端相連。
[0016]本發明提供了一種制酸污水處理方法，包括以下步驟:
[0017]采用制酸污水處理系統，將制酸污水進行處理，得到處理后的污水；
[0018]所述制酸污水處理系統包括:依次連通的進水池、污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池；
[0019]所述進水池設置有進水口，所述第二回用水池設置有出水口。
[0020]優選的，所述污水軟化裝置中污水由碳酸鹽進行軟化；
[0021 ] 所述碳酸鹽包括碳酸鈉和/或碳酸鉀。
[0022]優選的，所述污水軟化裝置中污水的pH值=8~9。
[0023]優選的，所述第一污水濃縮池中污水的濃縮時間為20min~40min。
[0024]優選的，所述第二污水濃縮池中污水的濃縮時間為20min~40min。
[0025]優選的，所述冷卻水裝置中污水的溫度小于等于35°C。
[0026]優選的，所述污水中和裝置中污水的pH值=9~10。
[0027]本發明提供了一種制酸污水處理系統，包括進水池，所述進水池設置有進水口 ；與所述進水池連通的污水中和裝置；與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮區；與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所示第二回用水池設置有出水口。待處理的制酸污水通過進水池的進水口進入本申請提供的制酸污水處理系統中，然后依次經過污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池；處理后的污水經過第二回用水池的出水口排出，從而送至制酸凈化工序中循環利用。本申請提供的制酸污水處理系統中，所包含的污水中和裝置將污水中的砷離子、氟離子部分去除；采用碳酸鹽將污水中的鈣離子、鎂離子部分去除，降低污水的硬度；冷卻水裝置將污水進行冷卻，滿足循環用水的水溫要求，因此，與現有技術相比，本發明提供的制酸污水處理系統將制酸污水中的砷離子、氟離子進行了回收、采用碳酸鹽對制酸污水的硬度進行了降低，對制酸污水的溫度進行了降低，使得污水能夠循環利用。實驗結果表明:本發明提供的制酸污水處理系統處理的污水的硬度為5~320 ;水溫小于等于35°C。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明實施例提供的制酸污水處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0029]本發明提供了一種制酸污水處理系統，包括進水池，所述進水池設置有進水口 ；
[0030]與所述進水池連通的污水中和裝置；
[0031]與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；
[0032]與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；
[0033]與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池；
[0034]與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；
[0035]與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；
[0036]與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設置有出水口。
[0037]本申請提供的制酸污水處理系統中，所包含的污水中和裝置將污水中的砷離子、氟離子部分去除；污水軟化裝置將污水中的鈣離子、鎂離子部分去除，降低污水的硬度；冷卻水裝置將污水進行冷卻，滿足循環用水的水溫要求，因此，與現有技術相比，本發明提供的制酸污水處理系統將制酸污水中的砷離子、氟離子進行了回收、采用碳酸鹽對制酸污水的硬度進行了降低，對制酸污水的溫度進行了降低，使得污水能夠循環利用。實驗結果表明:本發明提供的制酸污水處理系統處理的污水的硬度為5~320 ;水溫小于等于35°C。
[0038]本發明提供的制酸污水處理系統包括進水池，所述進水池設置有進水口。本發明將冶煉煙氣制酸過程中產生的酸性污水經進水口收集至進水池中。在本發明中，所述進水池中設置有泵；所述泵將酸性污水輸送至污水中和裝置。
