一種煤化工廢水深度處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及煤化工廢水深度處理工藝及裝置，工藝過程包括除油、脫酸脫氨、離心萃取脫酚、催化濕式氧化和生化處理，裝置包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調節池、蒸氨塔、高速離心機、催化濕式氧化調節池、催化濕式氧化塔、生化調節池、A/O生化系統。本發明可將煤化工工藝廢水中的COD、油類、氨氮、酚類等主要污染物處理后達到國家《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）中的間接排放標準要求，并可回收氨水和粗酚。與現有技術相比，本發明的有益效果是：結合煤化工生產工藝特點，對煤化工產生的污水進行有針對性的處理，使其達到間接排放標準要求，并對污水中的可利用資源進行回收，真正實現了污水資源化處理。
【專利說明】一種煤化工廢水深度處理工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及煤化工領域，尤其涉及對半焦(蘭炭)、煤熱解、煤氣化、煤炭分級利用、褐煤提質、煤炭清潔轉化應用等煤化工生產過程中產生的工藝廢水進行深度處理的工藝。
【背景技術】
[0002]我國煤炭消費量占世界煤炭消費量的27%，是煤炭能源消費大國，而煤炭的綜合利用率卻處于較低水平。發展新型煤化工，實施煤炭清潔轉化，應用低階煤(褐煤、不粘煤、弱粘結煤等)的熱解、褐煤提質、生產半焦等技術是提高煤炭利用效率，改善能源消費結構，降低污染物排放的重要措施。
[0003]褐煤是一種高揮發分、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點的劣質燃料，我國褐煤資源豐富，已探明的保有儲量達1303億噸，占全國煤炭儲量的13%左右，褐煤的工業利用一段時間內以燃燒為主，燃燒產物中含有粉塵、硫氧化物、氮氧化物、烴和一氧化碳等有害氣體，這些物質排放到大氣中會造成粉塵污染和氣體污染，對褐煤進行熱解提質可以有效的解決這一問題。同時利用低灰、低硫的長焰煤、不粘煤和弱粘煤可制取優質半焦，該焦炭可廣泛應用于鐵合金、電石、合成氨等行業和高爐噴吹、民用等領域。
[0004]煤熱解(提質、干餾、半焦)生產工藝是以不粘結或弱粘結性塊煤為原料，通過干餾方法生產出半焦(固態產品)、焦油、煤氣的技術。我國相關煤化工煤熱解生產主要生產裝備為直立型干餾爐，塊煤在干餾爐內被部分回爐燃燒后產生的的熱廢氣干餾生成半焦(蘭炭)外排，干餾產生煤氣，煤氣冷卻后進行氣體和液體分離，煤氣后續加工合成利用，液體分為焦油和污水，焦油作產品銷售；由于煤熱解生產過程是中低溫干餾過程，揮發分以輕組分為主，導致產生的污水中含有大量的酚類物質，以及雜環芳烴類有機物、氨氮等對環境有害的物質,并且其污染物含量很高。
[0005]目前，許多半焦(蘭炭)生產企業采 用包括密閉隔油、脫酚、蒸氨等工藝進行預處理，但廢水通過這些物化預處理手段后仍然很難達到熄焦標準或生化進水要求。現階段對于半焦(蘭炭)廢水的有效處理技術是以煤氣為熱源的污水焚燒技術，但是該技術需要消耗大量的煤氣(噸水消耗煤氣量為1700m3左右，所用煤氣熱值為2000-2200kcal)，處理后的出水以氣態形式排放，不能實現水資源循環利用。為了煤化工行業的健康可持續發展，急需研發一種經濟可靠、資源化回收污水中可利用物質(酚類和氨水都是附加值較高的化工原料)，并實現對該類污水再生利用的處理技術。
【發明內容】
[0006]本發明提供了一種煤化工廢水深度處理工藝，該工藝結合煤化工生產工藝特點，對煤化工等產生的污水進行有針對性的處理，使其達到間接排放標準要求，并對污水中的可利用資源進行回收。
