一種基于熱水解技術的污泥脫水系統及工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種基于熱水解技術的污泥脫水系統及工藝，包括均質漿化單元、水熱單元、閃蒸反應器、余熱回收單元和脫水機；通過均質漿化使污泥在進泵之前粘度降低，方便輸運；污泥儲罐采用先切碎后定量輸運的方式提高均質效率；稀釋液采用污泥脫水后濾液，稀釋液和閃蒸蒸汽是在引射器中混合的，混合效率高；均質漿化過程中產生的廢蒸汽通入污泥稀釋液管道中進行吸收；水熱單元有多種形式，可以間歇式或連續式運行，反應參數，特別是反應時間可以有效保證；閃蒸蒸汽進入均質漿化單元中加熱污泥，閃蒸污泥進入余熱回收單元冷卻后再脫水；余熱回收單元中鍋爐給水回收了部分閃蒸污泥的熱量；該系統/工藝總體能量梯級利用，系統不易堵塞，可靠性高。
【專利說明】—種基于熱水解技術的污泥脫水系統及工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及污泥處理【技術領域】，特別涉及一種城市污泥脫水系統及工藝。
【背景技術】
[0002]城市污泥是城鎮污水處理過程中的副產物，是對采用常規方法處理城市污水所產生的少量沉淀物、顆粒物和漂浮物等物質的統稱。其主要具有以下幾個特點:
[0003](I)產量大，無害化率低:污泥年產量為2800萬噸(含水率80%，2011年)，3/4未有效處理。
[0004](2)含水率高，水分難以脫除:傳統污泥機械脫水方式僅能將污泥含水率降低到
80%左右。
[0005](3)有害性和有用性:城市污泥存在多種有機污染物和重金屬，直接排放對環境有害，但是其熱值高(7500~15000kJ/kg干污泥)，可以資源化利用。
[0006]目前，堆肥、填埋和焚燒是污泥處置常用的方法，這些方法都對污泥的含水率有一定要求。例如污泥填埋含水率需要低于60%，污泥堆肥需要添加膨松劑調整至含水率50%左右，污泥焚燒需要將污泥的含水率降低到30%左右。因此，含水率80%左右的濕污泥需要進一步的脫水處理。
[0007]污泥進一步的脫水可以采用熱干化方法，該方法可以將污泥的含水率降低到50%以下，減容效果好，產品穩定。但是該方法技術要求高，管理較復雜，耗費大量能源，處理成本較高。污泥熱干化法中蒸發每噸水需要消耗887025kcal的熱量，合熱值為8300kcal的天然氣107m3。如濕污泥的水分按80%，干化到10%，則每噸干污泥大約需消耗428m3的天然氣及300kW.h的電力，則每噸干污泥的干化成本達到1144.9元(不計人員工資，設備折舊等)。這就存在建的起，用不起問題。因此，急需一種經濟的方法代替傳統熱干化法。
[0008]污泥水熱處理技術是將污泥加熱，在一定溫度和壓力下使污泥中的粘性有機物水解，破壞污泥的膠體結構，改善脫水性能和厭氧消化性能的技術，也稱熱調質。水熱處理技術按照處理過程中是否加入氧化劑，把水熱處理分成熱水解和濕式氧化兩種。熱水解沒有通入氧化劑，而濕式氧化需要向反應器內通入氧化劑。
[0009]污泥熱水解技術可以進一步高效經濟地降低污泥的含水率，該技術是基于細胞破壁原理，可以低能耗、高效率地實現污泥的脫水干化。但是，傳統熱水解脫水工藝系統容易堵塞，且減量化效果不明顯。
【發明內容】
[0010]本發明的目的在于提供一種基于熱水解技術的污泥脫水系統及工藝，該污泥脫水系統/工藝可以有效降低脫水后污泥的含水率，從而達到減量化的要求，且系統不易堵塞。