[0039]本發明提供的制酸污水處理系統包括與所述進水池連通的污水中和裝置，在本發明的實施例中，所述污水中和裝置可以具體為中和桶；本發明對所述中和桶的體積和形狀沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的中和桶即可。本發明優選采用石灰乳對所述污水中和裝置中污水進行中和，并去除部分砷離子和氟離子；所述石灰乳中Ca(OH)2的質量分數為5% ;制備石灰乳采用的石灰中的CaO的含量大于等于80% ;通過控制石灰乳的用量，使得所述污水中和區中水的pH值=9~10 ;所述中和的溫度優選為50°C~70°C，更優選為55°C~65°C，最優選為60°C ;所述中和的時間優選為20min~40min，更優選為25min~35min,最優選為30min。在本發明的實施例中，石灰乳將污水中的砷離子和氟離子部分去除,砷去除率可達95%，氟的去除率可達90%。
[0040]本發明提供的制酸污水處理系統包括與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池。在本發明中，作為優選，所述第一污水濃縮池中設置有壓濾機和進漿泵，所述第一污水濃縮池中設置的壓濾機的輸出端與進漿泵的輸入端相連；所述污水中和裝置產生的污水通過重力流入所述第一污水濃縮池，通過壓濾機進行濃縮，產生第一濾渣和第一濾液；所述第一濾渣被輸送至渣庫進行回收；所述進漿泵將第一濾液通過第一污水濃縮池的出水口輸送至污水軟化裝置。在本發明中，所述第一濃縮池中污水濃縮的溫度優選為40°C~50°C，更優選為40°C;所述第一濃縮池中污水濃縮的時間優選為20min~40min，更優選為25min~35min,最優選為30min。
[0041]本發明提供的制酸污水處理系統包括與所述第一污水濃縮區連通的污水軟化裝置，在本發明的實施例中，所述污水軟化裝置可具體包括軟化桶和設置在所述軟化桶中的攪拌泵。在本發明中，所述污水軟化裝置中污水優選由碳酸鹽進行軟化，碳酸鹽將污水中的部分鈣、鎂離子去除，降低了硬度；所述碳酸鹽優選包括碳酸鈉和/或碳酸鉀，更優選為碳酸鈉；通過控制所述碳酸鹽的含量，使得污水中和裝置中水的pH值=8~9 ;所述軟化的溫度優選為40°C~45°C，更優選為40°C ;所述軟化的時間優選為2min~3min，更優選為3min。在本發明中，所述攪拌泵對污水進行攪拌，使得污水充分軟化；所述污水軟化裝置還包括放槽泵，所述放槽泵將軟化后的污水輸送至第二污水濃縮池。在本發明的實施例中，污水軟化裝置設置有3臺攪拌泵，功率分別為13KW、23KW和4KW ;所述放槽泵設置有2臺，功率分別為7KW和12KW ;軟化后的污水的硬度為5~320。
[0042]本發明提供的制酸污水處理系統包括與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池。在本發明中，作為優選，所述第二污水濃縮池中設置有壓濾機和進漿泵，所述第二污水濃縮池中設置的壓濾機的輸出端與進漿泵的輸入端相連；所述壓濾機將污水軟化裝置輸送過來的污水進行濃縮，產生第二濾渣和第二濾液；第二濾渣被輸送至渣庫進行回收；所述進漿泵將第二濾液輸送至第一回水用池。在本發明中，所述第二污水濃縮池中污水濃縮的溫度優選為40°C~45°C，更優選為40°C ;所述第二污水濃縮池中污水濃縮的時間優選為20min~40min,更優選為25min~35min,最優選為30min。在本發明的實施例中，所述第二污水濃縮池中設置有I臺160m2壓濾機和2臺進漿泵；所述壓濾機將污水軟化裝置輸送過來的污水進行壓濾，并將產生的第二濾液輸送至進漿泵，進漿泵將第二濾液輸送至第一回用水池。
[0043]本發明提供的制酸污水處理系統包括與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池。在本發明中，所述第一回用水池儲存第二污水濃縮池壓縮后產生的第二濾液；所述第一回用水池中設置進塔泵，所述進塔泵將第二濾液泵送至冷卻水裝置中進行冷卻。
[0044]本發明提供的制酸污水處理系統包括與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置。在本發明中，所述冷卻的溫度優選小于等于35°C，更優選小于等于30°C，最優選小于等于20°C。在本發明的實施例中，所述冷卻水裝置可以為冷卻塔；所述冷卻塔的處理量為10m3/h0
[0045]本發明提供的制酸污水處理系統包括與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設置有出水口，在本發明中，所述第二回用水池將冷卻水裝置處理后的水進行存儲，待用；所述第二回用水池中設置有泵，所述泵將經過上述工藝處理后的水泵送至制酸凈化工序中循環利用。
[0046]本發明提供了一種制酸污水處理方法，包括以下步驟:
[0047]采用制酸污水處理系統，將制酸污水進行處理，得到處理后的污水；
[0048]所述制酸污水處理系統包括:依次連通的進水池、污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池；
[0049]所述進水池設置有進水口，所述第二回用水池設置有出水口。
