臭氧催化氧化水處理裝置制造方法
【專利摘要】本發明屬于工業廢水深度處理設備領域，具體涉及一種多級臭氧催化高級氧化水處理裝置。該裝置主要由鈦質微孔曝氣器、H2O2投加系統、液態專性催化劑投加系統、固態專性催化劑、波紋板除沫器、尾氣收集破壞系統構成。廢水經過進水管進入處理裝置，底部、中部、上部分別裝不同數量的臭氧投加系統、H2O2投加系統、液態專性催化劑投加系統、固態專性催化劑，同時尾氣通過波紋板除沫后收集送至破壞系統進行破壞，避免了對環境的危害。本發明能有效的去除工業廢水中的色度和COD，處理方法簡單，成本低且處理效率高。
【專利說明】臭氧催化氧化水處理裝置
[0001] 所屬【技術領域】
[0002] 本發明涉及一種臭氧催化氧化水處理裝置，屬于工業廢水深度處理設備領域。
【背景技術】
[0003] 近年來，隨著我國工業經濟的快速發展，我國工業廢水量與日俱增。其中很多工業 廢水屬于典型高濃難降解工業廢水，特別是C0D和色度難以達標排放，給周圍水體環境造 成極大污染，對其進行深度處理勢在必行。
[0004] 隨著我國多種工業水污染物排放標準越來越嚴格，特別是C0D和色度，已成為多 種工業廢水提標達標的關鍵障礙指標，而目前公知的廢水深度處理技術，存在著污泥產量 大、運行費用高、運行穩定性和達標排放穩定性差、存在二次污染風險，難以獲得普遍的推 廣應用。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種臭氧催化氧化水處理裝置，它結構簡單、處理效率高、 運行成本低的工業廢水催化臭氧高級氧化處理裝置。
[0006] 為達到以上目的，本發明采用了以下技術方案：一種臭氧催化氧化水處理裝置， 該裝置由微孔曝氣系統、進水管、H202投加系統、液態催化劑投加系統、固態催化劑、出水堰、 出水管、除沫器、密封蓋板、尾氣收集破壞系統、臭氧發生器組成，所述除沫器設于裝置的頂 部；所述微孔曝氣系統、H 202投加系統為多層，微孔曝氣系統分別設置于裝置的底部、中部 和上部；H20 2投加系統分別設置于裝置的中部和上部，液態催化劑投加系統設于裝置的中 部，位于固態催化劑和上部H20 2投加系統之間，所述臭氧發生器與裝置中微孔曝氣系統之 間通過管道相連接，所述臭氧發生器與微孔曝氣系統間設有流量計和調節閥。
[0007] 本發明所述除沫器分上下兩層傾斜設置，且傾斜方向相反；所述微孔曝氣系統為 3層；所述H 202投加系統為2層；所述除沫器為316L不銹鋼波紋板制成。
[0008] 采用以上技術方案后，本發明僅需提供一定的電能，處理成本低，且沒有有毒有害 產物排除，易于實現自動化控制和無人值守，具有優良的脫色性能。
[0009] 本發明在03加入H202或催化劑，可產生氧化能力更強的·0Η自由基，其氧化電位 為2. 80V，比03 (氧化電位2. 07V)和Η202 (氧化電位1. 76V)分別高35%和59%以上。·0Η 自由基對有機物沒有選擇性，可將其直接氧化為二氧化碳、水或礦物鹽，不會造成新的環境 污染問題，且污染物在〇3/ Η202/催化劑氧化過程中的降解速率比單一氧化過程快2?200 倍，處理效果高于〇 3或Η202單獨處理的效果以及03/ Η202聯合處理效果，是一種有效的處理 高濃有機廢水的化學氧化法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010] 附圖1為本發明的結構示意圖。
[0011] 圖中：1、微孔曝氣系統 2、進水管 3、H202投加系統 4、液態催化劑投加系統 5、固態催化劑 6、出水堰 7、出水管 8、除沫器9、密封蓋板 10、尾氣收集破壞系統 11、裝置壁12、調節閥13、流量計14、臭氧發生器。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0013] 根據圖1所示，本發明一種臭氧催化氧化水處理裝置，采用多級催化臭氧氧化技 術。該裝置由微孔曝氣系統1、進水管2、H 202投加系統3、液態催化劑投加系統4、固態催化 劑5、出水堰6、出水管7、除沫器8、密封蓋板9、尾氣收集破壞系統10、臭氧發生器14組成， 所述除沫器8設于裝置的頂部；所述微孔曝氣系統1、H 202投加系統3為多層，微孔曝氣系 統1分別設置于裝置的底部、中部和上部，用于臭氧投加；H 202投加系統3分別設置于裝置 的中部和上部，用于H202投加；液態催化劑投加系統4設于裝置的中部，位于固態催化劑5 和上部H 202投加系統3之間，為備用系統，用于液態催化劑的投加；所述臭氧發生器14與裝 置中微孔曝氣系統1之間通過管道相連接，所述臭氧發生器14與微孔曝氣系統1間設有流 量計13和調節閥12。
