一種剩余氨水的除油方法
【專利摘要】本發明涉及煉焦【技術領域】，尤其涉及一種剩余氨水的除油方法，其特征在于，其具體實施步驟如下：1）由氣浮除焦油器來的剩余氨水首先進入1#剩余氨水槽，經靜置4～5小時分離后再由1#剩余氨水槽滿流至2#剩余氨水槽中，經二次靜置4～5小時分離后再由2#剩余氨水槽滿流至3#剩余氨水槽中，共經三次靜置分離；2）3#剩余氨水槽出水口高度H不低于1200mm，繼續靜置4～5小時后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口經管路去蒸氨塔蒸氨，靜置分離出來的焦油經剩余氨水槽底部排出。與現有技術相比，本發明有益效果是：1）剩余氨水含油量由380mg/L降低到280mg/L，減少了設備堵塞。2）間接降低蒸氨塔汽提的蒸汽消耗。
【專利說明】一種剩余氨水的除油方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉焦【技術領域】，尤其涉及一種剩余氨水的除油方法。
【背景技術】
[0002]在焦爐煉焦過程中會產生大量的剩余氨水，剩余氨水含油量大是焦化行業公認的難題，而蒸氨系統對剩余氨水流程來的氨水質量的要求較高，特別是剩余氨水中焦油含量。傳統方法是氣浮除焦油器來的剩余氨水進入1#剩余氨水槽，再由1#剩余氨水槽滿流至2#剩余氨水槽中，然后由2#剩余氨水槽底部排出口經剩余氨水泵打入蒸氨塔蒸氨。該方法除油效果不理想，處理后剩余氨水含油率高，易造成設備堵塞，增加清掃頻次和成本，造成設備檢修維護成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種剩余氨水的除油方法，改進剩余氨水除油工藝，降低剩余氨水含油量，確保蒸氨系統取得良好的生產運行效果。
[0004]為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現:
[0005]一種剩余氨水的除油方法，其具體實施步驟如下:
[0006]I)由氣浮除 焦油器來的剩余氨水首先進入1#剩余氨水槽，經靜置4~5小時分離后再由1#剩余氨水槽滿流至2#剩余氨水槽中，經二次靜置4~5小時分離后再由2#剩余氨水槽滿流至3#剩余氨水槽中,共經三次靜置分離；
[0007]2)3#剩余氨水槽出水口高度H不低于1200mm，繼續靜置4~5小時后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口經管路去蒸氨塔蒸氨，靜置分離出來的焦油經剩余氨水槽底部排出。
[0008]所述管路上設有閥門。
[0009]與現有技術相比，本發明有益效果是:1)剩余氨水含油量由380mg/L降低到280mg/L，減少了設備堵塞及由此產生的設備維護和更換費用。2)由于剩余氨水含油量降低及設備阻力減小，還間接降低了蒸氨塔汽提的蒸汽消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明剩余氨水除油工藝流程示意圖。
[0011]圖中:1-1#剩余氨水槽2-2#剩余氨水槽3-3#剩余氨水槽4_管路5_閥門6_剩余氨水泵
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0013]見圖1，是本發明剩余氨水除油工藝流程示意圖，用于對氣浮除焦油器來的剩余氨水進行除油，其具體實施步驟如下:[0014]I)由氣浮除焦油器來的剩余氨水首先進入1#剩余氨水槽1，經靜置4~5小時分離后再由1#剩余氨水槽I滿流至2#剩余氨水槽2中，經二次靜置4~5小時分離后再由2#剩余氨水槽2滿流至3#剩余氨水槽3中，共經三次靜置分離；通過此改進剩余氨水在靜置停留時間延長了三分之二，從而提高靜置除油效果，重油得到充分沉淀。
[0015]2)3#剩余氨水槽3出水口高度H由600mm抬高至1200mm，繼續靜置4~5小時后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口經管路4去蒸氨塔蒸氨，管路上設有閥門5，靜置分離出來的焦油經3#剩余氨水槽底部排出，由于將3#剩余氨水槽3出水口高度抬高，避免了剩余氨水泵6抽水過程 中將槽底油層上部焦油帶出的問題。
【權利要求】
1.一種剩余氨水的除油方法，其特征在于，其具體實施步驟如下: 1)由氣浮除焦油器來的剩余氨水首先進入1#剩余氨水槽，經靜置4~5小時分離后再由1#剩余氨水槽滿流至2#剩余氨水槽中，經二次靜置4~5小時分離后再由2#剩余氨水槽滿流至3#剩余氨水槽中，共經三次靜置分離； 2)3#剩余氨水槽出水口高度H不低于1200mm，繼續靜置4~5小時后的剩余氨水由3#剩余氨水槽出水口經管路去蒸氨塔蒸氨，靜置分離出來的焦油經剩余氨水槽底部排出。
2.根據權利要 求1所述的一種剩余氨水的除油方法，其特征在于，所述管路上設有閥門。
【文檔編號】C02F1/40GK103964542SQ201410160780
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】武斌, 王春業, 劉兆強 申請人:鞍鋼股份有限公司