[0007]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0008]一種煤化工廢水深度處理工藝，該工藝通過除油、脫酸脫氨、離心萃取脫酚、循環氧流均相催化濕式氧化處理綜合技術對煤熱解產生的污水進行預處理，然后再通過生化處理，使其達到國家排放標準要求，其特征在于，所述的離心萃取脫酚污水處理過程是:采用高速離心機進行萃取分離，高速離心機的理論級數I~10級，轉速為1200~4000r/min，分離因數為300~600，含酚污水與萃取劑進入高速離心機進行離心萃取分離；分離后生成萃取相含酚溶劑和萃余相污水，萃余相污水流入催化濕式氧化調節池，萃取相含酚溶劑進入溶劑回收塔進行精餾分離，塔頂采出的萃取劑重新進入離心機循環使用，粗酚從塔底回收，精餾工藝條件為:精餾塔理論級數40級，回流比:0.7~0.8，操作壓力0.1~0.3MPa，塔頂操作溫度:100~114°C，塔底操作溫度:200~210°C。
[0009]所述離心萃取脫酚污水處理過程中，含酚污水和萃取劑的混合比例為3:1~10:1，并通過蒸餾的方式實現萃取劑的再生利用和工業粗酚的回收。
[0010]所述萃取劑是二異丙醚、醋酸丁酯、甲基異丁基甲酮、30%磷酸三丁酯和煤油混合物、煤油、重苯油中的一種或多種。
[0011]所述的循環氧流均相催化濕式氧化處理過程是:經離心萃取脫酚處理后的污水pH值調至3~5后，與催化劑充分混合，催化濕式氧化塔內溫度90~200°C，壓力為0.5~
2.5MPa，氧化劑與污水在塔內反應，反應停留時間為0.5~2小時。
[0012]所述催化劑成分是二價鐵鹽(可選自硫酸亞鐵或氯化亞鐵)，氧化劑是空氣或空氣經氮氣分離后的氧氣，催化劑投加量以重量百分比計為1.2~1.5%。。
[0013]所述的脫酸脫氨過程是:在蒸氨塔內，污水進入溫度120~140°C，pH值10~11，蒸氨塔塔頂操作壓力0.25MPa，塔頂操作溫度100~102°C，塔底溫度100~120°C ;出水溫度60~70°0 4!1值7.5。
[0014]所述生化處理工藝過程采用A/0生物脫氮工藝，其中在好氧池中采用延時曝氣推流式活性污泥法工藝。
[0015]所述工藝過程根據煤化工生產廢水實際水質狀況的不同，采取不同排列組合或增減組合；如按以下處理順序:1)重力除油；2)脫酸脫氨；3)離心萃取脫酚；4)催化濕式氧化；5)生化處理；或者按以下處理順序:1)重力除油；2)離心萃取脫酚；3)脫酸脫氨；4)催化濕式氧化；5)生化處理。
[0016]實現所述工藝的廢水深度處理設備，包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調節池、蒸氨塔、高速離心機、催化濕式氧化調節池、催化濕式氧化塔、生化調節池、A/0生化系統；所述重力除油池另外連接重油儲油罐、集油槽及油水分離池；所述蒸氨塔另外連接預熱器和由冷凝器、氣液分離器、氨水中間罐和吸收塔組成的氨水回收系統；所述高速離心機另外連接萃取劑儲槽和溶劑回收塔；所述催化濕式氧化塔另外連接氣液分離器和固-液離心機。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0018]I)經過一系列工藝過程，將煤化工(提質、干餾、半焦、氣化等)工藝廢水中的C0D、油類、氨氮、酚類等主要污染物經處理后達到國家《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)中的間接排放標準要求，滿足洗煤、熄焦和高爐沖渣等回收利用，實現煤熱解生產過程中的水平衡；
[0019]2)由于采用了脫酸脫氨技術可以回收10~20%濃度的氨水，用于后續的煤氣脫硫或電廠煙囪廢氣的脫硝；
