一種高溫凝結水精處理裝置制造方法
【專利摘要】本發明的一種高溫凝結水處理裝置，包括覆膜過濾器、輔助罐和帶攪拌器的覆膜罐，覆膜過濾器底部連接有待處理凝結水進管、排污管和處理后凝結水出管，覆膜過濾器下部設置有外接壓縮空氣的通氣孔，覆膜過濾器頂部連接有排氣管；待處理凝結水進管和處理后凝結水出管之間設有旁通管和旁通閥；輔助罐頂部連接除鹽水進管和覆膜液回流管，輔助罐底部與覆膜過濾器底部通過覆膜液循環管相連接；覆膜罐頂部連接除鹽水進管，覆膜罐底部通過注射管與覆膜液循環管相連接。本發明的有益效果是：凈化效果好，凝結水適用范圍廣，運行費用低。
【專利說明】一種高溫凝結水精處理裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高溫凝結水精處理裝置，屬于凝結水精處理系統中的一種裝置，主要用于對工業和民用回收的高溫凝結水凈化處理，以作為鍋爐補給水使用。
【背景技術】
[0002]蒸汽作為一種用途廣泛的能源，在工業和民用工程中常作為熱源或動力源，蒸汽放出熱能或做功后，轉化為液態的凝結水，仍具有較高的熱能，且水質相對較好，最佳方式是作為鍋爐補給水使用。但在蒸汽使用和凝結水輸送過程，會使凝結水中含有一定的鐵離子、鐵的化合物和二氧化硅，特別是在石化、化工行業，由于設備泄漏或其他原因，凝結水一般會含有少量的有機物(烴類、酯類等物質，俗稱為油)，且大部分是以乳化狀態存在的，致使凝結水無法直接作為鍋爐補給水使用，需要經過凈化處理，達到要求，方可輸送到鍋爐的除氧器。
[0003]目前國內外對常溫凝結水精處理有多種工藝路線，但用于高溫處理的工藝并不多，且有諸多缺陷。常溫凝結水精處理系統運用最多是離子交換樹脂技術，可以有效去除凝結水中離子，但不能去除有機物(油)，且不能耐高溫(< 60度)，高溫凝結水需要降溫后使用，但由于大多數用戶沒有合適的冷源，實施起來比較困難，好多直接用循環水冷卻，熱量通過冷卻塔排到大氣中，熱損失非常嚴重。而用超濾膜和反滲透膜(RO)技術，雖然能去除有機物、硅、鐵等雜質，但系統要求凝結水溫度不高于25度，高溫凝結水處理無法采用此種工藝。
[0004]現有的高溫 凝結水處理技術，如ZL200610066006.4 (凝結水處理系統)采用兩級處理，第一級采用無機陶瓷膜制成的超微過濾器，第二級采用纖維吸附罐進行除油，但由于陶瓷膜在高溫下會析出硅，造成凝結水的二次污染，且需要每天對纖維吸附罐內填料半再生一次，操作不便，運行費用高。由于該技術僅采用過濾的技術，不能降低硬度和電導率。而ZL200820078553.9 (一種復合膜除油除鐵裝置)雖然能除油除鐵，但同樣存在一些問題:由于復合膜過濾器內部設計結構的特點，單臺設備處理負荷小，大流量時需多臺并聯等；頂部有出口管道，不方便檢修和維護，安裝高度要求大等。且其濾芯采用梯形燒結形式，靠壓力差把粉末壓附在濾芯表面，阻力降大，能耗高，運行周期短，操作工作量較大。在鋪膜時，只有一臺鋪膜箱和鋪膜泵，需要人工逐步投加，操作量較大。攪拌器采用壓縮空氣，在覆膜液中溶解的氣體易積存在復合膜過濾器內。
【發明內容】
[0005]為解決以上技術上的不足，本發明提供了一種適用范圍廣，運行費用低的高溫凝結水精處理裝置。
[0006]本發明是通過以下措施實現的:
本發明的一種高溫凝結水處理裝置，包括覆膜過濾器、輔助罐和帶 攪拌器的覆膜罐，所述覆膜過濾器底部連接有待處理凝結水進管、排污管和處理后凝結水出管，處理后凝結水出管連接有除鹽水進管和覆膜液回流管，處理后凝結水出管與待處理凝結水進管之間連接有保持管和旁通管，覆膜過濾器下部設置有外接壓縮空氣的通氣孔，覆膜過濾器頂部連接有排氣管；所述輔助罐頂部連接除鹽水進管和覆膜液回流管，輔助罐底部與覆膜過濾器底部通過覆膜液循環管相連接；所述覆膜罐頂部連接除鹽水進管，覆膜罐底部通過注射管與覆膜液循環管相連接；所述保持管上設置有保持泵，旁通管上設置有旁通閥，覆膜液循環管上設置有循環泵，注射管上設置有注射泵。
[0007]上述覆膜罐底部為橢圓封頭，注射管連接在橢圓封頭的中心，所述輔助罐為圓筒形容器。
[0008]上述覆膜過濾器為一臺或并聯的多臺，覆膜過濾器和保持泵布置在一塊撬塊上，其它布置在另一塊撬塊上。
[0009]本發明的有益效果是:可以同時去除有機物(油)、離子、硅等雜質，降低硬度和電導率，凈化效果好，出口水質可以達到高壓鍋爐的要求。凝結水適用范圍廣，耐溫高，在90-120度之間均可處理。運行周期長,過濾阻力低；操作彈性大，范圍值為0%-120%，適用各種流量工況；運行費用低，使凝結水處理更經濟，更有利地大范圍推廣該項節能技術。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]其中:覆膜過濾器1、循環泵2、輔助罐3、注射泵4、覆膜罐5、攪拌器6、保持泵7、待處理凝結水進管101、處理后凝結水出管102、除鹽水進管103、排污管104、覆膜液循環管105、覆膜液回流管106、壓縮空氣管107、排氣管108、保持管201、旁通管301、注射管401。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1，對本發明的高溫凝結水精處理裝置做出以下詳細說明。