[0011]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0012] 一種基于熱水解技術的污泥脫水系統，包括均質漿化單元、水熱單元、閃蒸反應器、余熱回收單元和脫水機；[0013]均質漿化單元包括污泥儲罐、污泥均質器和第一單螺桿泵；污泥儲罐下部連接污泥均質器下部的污泥入口端；污泥均質器上部的污泥出口端通過第一單螺桿泵連接水熱單元的入口端；
[0014]水熱單元的出口端連接閃蒸反應器上部的入口端，閃蒸反應器下部的閃蒸污泥出口端連接余熱回收單元的入口；
[0015]余熱回收單元的出口連接脫水機；脫水機的脫水濾液輸出管道連接第一低壓變頻泵的入口端，第一低壓變頻泵的出口端連接引射器的引射流體入口端；閃蒸反應器的閃蒸蒸汽出口連接引射器的被引射流體入口端，引射器的出口連接污泥均質器下部的引射混合物入口端，污泥均質器上部的廢蒸汽出口端連接脫水機的污泥稀釋液輸出管道。本發明進一步的改進在于:閃蒸反應器閃蒸污泥出口端連接第二單螺桿泵的入口端，第二單螺桿泵的出口端連接換熱器的殼側入口端；鍋爐給水管道和冷卻塔的冷卻水出口連接第二低壓變頻泵的入口端，第二低壓變頻泵的出口端連接換熱器的管側入口端；換熱器管側出口端一分為二，分別連接加熱爐的入口端和冷卻塔的入口端；換熱器殼側出口端連接脫水機。
[0016]本發明進一步的改進在于:污泥儲罐設置在污泥均質器的上方；污泥均質器設置在第一單螺桿泵的上方。
[0017]本發明進一步的改進在于:水熱單元為間歇式水熱單元或連續式水熱單元；
[0018]所述間歇式水熱單元包括水熱蒸汽加熱器、第一間歇式水熱反應器和第二間歇式水熱反應器；第一單螺桿泵的出口連接水熱蒸汽加熱器下部污泥入口端，加熱爐的水熱蒸汽出口端連接水熱蒸汽加熱器下部的水熱蒸汽入口端，水熱蒸汽加熱器上部出口端連接并聯的第一間歇式水熱反應器和第二間歇式水熱反應器，其中第一間歇式水熱反應器和第二間歇式水熱反應器并聯；第一間歇式水熱反應器和第二間歇式水熱反應器的入口端和出口端均設有電動截止閥；第一間歇式水熱反應器和第二間歇式水熱反應器的出口端均連接閃蒸反應器上部的入口端；
[0019]所述連續式水熱單元包括連續式水熱反應器，連續式水熱反應器為輻流式水熱反應器或塔式水熱反應器；
[0020]輻流式水熱反應器是一個高徑比小于I的容器；包括內筒、導流筒、外筒、內筒攪拌器和筒壁，內筒攪拌器設置于內筒內部，導流筒設置于內筒外部，外筒設置于筒壁內周；第一單螺桿泵的出口和加熱爐的水熱蒸汽出口連接內筒下部入口管，外筒和筒壁之間環形空間下部的出口連接閃蒸反應器上部的入口端；
[0021]塔式水熱反應器是一個下進上出高徑比大于2的容器；塔式水熱反應器下部采用有軸向力的攪拌器，上部采用無軸向力的攪拌器；第一單螺桿泵的出口和加熱爐的水熱蒸汽出口連接塔式水熱反應器下部入口 ；塔式水熱反應器上部出口連接閃蒸反應器上部的入口端。
[0022]一種基于熱水解技術的污泥脫水工藝，包括以下步驟:
[0023] I)機械脫水污泥在污泥儲罐中儲存的同時，污泥儲罐中的強剪切力攪拌器對污泥進行切碎，切碎后的小顆粒污泥通過污泥儲罐下部的絞龍定量輸入到污泥均質器下部的污泥入口端，經過污泥均質器處理的污泥通過污泥均質器上部的污泥出口端輸入第一單螺桿泵，經過第一單螺桿泵處理的污泥進入水熱單元；脫水機出來的部分脫水濾液作為稀釋液通過第一低壓變頻泵進入引射器中引射閃蒸蒸汽，引射后混合流體進入污泥均質器中和污泥儲罐輸入的污泥進行均質漿化，污泥均質器中設有攪拌器；污泥均質器產生的廢蒸汽通入脫水機出來的污泥稀釋液管道中進行吸收；
[0024]2)余熱回收單元中的水熱蒸汽進入水熱單元對污泥進行加熱，在加熱過程中，污泥中的微生物絮體解散，微生物細胞破裂，污泥中的有機物水解進而降低了污泥的黏度，降低了黏性物質對水的束縛能力；