[0050]本發明將待處理的制酸污水由上述技術方案所述進水池的進水口進入所述制酸污水處理系統中，然后依次經過上述技術方案所述的污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池和冷卻水裝置，經過第二回用水池的出水口排出至制酸凈化工序中循環利用。
[0051 ] 本發明通過進水池收集制酸污水，然后輸送至下游裝置。
[0052]在本發明中，所述進水池為上述技術方案所述的進水池，在此不再贅述。所述制酸污水的溫度為55°C~65°C，pH值為0.5，硬度為1000~1500。
[0053]本發明將收集的制酸污水在污水中和裝置中進行中和，得到中和后的污水。在本發明的實施例中，所述污水中和裝置可以具體為中和桶；本發明對所述中和桶的體積和形狀沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的中和桶即可。本發明優選采用石灰乳對所述污水中和裝置中污水進行中和；所述石灰乳中Ca(OH)2的質量分數為5% ;制備石灰乳采用的石灰中的CaO的含量大于等于80% ;通過控制石灰乳的用量，使得所述污水中和裝置中水的pH值=9~10 ;所述中和的溫度優選為50°C~70°C，更優選為551:~651:，最優選為60°C ;所述中和的時間優選為20min~40min,更優選為25min~35min,最優選為30min。在本發明的實施例中，石灰乳將污水中的砷離子和氟離子部分去除，砷離子的去除率可達95%,氟尚子的去除率可達90%。
[0054]本發明將中和后的污水在第一污水濃縮池中進行濃縮，產生第一濾渣和第一濾液。在本發明中，所述第一污水濃縮池為上述技術方案所述的第一污水濃縮池，在此不再贅述。在本發明中，所述第一濃縮池中污水的濃縮的溫度優選為40°C~50°C，更優選為40°C;所述第一濃縮池中污水的濃縮的時間優選為20min~40min,更優選為25min~35min,最優選為30min。本發明將第一濾渣回收至渣庫中；將產生的第一濾液輸送至污水軟化裝置。
[0055]本發明將第一污水濃縮池處理后產生的第一濾液在污水軟化裝置中進行軟化，所述污水軟化裝置為上述技術方案所述的污水軟化裝置，在此不再贅述。在本發明中，所述污水軟化裝置中污水優選由碳酸鹽進行軟化，碳酸鹽將污水中的鈣離子、鎂離子部分去除，降低了硬度；所述碳酸鹽優選包括碳酸鈉和/或碳酸鉀，更優選為碳酸鈉；通過控制所述碳酸鹽的含量，使得污水中和區中水的pH值=8~9 ;所述軟化的溫度優選為40°C~45°C，更優選為40°C ;所述軟化的時間優選為2min~3min,更優選為3min。
[0056]本發明將軟化處理后的污水在第二污水濃縮池進行濃縮，產生第二濾渣和第二濾液。在本發明中，所述第二污水濃縮池為上述技術方案所述的第二污水濃縮池，在此不再贅述。在本發明中，所述第二污水濃縮池中污水濃縮的溫度優選為40°C~45°C，更優選為40°C;所述第二濃縮池中污水濃縮的時間優選為20min~40min,更優選為25min~35min,最優選為30min。本發明將第二濾渣回收至渣庫，并將產生的第二濾液輸送至第一回用水池。
[0057]本發明將經過第二濃縮池處理后產生的水存儲在第一回用水池中；所述第一回用水池中的進塔泵將第一回用水池中的水泵送至冷卻水裝置。
[0058]本發明將第一回用水池中的水經過冷卻水裝置進行冷卻，并將冷卻后得到的水輸送至第二回用水池存儲，待用。在本發明中，所述冷卻水裝置中的水的溫度優選小于等于35°C，更優選小于等于30°C，最優選小于等于20°C。
[0059]在本發明中，所述第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池為上述技術方案所述第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池，在此不再贅述。
[0060]具體地，當采用純堿對污水進行軟化處理時，其工藝流程參見圖1，圖1為本發明實施例提供的制酸污水處理工藝流程圖。
[0061]由圖1可以看出，本發明實施例提供的系統包括進水池，所述進水池設置有進水口 ；與所述進水池連通的中和桶；與所述中和桶連通的第一污水濃縮池；與所述第一污水濃縮池連通的軟化桶；與所述軟化桶連通的第二污水濃縮池；與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；與所述第一回用水池連通的冷卻塔；與所述冷卻塔連通的第二回用水池，所述第二回用水池設置有出水口。本發明將待處理的制酸污水由所述進水池的進水口進入所述制酸污水處理系統中，然后將進水池中的污水泵送至所述中和桶中，將石灰乳加入所述中和桶中，進行中和，將經過中和處理后的污水輸送至第一污水濃縮池(濃縮池1)，將污水進行濃縮，產生第一濾渣和第一濾液；將產生的第一濾液輸送至軟化桶進行軟化，在軟化桶中加入純堿對污水進行軟化；將軟化后的污水輸送至第二污水濃縮池(濃縮池2)，進行濃縮，產生第二濾液和第二濾渣；將第二濾液泵送至第一回用水池儲存；將第一回用水池中的水泵送至冷卻塔，對處理水進行冷卻；將冷卻后的水輸送至第二回用水池，由其出水口排出，最后將第二回用水池的水泵送至制酸凈化工序中循環利用。