[0020]3)高效離心萃取脫酚技術，可以回收煤化工污水中的酚類物質。【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的工藝流程圖。
[0022]圖2是本發明的主要工藝過程示意圖。
[0023]圖3是本發明的詳細工藝過程示意圖。
[0024]圖中:1.除油池2.脫酸脫氨調節池3.蒸氨塔4.高速離心機5.濕式催化氧化調節池6.催化濕式氧化塔7.生化調節池8.缺氧池和好氧池9.二沉池10.儲油罐11.氨水回收系統12.萃取劑儲槽13.萃取劑回收系統
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0026]一種煤化工廢水深度處理工藝，該工藝是一套針對煤熱解污水的目標污染物有效去除和回收并且結合半焦生產工藝特點而形成的組合工藝，主要通過除油、脫酸脫氨、高效離心萃取脫酚、循環氧流節能型均相催化濕式氧化等技術對煤熱解產生的污水進行有針對性的預處理，然后再通過生化處理，使其達到國家《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)中的間接排放標準要求，可以滿足洗煤、熄焦和高爐沖渣等回用，實現煤熱解生產過程中的水平衡。同時脫酸脫氨技術可回收10~20%濃度的氨水，將其用于后續的煤氣脫硫或電廠煙?廢氣的脫硝，再或者進一步精制成液氨作為重要的工業原料；另外，采用高效離心萃取脫酚技術，可以回收煤熱解污水中的酚類物質(年產500萬噸的煤熱解工廠每年回收酚價值超過2500萬)，真正實現了污水資源化處理。
[0027]所述工藝過程根據煤化工生產廢水實際水質狀況的不同，采取不同排列組合或增減組合；如按以下處理順序:1)除油；2)脫酸脫氨；3)離心萃取脫酚；4)催化濕式氧化；5)生化處理；或者按以下處理順序:1)除油；2)離心萃取脫酚；3)脫酸脫氨；4)催化濕式氧化；5)生化處理。
[0028]見圖1-圖2，是本發明一種煤化工工藝廢水深度處理工藝的流程圖和工藝過程示意圖，包括除油池1、脫酸脫氨調節池2、蒸氨塔3、高速離心機4、濕式催化氧化調節池5、催化濕式氧化塔6、生化調節池7、缺氧池和好氧池8、二沉池9、儲油罐10、氨水回收系統11、萃取劑儲槽12、萃取劑回收系統13，工藝過程如下:
[0029]1)除油
[0030]除油工藝的必要性:由于煤化工生產工藝的特殊性，煤熱解污水中油類含量高，污水中油類可使生化處理中的微生物隔絕活性氧而死亡，導致整個生化系統癱瘓，故必須通過有效便捷的除油預處理將油水先進行分離。
[0031]所述除油工藝過程包括:由煤化工工藝產生的剩余廢水進入除油池1，停留3~5小時，在重力作用下重油沉淀到除油池I底部，由重油泵抽送至重油儲油罐10儲存；輕油通過破乳及化學除油浮至除油池表面，由除油池撇油機收集到集油槽中，并通過管道進到油水分離池。
[0032]經過該工藝過程，污水中的油類去除率80~95%，COD含量去除10~20%。
[0033]2)脫酸脫氨
[0034]脫酸脫氨工藝的必要性:煤化工污水主要是化產車間產生的剩余氨水，其氨氮含量高，若污水直接進入生化系統，其氨氮污染物濃度會大大超出排放標準的限值，進而會對環境造成嚴重的破壞。采取蒸氨工藝，目的是將污水中含有的大量氨回收產生附加值較高的濃氨水，并且為后續生物脫氮處理做準備。高含量的氨氮通過蒸氨和吹氨的方式進行脫出，高效的兩段式脫酸脫氨是目前比較高效的蒸氨方式之一，相比傳統的蒸氨技術蒸汽消耗量更低、氨氮去除率更高，而且可以回收高濃度的氨水，氨水可以作為半焦聯合企業氨法脫硫或者SCR脫硝的原料進行回收利用。同時脫酸脫氨后，廢水的pH值降低，有利于后續脫酌效率的提聞。