[0025]3)水熱單元出來的水熱污泥從閃蒸反應器的上部進入，通過閃蒸反應器內部的擴容和入口管出的節流降壓，水熱污泥發生閃蒸，閃蒸后吸熱，水熱污泥溫度降低，最后產生閃蒸蒸汽和閃蒸污泥，其中閃蒸蒸汽進入引射器中，閃蒸污泥進入余熱回收單元中；
[0026]4)余熱回收單元包括加熱爐、冷卻塔、第二低壓變頻泵、第二單螺桿泵和換熱器；鍋爐給水和冷卻塔出來的循環冷卻水首先進入第二低壓變頻泵升壓，然后和經第二單螺桿泵升壓的閃蒸污泥在換熱器中換熱；換熱器出口流體分為兩股，一股作為循環冷卻水，另一股作為鍋爐進水；換熱器出口作為循環冷卻水的那股流體進入冷卻塔中冷卻，換熱后的冷卻污泥進入脫水機進行脫水，換熱器出口作為鍋爐進水的那股流體進入加熱爐中加熱產生水熱蒸汽為水熱單元提供熱量；[0027]5)脫水后的脫水泥餅外運，脫水濾液一部分用來進入均質漿化單元的引射器中，剩余脫水濾液返回污水處理廠處理。
[0028]本發明進一步的改進在于:步驟I)中機械脫水污泥的含水率為80%，粘度為50，OOOmPa.s到150，OOOmPa.s ;第一單螺桿泵出來的污泥含水率為84%~85%，溫度為90。。~100 °C，粘度小于 8000mPa.s ；
[0029]水熱單元出來的污泥含水率為86%~88%，溫度為170°C~180 °C，粘度小于IOOmPa.S。
[0030]本發明進一步的改進在于:稀釋液在低壓變頻泵的作用下進入所述引射器噴嘴，引射周圍的閃蒸蒸汽，兩股流體在引射的過程中進行充分混合。
[0031]本發明進一步的改進在于:所述水熱單元為間歇式水熱單元；所述間歇式水熱單元包括污泥水熱蒸汽加熱器、第一間歇式水熱反應器和第二間歇式水熱反應器；第一單螺桿泵出來的污泥從下部進入水熱蒸汽加熱器進行快速攪拌和加熱，加熱到熱水解后從上部出來進入第一間歇式水熱反應器使污泥在第一間歇式水熱反應器中反應，同時，將第二間歇式水熱反應器中的污泥通過壓差向閃蒸反應器中排出，待第一間歇式水熱反應器達到反應時間后，第一間歇式水熱反應器開始排泥，而第二間歇式水熱反應器開始進泥和反應，如此循環。
[0032]本發明進一步的改進在于:所述水熱單元為輻流式水熱反應器或塔式水熱反應器；
[0033]輻流式水熱反應器包括內筒、導流筒、外筒、內筒攪拌器和筒壁，均質漿化污泥和加熱爐出來的水熱蒸汽在內筒下部入口管進入，然后在內筒攪拌器的作用下達到反應參數，粘度降低，溢流進入導流筒，從導流筒下部的出口進入外筒大空間內，輻射式的向外流動，最后水熱反應后的污泥進入外筒和筒壁之間的環形空間匯集后經下部的出口流出；
[0034]所述塔式水熱反應器下進上出，塔式水熱反應器下部采用有軸向力的強力攪拌器，塔式水熱反應器上部采用無軸向力的攪拌器；均質漿化污泥和加熱爐出來的水熱蒸汽從塔式水熱反應器下部進入，在有軸向力的強力攪拌器的作用下循環攪拌達到反應參數后，隨著不斷進入塔式水熱反應器下部空間的均質漿化污泥的推動作用，達到反應參數的污泥進入塔式水熱反應器上部，最終污泥在塔式水熱反應器上部出口流出。
[0035]本發明進一步的改進在于:所述換熱器為套管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器或熱管式換熱器；所述脫水機為板框壓濾機、帶式壓濾機、離心機、箱式壓濾機或者隔膜壓濾機。
[0036]相對于現有技術，本發明具有以下有益效果:
[0037]1、本發明在污泥進入第一單螺桿泵之前先對其進行了均質，粘度顯著降低，方便輸運。污泥儲罐、污泥均質器和第一單螺桿泵高度布置上逐漸降低，因此均質漿化單元輸運可靠，不易堵塞。均質漿化單元中污泥儲罐采用先切碎后絞龍輸運的方式保證定量進入污泥均質的污泥都為小顆粒，提高均質效率。均質漿化單元中稀釋液采用污泥脫水后濾液，一方面可以減少脫水濾液的處理量，節約系統用水，另一方面可以回收脫水濾液的熱量。均質漿化單元中稀釋液和閃蒸蒸汽是在引射器中混合的，由于引射作用，混合效率較高，且能解決閃蒸蒸汽壓力較低，不能直接進入污泥均質器的問題。引射混合物再一起進入污泥均質器中和污泥進行均質漿化。均質漿化過程中產生的廢蒸汽再通入稀釋液管道中進行吸收，可以避免進入大氣造成異味，同時能在一定程度上進一步預熱稀釋液。
[0038]2、本發明的水熱單元有多種形式，可以間歇式運行，也可以連續式運行。對于間歇式水熱單元，水熱蒸汽加熱器下進上出可以保證加熱時間，使得污泥有足夠時間達到最佳反應參數。對于連續式水熱單元，可以采用輻流式水熱反應器或者塔式水熱反應器，這兩種反應器都集加熱和反應為一體，其中輻流式水熱反應器隨著流動半徑的增大，污泥流速降低，因此反應時間可以有效保證；而塔式水熱反應器具有大的高徑比，下進上出，且上部采用僅有軸向力的攪拌器，這樣上部污泥僅能靠下部污泥的推力流向出口，因此反應時間可以有效保證。
[0039]3、本發明的余熱回收單元采用鍋爐給水回收了閃蒸污泥的部分熱量，從而可以節約加熱爐的燃料量。余熱回收單元中，換熱器兩側流體的粘度都較低，因此換熱器不易堵塞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1為本發明的基于熱水解技術的污泥脫水工藝流程圖；
[0041]圖2為本發明的間歇式水熱單元示意圖；
[0042]圖3為本發明的輻流式水熱反應器示意圖；
[0043]圖4為本發明的塔式水熱反應器示意圖。
[0044]圖中:1、污泥儲罐，2、污泥均質器，3、水熱單元，4、閃蒸反應器，5、換熱器，6、脫水機，7、冷卻塔，8、加熱爐，9、引射器，101、第一單螺桿泵，102、第二單螺桿泵，111、第一低壓變頻泵，112、第二低壓變頻泵，12、水熱蒸汽加熱器，13、間歇式水熱單元，131、第一間歇式水熱反應器，132、第二間歇式水熱反應器，14、輻流式水熱反應器，141、輻流式水熱反應器內筒，142、輻流式水熱反應器導流筒，143、輻流式水熱反應器外筒，144、內筒攪拌器；145、輻流式水熱反應器筒壁；15、塔式水熱反應器，151、塔式水熱反應器下部有軸向力強力攪拌器，152、塔式水熱反應器上部無軸向力攪拌器。
[0045] 圖1中的圖例和儀表代碼含義見表1[0046]表1
【權利要求】
1.一種基于熱水解技術的污泥脫水系統，其特征在于，包括均質漿化單元、水熱單元、閃蒸反應器、余熱回收單元和脫水機； 均質漿化單元包括污泥儲罐(I )、污泥均質器(2)和第一單螺桿泵(101);污泥儲罐(I)下部連接污泥均質器(2)下部的污泥入口端；污泥均質器(2)上部的污泥出口端通過第一單螺桿泵(101)連接水熱單元(3)的入口端； 水熱單元(3)的出口端連接閃蒸反應器(4)上部的入口端，閃蒸反應器(4)下部的閃蒸污泥出口端連接余熱回收單元的入口 ； 余熱回收單元的出口連接脫水機(6);脫水機(6)的脫水濾液輸出管道連接第一低壓變頻泵(111)的入口端，第一低壓變頻泵(111)的出口端連接引射器(9)的引射流體入口端；閃蒸反應器(4)的閃蒸蒸汽出口連接引射器(9)的被引射流體入口端，引射器(9)的出口連接污泥均質器(2)下部的引射混合物入口端，污泥均質器(2)上部的廢蒸汽出口端連接脫水機(6)的污泥稀釋液輸出管道。