[0062]本發明對處理后的污水進行硬度測試。本發明對所述硬度測試的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的水的硬度測試技術方案即可。
[0063]測試結果表明:本發明提供的制酸污水處理系統處理后的污水的硬度為5~320。
[0064]本申請提供的污水處理系統處理后的水硬度為5~320，雖然現有技術中水硬度為165~510，也能滿足沸騰爐凈化工序的生產要求，但是需要頻繁清理過濾器，所以本申請提供的污水處理系統處理后的污水硬度大大降低，減少了清理過濾器的次數；也對污水進行了循環利用，充分利用了水資源，節約了成本。
[0065]本發明提供了一種制酸污水處理系統，包括進水池，所述進水池設置有進水口 ；與所述進水池連通的污水中和裝置；與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池；與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置；與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮區；與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池；與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置；與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池。待處理的制酸污水通過進水池進入本申請提供的制酸污水處理系統中，然后依次經過污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池；處理后的污水經過第二回用水池排出至制酸凈化工序中循環利用。本申請提供的制酸污水處理系統中，所包含的污水中和裝置將污水中的砷離子、氟離子部分去除；采用碳酸鹽將污水中的鈣離子、鎂離子部分去除，降低污水的硬度；冷卻水裝置將污水進行冷卻，滿足循環用水的水溫要求，因此，與現有技術相t匕，本發明提供的制酸污水處理系統將制酸污水中的砷離子、氟離子進行了回收、對制酸污水的硬度進行了降低，對制酸污水的溫度進行了降低，使得污水能夠循環利用。實驗結果表明:本發明提供的制酸污水處理系統處理的污水的硬度為5~320 ;水溫小于等于35°C。
[0066]為了進一步說明本發明，下面結合實施例對本發明提供的一種制酸污水處理系統和制酸污水處理方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發明保護范圍的限定。
[0067]實施例1
[0068]將進水池中的制酸污水600噸用泵輸送至中和桶中，所述制酸污水的硬度為1000, pH值為0.5，溫為60°C ;在中和桶中加入石灰乳，石灰乳中Ca(OH)2的質量分數為5 %，所述石灰乳將中和桶中的pH值控制為9 ；
[0069]將中和桶產生的污水排至第一污水濃縮池進行濃縮，得到第一濾液和第一廢渣，將第一廢渣回收，將第一濾液輸送至軟化桶里，向軟化桶中加入工業純堿約750kg，控制中和桶中污水的pH值為8 ；
[0070]將軟化后的污水經過第二污水濃縮池濃縮30min，產生第二濾液和第二廢渣，將第二廢渣回收，第二濾液輸送至第一回用水池；
[0071]將第一回用水池的水輸送至冷卻塔進行冷卻，冷卻至20°C，然后泵送至第二回用水池，得到處理的污水。
[0072]本發明按照上述技術方案所述測試方法，對處理后的污水進行硬度測試，測試結果為:本實施例1處理后得到的污水的硬度為100，可以滿足沸騰爐凈化系統的生產需求。
[0073]實施例2
[0074]將進水池中的制酸污水500噸，用泵輸送至中和桶中，所述制酸污水的硬度為1500，pH值為0.5，溫度為58°C;在中和桶加入石灰乳，石灰乳中Ca (OH) 2的質量分數為5%，所述石灰乳將中和桶中污水的pH值控制在9.5左右；
[0075]將中和桶產生的污水排至第一污水濃縮池進行濃縮，得到第一濾液和第一廢渣，將第一廢渣回收，將第一濾液輸送至軟化桶里，向軟化桶中加入工業純堿約650kg，控制軟化桶中污水的PH值在8.5左右；
[0076]將軟化后的污水經過第二污水濃縮池濃縮30min，產生第二濾液和第二廢渣，將第二廢渣回收，第二濾液輸送至第一回用水池；
[0077]將第一回用水池處理后的水輸送至冷卻塔進行冷卻，冷卻至25°C，然后泵送至第二回用水池，得到處理的污水。
[0078]本發明按照上述技術方案所述測試方法，對處理后的污水進行硬度測試，測試結果為:本實施例2處理后得到的污水的硬度為300，可以滿足沸騰爐凈化系統的生產需求。