[0035]所述脫酸脫氨工藝過程包括:除油后的污水經管道收集進入脫酸脫氨調節池2，均質均量后送往管道混合器，加堿調節PH值后進入預熱器，在預熱器內污水與蒸氨塔3塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔3，污水進入溫度130°C，pH值10~11，蒸氨塔3塔頂操作壓力0.25MPa，塔頂操作溫度100~102°C，塔底溫度100~120°C ;送入塔內的含氨污水向下流動，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔3底部得到氨含量低于100mg/L的脫氨水；從蒸氨塔3頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器，在冷凝器中，大部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離器，少部分冷凝器逸出的含氨氣體和氣液分離器逸出的含氨氣體一同收集后也進入冷凝器，氣液分離器中分離出的氨水進入氨水中間罐，分離出的含氨氣體進入吸收塔，采用工藝水或純水對含氨氣體進行循環噴淋吸收得到濃度為10~20%的氨水，也送入氨水中間罐，吸收塔塔頂逸出的不凝氣達標后高空排放；蒸氨塔3塔釜出水與進水換熱降溫后進入出水池，出水溫度60 ~70。。，pH 值 7.5。
[0036]經過該工藝過程，污水中的氨氮去除率90~99%，剩余COD含量去除10~20%。
[0037]3)離心萃取脫酚
[0038]離心萃取脫酚工藝的必要性:煤化工污水中含有大量的酚類物質，低含量的酚類物質通過生化處理就可以去除，但是煤化工污水的酚類物質含量已經超過5000mg/L，目前廣泛采用的脫酚方式為萃取脫酚，即利用酚類物質在水中與在有機溶劑中的溶解度不同，將酚類物質從水中轉移到有機溶劑中，再利用酚類物質與有機溶劑物理特性的不同實現酚的分離及有機溶劑的循環再利用。采用離心萃取脫酚工藝高效快捷，既可以將粗酚回收產生經濟效益，又可以為生化處理提供良好條件。
[0039]所述高效離心萃取脫酚工藝過程包括:采用高速離心機作為萃取裝置，高速離心機萃取裝置的理論級數I~10級,轉速為1200~4000r/min,分離因數為300~600,除油及脫酸脫氨后的含酚污水與萃取劑同時連續逆流泵入高速離心機4進行離心萃取分離；分離后生成萃取相含酚溶劑和萃余相污水，萃余相污水流入催化濕式氧化調節池5，萃取相含酚溶劑進入溶劑回收塔進行精餾分離，塔頂采出的萃取劑重新進入高速離心機4循環使用，粗酚從塔底回收，精餾工藝條件為:精餾塔理論級數40級，回流比:0.7~0.8，操作壓力0.1~0.3MPa，塔頂操作溫度:100~114°C，塔底操作溫度:200~210。。。
[0040]經過該工藝過程，污水中酚類去除90~95%，剩余COD含量去除40~60%。
[0041]4)催化濕式氧化
[0042]催化濕式氧化工藝的必要性:煤化工污水中除了含有大量酚類物質外，還含有高毒性物質如硫氰酸根、氰化物等以及復雜的多元雜環芳香烴類有機物和雜酚類物質，該類物質多含有顯色基團、成分極其復雜，毒性高，可生化性差，單用萃取脫酚的方法難以達到去除效果，必須采取高級氧化工藝將其開環斷鏈并將其有毒物質徹底降解，提高污水的可生化性。本發明針對脫酚后的半焦污水，采用較為溫和的反應條件:溫度< 200°C和壓力(2.5MPa，在催化劑與氧化劑的作用下，產生出極強氧化性能的.0H、.R0、.ROO等自由基，能攻擊污水中的有機物，在極短的時間內引發一系列的鏈式反應，最終生成小分子有機酸和H2O及CO2。，時具有脫臭、脫色及殺菌消毒的作用，從而達到污水凈化的目的。更為重要的是該工藝作為煤熱解污水預處理的一項重要手段，在大幅度降低污水毒性和COD的同時顯著提高了污水的可生化性，有利于后續的生化處理的順利進行。