[0014] 本發明所述除沫器8分上下兩層傾斜設置，且傾斜方向相反；所述微孔曝氣系統1 為3層；所述H 202投加系統3為2層；所述除沫器8為316L不銹鋼波紋板制成。
[0015] 實施例1 : 本實例中處理裝置為圓形，采用304不銹鋼制作，內徑250mm，高度1100mm。選用中藥 廢水作為污水樣品，經本發明的處理裝置進行效果試驗。污水C0D從進水的296mg/L下降 為188mg/L，色度從120下降為41，顯示出該裝置優良的脫色性能。
[0016] 本發明中，臭氧通過鈦質微孔曝氣系統1進行投加，其投加系統共三套、分別設置 在水處理裝置的底部、中部和上部。具體間距和每套系統中鈦質微孔曝氣器的個數根據廢 水處理量和水力停留時間來確定，投加量可根據實際情況通過調節閥進行調節。
[0017] 本發明中，H202通過H20 2投加系統3進行投加，其投加系統共兩套、分別設置在水 處理裝置的中部和上部，具體間距由廢水處理量和水力停留時間來確定，投加量可根據實 際情況通過調節閥進行調節。
[0018] 本發明中，預留了液態催化劑投加系統，其投加系統共一套、設置在水處理裝置的 上部,位置高于上部H 202投加系統10cm，投加量可根據實際情況調節。
[0019] 本發明中，波紋板除沫器8為316L不銹鋼波紋板制作，雙層斜通道安裝，距水面 30cm〇
[0020] 本發明的工作過程如下： 廢水通過進水管2進入處理裝置，由下而上流動，在底部開啟臭氧投加系統，廢水中易 降解的有機物在此進行快速降解；較難降解有機物隨水流上升至中部，此時開啟H202投加 系統，實現〇 3/ H202催化氧化，廢水中較難降解有機物在此進行降解；難于降解有機物隨水 流上升至上部，在此裝填了固態專性催化劑(或開啟液態專性催化劑投加系統)，同時開啟 H202投加系統，實現03/ H202 /專性催化劑催化氧化，從而得以降解；水流繼續上升，通過上 部一定厚度的清水層（在此保證一定的水力停留時間，使得廢水中殘留的臭氧快速分解， 不至于影響后續的處理過程）后越過溢流堰6再通過出水管7排出。
[0021] 此外，從廢水脫逸而出的臭氧尾氣首先通過波紋板除沫器8去除水分后，通過收 集管路送至破壞系統，這樣不會對環境產生影響。
【權利要求】
1. 一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于該裝置由微孔曝氣系統（1)、進水管 (2)、H202投加系統（3)、液態催化劑投加系統（4)、固態催化劑（5)、出水堰（6)、出水管（7)、 除沫器（8)、密封蓋板（9)、尾氣收集破壞系統（10)、臭氧發生器（14)組成，所述除沫器（8) 設于裝置的頂部；所述微孔曝氣系統（1)、H 202投加系統（3)為多層，微孔曝氣系統（1)分別 設置于裝置的底部、中部和上部；H 202投加系統（3)分別設置于裝置的中部和上部，液態催 化劑投加系統（4)設于裝置的中部，位于固態催化劑（5)和上部H 202投加系統（3)之間，所 述臭氧發生器（14)與裝置中微孔曝氣系統（1)之間通過管道相連接，所述臭氧發生器（14) 與微孔曝氣系統（1)間設有流量計（13)和調節閥（12)。
2. 根據權利要求1所述的一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于所述除沫器（8) 分上下兩層傾斜設置，且傾斜方向相反。
3. 根據權利要求1所述的一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于所述微孔曝氣系 統⑴為3層。
4. 根據權利要求1所述的一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于所述H202投加系 統⑶為2層。
5. 根據權利要求1所述的一種臭氧催化氧化水處理裝置，其特征在于所述除沫器（8) 為316L不銹鋼波紋板制成。
【文檔編號】C02F1/72GK104150578SQ201410327169
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】唐國民, 徐偉, 王 華, 詹長娟, 張卓, 唐遠征 申請人:唐國民