[0079]實施例3
[0080]將進水池中的制酸污水700噸用泵輸送至中和桶中，所述制酸污水的硬度為1100，pH值為0.5，溫度為61 °C;在中和桶加入石灰乳，石灰乳中Ca(OH)2的質量分數為5%，所述石灰乳將中和桶中的PH值控制在9.2左右；
[0081]將中和桶處理后產生的污水排至第一污水濃縮池進行濃縮，得到第一濾液和第一廢渣，將第一廢渣回收，將第一濾液輸送至污水軟化區的軟化桶里，向軟化桶中加入工業純堿約850kg，控制污水軟化區的pH值在8~9之間；
[0082]將軟化后的污水經過第二污水濃縮池濃縮30min，產生第二濾液和第二廢渣，將第二廢渣回收，第二濾液輸送至第一回用水池；
[0083]將第一回用水池的水輸送至冷卻水區進行冷卻，冷卻至20°C，然后泵送至第二回用水池，得到處理的污水。
[0084]本發明按照上述技術方案所述測試方法，對處理后的污水進行硬度測試，測試結果為:本實施例3處理后得到的污水的硬度為50，可以滿足沸騰爐凈化系統的生產需求。
[0085]實施例4
[0086]將進水池中的制酸污水750噸用泵輸送至中和桶中，所述制酸污水的硬度為1300，pH值為0.5，溫度為57°C;在中和桶加入石灰乳，石灰乳中Ca (OH) 2的質量分數為5%，所述石灰乳將中和桶中的PH值控制在10左右；
[0087]將中和裝置處理后產生的污水排至第一污水濃縮池進行濃縮，得到第一濾液和第一廢渣，將第一廢渣回收，將第一濾液輸送至軟化桶里，向軟化桶中加入工業純堿約950kg，控制軟化桶中污水的PH值為9左右；
[0088]將軟化后的污水經過第二污水濃縮池濃縮40min，產生第二濾液和第二廢渣，將第二廢渣回收，第二濾液輸送至第一回用水池；
[0089]將第一回用水池的水輸送至冷卻塔進行冷卻，冷卻至10°C，然后泵送至第二回用水池，得到處理的污水。
[0090]本發明按照上述技術方案所述測試方法，對處理后的污水進行硬度測試，測試結果為:本實施例4處理后得到的污水的硬度為5，可以滿足沸騰爐凈化系統的生產需求。
[0091]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種制酸污水處理系統，包括進水池，所述進水池設置有進水口 ； 與所述進水池連通的污水中和裝置； 與所述污水中和裝置連通的第一污水濃縮池； 與所述第一污水濃縮池連通的污水軟化裝置； 與所述污水軟化裝置連通的第二污水濃縮池； 與所述第二污水濃縮池連通的第一回用水池； 與所述第一回用水池連通的冷卻水裝置； 與所述冷卻水裝置連通的第二回用水池，所述第二回用水池設置有出水口。
2.根據權利要求1所述的污水處理系統，其特征在于，所述污水軟化裝置包括軟化桶和設置在所述軟化桶內的攪拌泵。
3.根據權利要求1所述的污水處理系統，其特征在于，所述第一污水濃縮池中設置有壓濾機和進漿泵，所述第一 污水濃縮池中設置的壓濾機的輸出端與進漿泵的輸入端相連； 所述第二污水濃縮池設置有壓濾機和進漿泵，所述第二污水濃縮池中設置的壓濾機的輸出端與進衆泵的輸入端相連。
4.一種制酸污水處理方法，包括以下步驟: 采用制酸污水處理系統，將制酸污水進行處理，得到處理的污水； 所述制酸污水處理系統包括:依次連通的進水池、污水中和裝置、第一污水濃縮池、污水軟化裝置、第二污水濃縮池、第一回用水池、冷卻水裝置和第二回用水池； 所述進水池設置有進水口，所述第二回用水池設置有出水口。
5.根據權利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述污水軟化裝置中污水由碳酸鹽進行軟化； 所述碳酸鹽包括碳酸鈉和/或碳酸鉀。
6.根據權利要求5所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述污水軟化裝置中污水的pH值=8~9。
7.根據權利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述第一污水濃縮池中污水的濃縮時間為20min~40min。
8.根據權利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述第二污水濃縮池中污水的濃縮時間為20min~40min。
9.根據權利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述冷卻水裝置中污水的溫度小于等于35°C。
10.根據權利要求4所述的制酸污水處理方法，其特征在于，所述污水中和裝置中污水的pH值=9~10。
【文檔編號】C02F9/04GK104071927SQ201410333492
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月14日 優先權日:2014年7月14日
【發明者】于紅衛 申請人:湖南水口山有色金屬集團有限公司