[0043]所述催化濕式氧化工藝過程包括:脫酚后的污水pH值調至3~5后，與催化劑充分混合，催化濕式氧化塔6內溫度90~200°C，壓力為0.5~2.5MPa，氧化劑與污水在塔內反應，反應停留時間為0.5~2小時。反應后進入氣液分離器，熱交換后調節pH值調至7~8排入生化調節池7 ；
[0044]經過該工藝過程，污水中剩余酚類去除50~80%，剩余COD含量去除70~80%。
[0045]5)生化處理
[0046]生化工藝的必要性:煤化工污水經一系列的有效預處理后，水質有了良好的改觀，但是還要結合有效的生化處理工藝使其達到清潔生產標準，實現廠內熄焦等生產的循環利用。
[0047]所述生化工藝過程包括:生化調節池出水與二沉池9回流水混合，經泵加壓通過布水器進入缺氧池，在缺氧池中停留15~20小時，缺氧池中設有組合填料，該填料上掛有經過培養馴化的厭氧生物膜，反硝化菌以廢水中的有機物為碳源，以回流水中的硝態氮為氧源，進行反硝化反應，使回流水中的硝態氮還原成氮氣逸出，同時廢水中的COD也得到一定程度的降解；缺氧池的污水流入好氧池與經污泥泵提升后送回到好氧池的二沉池9分離出來的活性污泥組成泥水混合液，在缺氧池中停留15~20小時，由微生物降解廢水中的有害物質，同時廢水中的NH3-N被亞硝化菌氧化成NO2-,再由硝化菌將NO2-氧化成NO3-,回流污水量應為好氧池處理水量的200%~300% ;為了滿足生化要求，需要向好氧池中鼓入空氣，為微生物提供氧和對混合液進行攪拌，在好氧池進口處加入磷，并加碳酸鈉調整PH值和無機碳源；正常運行時好氧池中混合液應滿足下列要求:溶解氧:2~4mg/L，加磷3~5mg/L,調pH值6.5~7.5，C0D/NH3-N6mg/L以上，混合液濃度4g/L以上；適宜水溫:20~35°C且水溫且不得急劇變化；當好氧池內泡沫多時，打開消泡水管進行消泡；曝氣池的泥水混合液進入二沉池9進行分離，分離后的出水進入二沉池9出水配水井，配水井出水分兩部分:一部分為缺氧池提供硝態氮回流水，這部分自流到前端布水器室內的回流水泵吸水井內，經泵提升通過旋轉布水器和布水管進入缺氧池中；另一部分水溢流到處理后水井回用；二沉池9正常運轉時，二沉池9表面負荷為0.8~ImVm2.h，硝化液回流比I~2倍，污泥回流比3~4倍。
[0048]本發明所述工藝選定處理煤化工工藝廢水COD含量> 15000mg/L，NH3-N含量>2500mg/L，酚類物質含量> 5000mg/L。所述脫酸脫氨工藝過程采用兩段式脫酸脫氨或一段式蒸氨塔蒸氨。所述離心萃取脫 酚工藝過程采用高速離心機萃取分離，含酚污水和萃取劑的混合比例為3:1~10:1，并通過蒸餾的方式實現萃取劑的再生利用和工業粗酚的回收。所述催化濕式氧化工藝過程采用的催化劑成分是二價鐵鹽，氧化劑是空氣或空氣經氮氣分離后的氧氣，催化劑投加量為1.2~1.5%。。所述生化處理工藝過程采用A/0生物脫氮工藝，其中在好氧池中采用延時曝氣推流式活性污泥法工藝。
[0049]用于實現煤化工生產廢水資源化處理工藝的裝置，包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調節池、蒸氨塔、高速離心機、催化濕式氧化調節池、催化濕式氧化塔、生化調節池、A/O生化系統；所述重力除油池另外連接重油儲油罐、集油槽及油水分離池，用于將油水進行分離的除油預處理；所述蒸氨塔另外連接預熱器和由冷凝器、氣液分離器、氨水中間罐和吸收塔組成的氨水回收系統，用于回收濃氨水，去除大部分氨氮；所述高速離心機另外連接萃取劑儲槽和溶劑回收塔，用于污水脫酚并回收粗酚；所述催化濕式氧化塔另外連接氣液分離器和固-液離心機，用于降低污水毒性和C0D，提高污水的可生化性；所述A/0生化系統包括缺氧池、好氧池和二沉池，好氧池設鼓風曝氣系統和消泡設施，二沉池設泥水回流系統，用于通過生物的新陳代謝來降解焦化工藝廢水中的有毒有害物質，降低廢水中的C0D，NH3-N等的含量；各調節池用于調節污水水質均衡水量，并去除污水中的氨氮化合物和部分酚類化合物。