2.根據權利要求1所述的一種基于熱水解技術的污泥脫水系統，其特征在于，閃蒸反應器(4)閃蒸污泥出口端連接第二單螺桿泵(102)的入口端，第二單螺桿泵(102)的出口端連接換熱器(5)的殼側入口端；鍋爐給水管道和冷卻塔(7)的冷卻水出口連接第二低壓變頻泵(112)的入口端，第二低壓變頻泵(112)的出口端連接換熱器(5)的管側入口端；換熱器(5)管側出口端一分為二，分別連接加熱爐(8)的入口端和冷卻塔(7)的入口端；換熱器(5 )殼側出口端連接脫水機(6 )。
3.根據權利要求1所述的一種基于熱水解技術的污泥脫水系統，其特征在于，污泥儲罐(I)設置在污泥均質器(2)的上方；污泥均質器(2)設置在第一單螺桿泵(101)的上方。
4.根據權利要求1所述的一種基于熱水解技術的污泥脫水系統，其特征在于，水熱單元(3)為間歇式水熱單元(13)或連續式水熱單元； 所述間歇式水熱單元(13)包括水熱蒸汽加熱器(12)、第一間歇式水熱反應器(131)和第二間歇式水熱反應器(132);第一單螺桿泵(101)的出口連接水熱蒸汽加熱器(12)下部污泥入口端，加熱爐(8 )的水熱蒸汽出口端連接水熱蒸汽加熱器(12 )下部的水熱蒸汽入口端，水熱蒸汽加熱器(12)上部出口端連接并聯的第一間歇式水熱反應器(131)和第二間歇式水熱反應器(132)，其中第一間歇式水熱反應器(131)和第二間歇式水熱反應器(132)并聯；第一間歇式水熱反應器(131)和第二間歇式水熱反應器(132)的入口端和出口端均設有電動截止閥；第一間歇式水熱反應器(131)和第二間歇式水熱反應器(132)的出口端均連接閃蒸反應器(4)上部的入口端； 所述連續式水熱單元包括連續式水熱反應器，連續式水熱反應器為輻流式水熱反應器(14)或塔式水熱反應器(15)； 輻流式水熱反應器(14)是一個高徑比小于I的容器；包括內筒(141)、導流筒(142)、外筒(143)、內筒攪拌器(144)和筒壁(145)，內筒攪拌器(144)設置于內筒(141)內部，導流筒(142)設置于內筒(141)外部，外筒(143)設置于筒壁(145)的內周；第一單螺桿泵(101)的出口和加熱爐(8)的水熱蒸汽出口連接內筒(141)下部入口管，外筒(143)和筒壁(145)之間環形空間下部的出口連接閃蒸反應器(4)上部的入口端； 塔式水熱反應器(15)是一個下進上出高徑比大于2的容器；塔式水熱反應器(15)下部采用有軸向力的攪拌器(151)，上部采用無軸向力的攪拌器(152);第一單螺桿泵(101)的出口和加熱爐(8 )的水熱蒸汽出口連接塔式水熱反應器(15 )下部入口 ；塔式水熱反應器(15)上部出口連接閃蒸反應器(4)上部的入口端。
5.一種基于熱水解技術的污泥脫水工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)機械脫水污泥在污泥儲罐(I)中儲存的同時，污泥儲罐(I)中的強剪切力攪拌器對污泥進行切碎，切碎后的小顆粒污泥通過污泥儲罐(I)下部的絞龍定量輸入到污泥均質器(2)下部的污泥入口端，經過污泥均質器(2)處理的污泥通過污泥均質器(2)上部的污泥出口端輸入第一單螺桿泵(101)，經過第一單螺桿泵(101)處理的污泥進入水熱單元(3);脫水機(6)出來的部分脫水濾液作為稀釋液通過第一低壓變頻泵(111)進入引射器(9)中引射閃蒸蒸汽，引射后混合流體進入污泥均質器(2)中和污泥儲罐(I)輸入的污泥進行均質漿化，污泥均質器(2)中設有攪拌器；污泥均質器(2)產生的廢蒸汽通入脫水機(6)出來的污泥稀釋液管道中進行吸收； 2)余熱回收單元中的水熱蒸汽進入水熱單元(3)對污泥進行加熱，在加熱過程中，污泥中的微生物絮體解散，微生物細胞破裂，污泥中的有機物水解進而降低了污泥的黏度，降低了黏性物質對水的束縛能力； 