玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置，包括殼體，殼體的中間位置密封連接有隔水板并將殼體隔分為渣水分離池和油水分離池；隔水板的上部設置有隔水板透水孔；油水分離池內設置有油水分離箱，油水分離箱與隔水板透水孔聯通；油水分離箱由多個油水循環格柵片組成；油水分離箱的上表面設置有撇油器，撇油器通過排油管與儲油罐聯通；撇油器是疏水不沾油的管材，且管材上部開口并呈鋸齒帶狀平行于地面，鋸齒的下部尖端與油水分離箱的水面相平齊。該裝置的進水管與大型食堂、餐飲業酒店的排水管聯通，出水管與公共下水道聯通，進行餐廚廢水油水的分離，結構簡單，使用方便，采用多個油水循環格柵片循環分離油水，分離效果好。
【專利說明】玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置
【技術領域】
[0001] 本發明屬于廢水處理【技術領域】，特別涉及一種玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置。
【背景技術】
[0002]目前，餐飲業的廚房在加工食品時會產生大量的廢油水，如何解決餐廚垃圾所帶來的種種問題是當前社會發展急需解決的問題，餐廚廢水中含有大量的動植物油脂，可以回收利用為生物柴油、硬脂酸和油酸等產品的原材料，因此餐廚廢水是一種具有很高利用價值的“可再生資源”，而現在餐飲業對這些廢棄物質的處理方法大都采用直接排放到下水道的方式，油脂的易粘附特性容易造成管路堵塞，更主要的是排放的這些廢棄物質對環境直接造成污染，使生態環境遭到嚴重的破壞；更為無法忍受的是，有人將廢油水回收后，經過蒸煮、過濾及除臭等簡單物理處理，又被送上餐桌，極大地危害了大眾的健康。因此有必要對餐廚垃圾中的油脂進行分離回收處理，以減輕餐廚廢水資源化利用的麻煩和提高資源化處理的效率。目前油水分離技術應用和研究的范圍主要集中在煉油和化工行業，對于像餐飲行業這種廢油脂的處理報道國內不多，因此研究開發新的高效的餐廚廢水油水分離裝置，為我國的餐廚廢水資源化利用提供可靠的技術、裝備支持，使其變廢為寶，具有非常重要的現實意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是:針對上述現有的技術上的不足，提供一種結構簡單，使用方便，油水分離效果好的玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
[0005]玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置，包括頂端開有清掏孔、檢修孔、兩端設置有進水管、出水管的殼體，所述殼體的中間位置密封連接有隔水板并將殼體隔分為渣水分離池和油水分離池；所述渣水分離池內設置有頂部開口、開口與清掏孔聯通、開口四周與殼體密封連接的格柵池，所述粗格柵池的一端與進水管聯通，中間位置設置有粗格柵片，另一端的底面掛接有細格柵片圍成的細格柵池；所述隔水板的上部設置有隔水板透水孔；所述油水分離池內設置有油水分離箱，所述油水分離箱與隔水板透水孔聯通；所述油水分離箱由多個油水循環格柵片組成；所述油水循環格柵片由上擋水板、前擋水板、后擋水板固定連接而成，所述后擋水板的上部設置有后擋水板透水孔；所述油水分離箱的上表面設置有撇油器，所述撇油器通過排油管與儲油罐聯通；所述出水管、檢修孔分別與油水分離池聯通；所述出水管的出口的上平面與低所述排油管的下平面相平齊；所述的撇油器是疏水不沾油的管材，且管材上部開口并呈鋸齒帶狀平行于地面，鋸齒的下部尖端與油水分離箱的水面相平齊。
[0006]所述的撇油器下面與油水循環格柵片的上面設置有油脂聚結層。
[0007]所述的油脂聚結層所使用的聚結層為聚四氟乙烯材料構成的網狀薄板。[0008]本發明的有益效果:
[0009]該裝置的進水管與大型食堂、餐飲業酒店的排水管聯通，出水管與公共下水道聯通，進行餐廚廢水油水的分離，結構簡單，使用方便，采用多個油水循環格柵片循環分離油水，分離效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置的內部結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是圖1中部件14油水循環格柵片的結構示意圖。
[0013]圖4是圖3的右視圖。