[0050]所述高速離心機在一臺離心機內實現連續送入萃取劑和廢水，連續輸出萃取后的廢水和含酚萃取劑。
[0051]經過本發明系列工藝過程，污水經處理后達到國家《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012)中的間接排放標準要求，并且實現了對污水中的可利用資源氨水、酚類物質進行回收再利用。
[0052]以下實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。
[0053][實施例1]實際應用本發明所述煤化工工藝廢水深度處理工藝過程之一，具體工藝參數如下:
[0054](I)污水類型: 半焦生產污水，總酚含量:8605.6mg/L，揮發酚含量:4615.8mg/L,COD 含量:25130mg/L, pH 值:8.5，氨氮含量:3566mg/L,水溫:45°C ；
[0055](2)處理量:12m3/h ;
[0056](3 )脫酸脫氨工藝過程參數:
[0057]脫酸脫氨塔塔頂壓力:0.25MPa，塔頂溫度:102°C ；
[0058](4)離心萃取工藝過程參數:
[0059]溶劑與污水體積比:1:5.5，溶劑回收塔塔頂溫度:98 V，塔底溫度:185 °C，回流比:0.8 ；
[0060]( 5 )催化濕式氧化工藝過程參數:
[0061]反應溫度:150°C，反應壓力:1.2MPa ；
[0062]( 6 )生化處理工藝過程參數:
[0063]缺氧池停留時間:22h，好氧池停留時間:38h ；
[0064](7)最終處理過程的污水出水水質:
[0065]COD 含量:116mg/L，揮發酚含量:0.2mg/L, pH 值:7.5，氨氮含量:3mg/L。
[0066][實施例2]實際應用本發明所述煤化工工藝廢水深度處理工藝過程之二，具體工藝參數如下: [0067](I)污水類型:褐煤熱解生產污水，總酚含量:9236mg/L，揮發酚含量:5638mg/L，COD 含量:28436mg/L, pH 值:8.5，氨氮含量:3566mg/L，水溫:50°C ；
[0068](2)處理量 8m3/h;
[0069]( 3 )脫酸脫氨工藝過程參數:
[0070]脫酸脫氨塔塔頂壓力:0.25MPa，塔頂溫度:102°C ；
[0071](4)離心萃取工藝過程參數:
[0072]溶劑與污水體積比:1:6，溶劑回收塔塔頂溫度:102°C，塔底溫度:195°C，回流比:0.75 ；
[0073](5 )催化濕式氧化工藝過程參數:
[0074]反應溫度:140°C，反應壓力:1.0MPa，反應時間:2.5h ；
[0075](6 )生化處理工藝過程參數:
[0076]缺氧池停留時間:25h，好氧池停留時間:45h ；
[0077](7)最終處理過程的污水出水水質: [0078]COD 含量:141mg/L，揮發酚含量:0.3mg/L, pH 值:7.0，氨氮含量:5.0mg/L。
【權利要求】