3)水熱單元(3)出來的水熱污泥從閃蒸反應器(4)的上部進入，通過閃蒸反應器(4)內部的擴容和入口管出的節流降壓，水熱污泥發生閃蒸，閃蒸后吸熱，水熱污泥溫度降低，最后產生閃蒸蒸汽和閃蒸污泥，其中閃蒸蒸汽進入引射器(9)中，閃蒸污泥進入余熱回收單元中； 4)余熱回收單元 包括加熱爐(8)、冷卻塔(7)、第二低壓變頻泵(112)、第二單螺桿泵(102)和換熱器(5);鍋爐給水和冷卻塔(7)出來的循環冷卻水首先進入第二低壓變頻泵(112)升壓，然后和經第二單螺桿泵(102)升壓的閃蒸污泥在換熱器(5)中換熱；換熱器(5)出口流體分為兩股，一股作為循環冷卻水，另一股作為鍋爐進水；換熱器(5)出口作為循環冷卻水的那股流體進入冷卻塔(7)中冷卻，換熱后的冷卻污泥進入脫水機(6)進行脫水，換熱器(5)出口作為鍋爐進水的那股流體進入加熱爐(8)中加熱產生水熱蒸汽為水熱單元提供熱量； 5)脫水后的脫水泥餅外運，脫水濾液一部分用來進入均質漿化單元的引射器(9)中，剩余脫水濾液返回污水處理廠處理。
6.根據權力要求5所述的工藝，其特征在于，步驟I)中機械脫水污泥的含水率為80%，粘度為50，OOOmPa.s到150，OOOmPa.s ;第一單螺桿泵(101)出來的污泥含水率為84%~85%，溫度為90。。~100°C，粘度小于8000mPa.s ； 水熱單元(3)出來的污泥含水率為86%~88%，溫度為170°C~180°C，粘度小于IOOmPa.S。
7.根據權力要求5所述的工藝，其特征在于，稀釋液在低壓變頻泵的作用下進入所述引射器噴嘴，引射周圍的閃蒸蒸汽，兩股流體在引射的過程中進行充分混合。
8.根據權力要求5所述的工藝，其特征在于，所述水熱單元(3)為間歇式水熱單元；所述間歇式水熱單元包括污泥水熱蒸汽加熱器、第一間歇式水熱反應器和第二間歇式水熱反應器；第一單螺桿泵(101)出來的污泥從下部進入水熱蒸汽加熱器進行快速攪拌和加熱，加熱到熱水解后從上部出來進入第一間歇式水熱反應器使污泥在第一間歇式水熱反應器中反應，同時，將第二間歇式水熱反應器中的污泥通過壓差向閃蒸反應器中排出，待第一間歇式水熱反應器達到反應時間后，第一間歇式水熱反應器開始排泥，而第二間歇式水熱反應器開始進泥和反應，如此循環。
9.根據權力要求5所述的工藝，其特征在于，所述水熱單元(3)為輻流式水熱反應器或塔式水熱反應器； 輻流式水熱反應器包括內筒、導流筒、外筒、內筒攪拌器和筒壁，均質漿化污泥和加熱爐出來的水熱蒸汽在內筒下部入口管進入，然后在內筒攪拌器的作用下達到反應參數，粘度降低，溢流進入導流筒，從導流筒下部的出口進入外筒大空間內，輻射式的向外流動，最后水熱反應后的污泥進入外筒和筒壁之間的環形空間匯集后經下部的出口流出； 所述塔式水熱反應器下進上出，塔式水熱反應器下部采用有軸向力的強力攪拌器，塔式水熱反應器上部采用無軸向力的攪拌器；均質漿化污泥和加熱爐出來的水熱蒸汽從塔式水熱反應器下部進入，在有軸向力的強力攪拌器的作用下循環攪拌達到反應參數后，隨著不斷進入塔式水熱反應器下部空間的均質漿化污泥的推動作用，達到反應參數的污泥進入塔式水熱反應器上部，最終污泥在塔式水熱反應器上部出口流出。
10.根據權力要求5所述的工藝，其特征在于，所述換熱器為套管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器或熱管式換熱器；所述脫水機為板框壓濾機、帶式壓濾機、離心機、箱式壓濾機或者隔 膜壓濾機。
【文檔編號】C02F11/10GK103936251SQ201410133537
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】王樹眾, 錢黎黎, 唐興穎, 孫盼盼 申請人:西安交通大學, 西安市萬豐能源環保科技有限公司