[0013]本發明的一種高溫凝結水處理裝置，包括覆膜過濾器1、輔助罐3和帶攪拌器的覆膜罐5，覆膜過濾器I底部連接有待處理凝結水進管101、排污管104和處理后凝結水出管102，處理后凝結水出管102連接有除鹽水進管103和覆膜液回流管106，處理后凝結水出管102與待處理凝結水進管101之間連接有保持管201和旁通管301，覆膜過濾器I下部設置有通過壓縮空氣管107外接壓縮空氣的通氣孔，覆膜過濾器I頂部連接有排氣管108 ;輔助罐3頂部連接除鹽水進管103和覆膜液回流管106，輔助罐3底部與覆膜過濾器I底部通過覆膜液循環管105相連接；覆膜罐5頂部連接除鹽水進管103，覆膜罐5底部通過注射管401與覆膜液循環管105相連接；所述保持管201上設置有保持泵7，覆膜液循環管105上設置有循環泵2，注射管401上設置有注射泵4。
[0014]覆膜過濾器I采取下進下出的方式，覆膜過濾器I內設有過濾組件、導流器、布水器等，過濾組件內部是不銹鋼支撐管，外部采用特種新型材料制成的纏繞纖維，使用前在過濾組件上涂覆一層或多層粉末材料，可以長期在90°C _120°C的溫度下運行；采用多層分層覆膜工藝，各種粉末在涂覆前經過去電荷處理，起到同時除油除鐵除硅和降電導的功效。覆膜過濾器I內設有導流器和布水器等功能部件，使過濾器內流體分布均勻，覆膜和運行時壓力曲線平緩，提高了單臺覆膜過濾器I的處理能力；內部的優化設計降低了運行阻力降。保持泵7可以和覆膜過濾器I 一一對應，也可以多臺覆膜過濾器I共用一臺保持泵7。[0015]覆膜罐5底部為橢圓封頭，注射管401連接在橢圓封頭的中心，輔助罐3為圓筒形容器。覆膜過濾器I為一臺或并聯的多臺，覆膜過濾器I和保持泵7布置在一塊撬塊上，其它布置在另一塊撬塊上。
[0016]當覆膜時，先在輔助罐3和覆膜罐5內注入一定量的除鹽水，然后稱量好的粉末材料倒入覆膜罐5內，啟動攪拌器6，過一段時間后，系統啟動覆膜程序，循環泵2、注射泵4啟動，攪拌均勻的覆膜液自注射泵4進液管進入注射泵4，加壓后輸送到循環泵2的入口管，進一步稀釋后，通過管道進入覆膜過濾器1，經過內部的導流器和布水器的分配，覆膜液中粉末材料均勻地涂覆在過濾組件表面，清水通過覆膜液回流管106回到輔助罐3，以此循環，直到覆膜罐5內的覆膜液全部抽走。
[0017]運行時，待處理凝結水通過精處理裝置的待處理凝結水進管101流入一臺或多臺覆膜過濾器I內，含有的有機物(油)、離子、硅等雜質被吸附、攔截、過濾和離子交換，經過凈化處理后，從裝置的處理后凝結水出管102輸出到鍋爐的除氧器或其他用水裝置。
[0018]當爆膜時，輸送到覆膜過濾器I的內部，壓送著水，由內到外，對過濾組件進行反向吹洗。同時排氣管108、排污管104、除鹽水進管103上的氣動或電動閥門自動開啟，經過多次作用下，把失效的粉末材料和吸附、攔截的雜質吹脫，干凈的過濾組件可以重新覆膜備用。
[0019]本凝結水精處理裝置采用負荷分離技術，創造性加設了循環泵2和輔助罐3，大大減小了覆膜箱的容積，可以一次性覆膜，解決了覆膜速度和覆膜均勻度的矛盾。
[0020]以上所述僅是本專利的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保 護范圍。
【權利要求】
1.一種高溫凝結水處理裝置，其特征在于:包括覆膜過濾器、輔助罐和帶 攪拌器的覆膜罐，所述覆膜過濾器底部連接有待處理凝結水進管、排污管和處理后凝結水出管，處理后凝結水出管連接有除鹽水進管和覆膜液回流管，處理后凝結水出管與待處理凝結水進管之間連接有保持管和旁通管，覆膜過濾器下部設置有外接壓縮空氣的通氣孔，覆膜過濾器頂部連接有排氣管；所述輔助罐頂部連接除鹽水進管和覆膜液回流管，輔助罐底部與覆膜過濾器底部通過覆膜液循環管相連接；所述覆膜罐頂部連接除鹽水進管，覆膜罐底部通過注射管與覆膜液循環管相連接；所述保持管上設置有保持泵，旁通管上設置有旁通閥，覆膜液循環管上設置有循環泵，注射管上設置有注射泵。
2.根據權利要求1所述高溫凝結水處理裝置，其特征在于:所述覆膜罐底部為橢圓封頭，注射管連接在橢圓封頭的中心，所述輔助罐為圓筒形容器。
3.根據權 利要求1所述高溫凝結水處理裝置，其特征在于:所述覆膜過濾器為一臺或并聯的多臺，覆膜過濾器和保持泵布置在一塊撬塊上，其它布置在另一塊撬塊上。
【文檔編號】C02F1/00GK103964518SQ201410207837
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月17日 優先權日:2014年5月17日
【發明者】劉昌魁, 李慎建, 謝秋霞, 劉廣凡, 侯波, 王光華 申請人:濟南華聞節能工程技術有限公司