[0014]圖中:1_殼體、2-粗格柵池、3-細格柵池、4-隔水板透水孔、5-油水分離箱、6_油水分離池、7-排油管、8-出水管、9-油水循環格柵片、91-上擋水板、92-前擋水板、93-后擋水板、94-后擋水板透水孔、10-檢修孔、11-撇油器、12-油脂聚結層、13-隔水板、14-清掏孔、15-粗格柵片、16-進水管、17-渣水分離池。【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置，包括頂端開有清掏孔14、檢修孔10、兩端設置有進水管16、出水管8的殼體1，所述殼體I的中間位置密封連接有隔水板13并將殼體I隔分為渣水分離池17和油水分離池6 ;所述渣水分離池17內設置有頂部開口、開口與清掏孔14聯通、開口四周與殼體I密封連接的粗格柵池2，所述粗格柵池2的一端與進水管16聯通，中間位置設置有粗格柵片15，另一端的底面掛接有細格柵片圍成的細格柵池3 ;所述隔水板13的上部設置有隔水板透水孔4 ;所述油水分離池6內設置有油水分離箱5，所述油水分離箱5與隔水板透水孔4聯通；所述油水分離箱5由多個油水循環格柵片9組成；所述油水循環格柵片9由上擋水板91、前擋水板92、后擋水板93固定連接而成，所述后擋水板93的上部設置有后擋水板透水孔94 ;所述油水分離箱5的上表面設置有撇油器11，所述撇油器11通過排油管7與儲油罐聯通；所述出水管8、檢修孔10分別與油水分離池6聯通；所述出水管8的出口的上平面與所述排油管7的下平面相平齊；所述的撇油器11是疏水不沾油的管材，且管材上部開口并呈鋸齒帶狀平行于地面，鋸齒的下部尖端與油水分離箱5的水面相平齊。
[0017]所述的撇油器11下面與油水循環格柵片9的上面設置有油脂聚結層12。
[0018]所述的油脂聚結層12所使用的聚結層為聚四氟乙烯材料構成的網狀薄板。
[0019]將該裝置的進水管與大型食堂、餐飲業酒店的排水管聯通，出水管與公共下水道聯通，進行餐廚廢水油水的分離，結構簡單，使用方便，采用多個油水循環格柵片循環分離油水，分離效果好。
[0020]該玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置工作原理:將該裝置的進水管16與大型食堂、餐飲業酒店的排水管聯通，餐廚廢水進入粗格柵池2，經過粗濾后進入細格柵池3，經過細濾后進入渣水分離池17 ;經過細濾后的油水通過隔水板透水孔4進入油水分離箱5，由于油比重小上浮到油脂聚結層12，經過分離后的水從前擋水板91的下方進入油水循環格柵片9內，并通過后擋水板透水孔94進入下一級油水循環格柵片9，經過多級分離后，將油分離凈的廢水通過后擋水板透水孔94排入油水分離池6并通過出水管排入公共下水道。經過多級分離后，油滴上浮集聚到油脂聚結層12，通過撇油器11上部開口的鋸齒的下部尖端進入到撇油器11內，通過排油管7存儲到儲油罐內，集中進行生物柴油、硬脂酸和油酸處理。
[0021]以上通過實施例形式的【具體實施方式】，對本發明作了詳細的說明，但不應將此理解為本發明上述主 題范圍僅限于以上的【具體實施方式】，凡基于本發明上述內容所以實現的技術均屬于本發明的范圍。
【權利要求】
1.玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置，其特征在于:包括頂端開有清掏孔、檢修孔、兩端設置有進水管、出水管的殼體，所述殼體的中間位置密封連接有隔水板并將殼體隔分為渣水分離池和油水分離池；所述渣水分離池內設置有頂部開口、開口與清掏孔聯通、開口四周與殼體密封連接的格柵池，所述粗格柵池的一端與進水管聯通，中間位置設置有粗格柵片，另一端的底面掛接有細格柵片圍成的細格柵池；所述隔水板的上部設置有隔水板透水孔；所述油水分離池內設置有油水分離箱，所述油水分離箱與隔水板透水孔聯通；所述油水分離箱由多個油水循環格柵片組成；所述油水循環格柵片由上擋水板、前擋水板、后擋水板固定連接而成，所述后擋水板的上部設置有后擋水板透水孔；所述油水分離箱的上表面設置有撇油器，所述撇油器通過排油管與儲油罐聯通；所述出水管、檢修孔分別與油水分離池聯通；所述出水管的出口的上平面與所述排油管的下平面相平齊；所述的撇油器是疏水不沾油的管材，且管材上部開口并呈鋸齒帶狀平行于地面，鋸齒的下部尖端與油水分離箱的水面相平齊。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置，其特征在于:所述的撇油器下面與油水循環格柵片的上面設置有油脂聚結層。
3.根據權利要求2所述的玻璃鋼整體式餐廚廢水油水分離裝置，其特征在于:所述的油脂聚結層所使用的聚結層為聚四氟乙烯材料構成的網狀薄板。
【文檔編號】C02F1/40GK103951011SQ201410205439
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月10日 優先權日:2014年5月10日
【發明者】李婉茹, 洪建功, 潘喜平, 劉慧麗, 蘇瑞敏, 肖芳, 王燕蝶, 安孟華, 史利濤, 賀小五 申請人:李婉茹