1.一種煤化工廢水深度處理工藝，該工藝通過除油、脫酸脫氨、離心萃取脫酚、循環氧流均相催化濕式氧化處理綜合技術對煤熱解產生的污水進行預處理，然后再通過生化處理，使其達到國家排放標準要求，其特征在于，所述的離心萃取脫酚污水處理過程是:采用高速離心機進行萃取分離，高速離心機的理論級數I~10級，轉速為1200~4000r/min，分離因數為300~600，含酚污水與萃取劑進入高速離心機進行離心萃取分離；分離后生成萃取相含酚溶劑和萃余相污水，萃余相污水流入催化濕式氧化調節池，萃取相含酚溶劑進入溶劑回收塔進行精餾分離，塔頂采出的萃取劑重新進入離心機循環使用，粗酚從塔底回收，精餾工藝條件為:精餾塔理論級數40級，回流比:0.7~0.8，操作壓力0.1~0.3MPa，塔頂操作溫度:100~114°C，塔底操作溫度:200~210°C。
2.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理工藝，其特征在于，所述離心萃取脫酚污水處理過程中，含酚污水和萃取劑的混合比例為3:1~10:1，并通過蒸餾的方式實現萃取劑的再生利用和工業粗酚的回收。
3.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理工藝，其特征在于，所述萃取劑是二異丙醚、醋酸丁酯、甲基異丁基甲酮、30%磷酸三丁酯和煤油混合物、煤油、重苯油中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理工藝，其特征在于，所述的循環氧流均相催化濕式氧化處理過程是:經離心萃取脫酚處理后的污水PH值調至3~5后，與催化劑充分混合，催化濕式氧化塔內溫度90~200°C，壓力為0.5~2.5MPa，氧化劑與污水在塔內反應，反應停留時間為0.5~2小時。
5.根據權利要求4所述的一種煤化工廢水深度處理工藝，其特征在于，所述催化劑成分是二價鐵鹽，氧化劑是空氣或空氣經氮氣分離后的氧氣，催化劑投加量以重量百分比計為 1.2 ~1.5%0。`
6.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理工藝，其特征在于，所述的脫酸脫氨過程是:在蒸氨塔內，污水進入溫度120~140°C，pH值10~11，蒸氨塔塔頂操作壓力0.25MPa，塔頂操作溫度100~102°C，塔底溫度100~120°C ;出水溫度60~70°C，pH值7.5。
7.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理工藝，其特征在于，所述生化處理工藝過程采用A/Ο生物脫氮工藝，其中在好氧池中采用延時曝氣推流式活性污泥法工藝。
8.根據權利要求1所述的一種煤化工廢水深度處理工藝，其特征在于，所述工藝過程根據煤化工生產廢水實際水質狀況的不同，采取不同排列組合或增減組合；如按以下處理順序:1)除油；2)脫酸脫氨；3)離心萃取脫酚；4)催化濕式氧化；5)生化處理；或者按以下處理順序:1)除油；2)離心萃取脫酚；3)脫酸脫氨；4)催化濕式氧化；5)生化處理。
9.實現權利要求1所述工藝的廢水深度處理設備，其特征在于，包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調節池、蒸氨塔、高速離心機、催化濕式氧化調節池、催化濕式氧化塔、生化調節池、A/Ο生化系統；所述重力除油池另外連接重油儲油罐、集油槽及油水分離池；所述蒸氨塔另外連接預熱器和由冷凝器、氣液分離器、氨水中間罐和吸收塔組成的氨水回收系統；所述高速離心機另外連接萃取劑儲槽和溶劑回收塔；所述催化濕式氧化塔另外連接氣液分離器和固-液離心機。
【文檔編號】C02F9/14GK103880242SQ201410093328
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月13日 優先權日:2014年3月13日
【發明者】李超, 安路陽, 孟慶銳, 王春旭, 王鐘歐 申請人:中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司