用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法
【專利摘要】用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法是對廢舊電子線路板的無害化處理，是在氮氣氣氛下對廢舊電子線路板進行粉碎形成微細的粉體，再采用多重分級的方式在氮氣氣氛下按照比重差別將金屬粉、有機材料粉等分離出來，形成可以再利用和加工的粉體材料，生產過程無固體廢棄物排放，屬環境保護【技術領域】。
【專利說明】用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法
【技術領域】
[0001]本發明是一種無害化處理廢舊電子線路板并以廢舊電子線路板為原料生產出粉體材料的方法，屬于環境保護【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現還沒有用廢舊電子線路板生產粉體材料的技術，現有對廢舊電子線路板的處理主要是用加熱、強酸溶解的方法對廢舊電子線路板上的金屬進行處理回收，對非金屬的陶瓷材料、樹脂材料、塑料封裝材料等作為工業垃圾拋棄，這種處理方法存在著對環境二次污染的缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，是在氮氣氣氛下對廢舊電子線路板進行粉碎形成微細的粉體，再采用多重分級的方式在氮氣氣氛下按照比重差別將金屬粉、有機材料粉等分離出來，形成可以再利用和加工的粉體材料。用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法與流程是:(I)將廢舊電子線路板的焊接面，在氮氣氣氛下放在砂輪上磨掉，使另一面的電子元器件與線路板分離。(2)將除去電子元器件的線路板放入不銹鋼制齒輪磨在氮氣氣氛下研磨，研磨形成12-20μπι的粉末；將磨掉的焊接面物料和分離的電子元器件放入振動磨在氮氣氣氛下研磨，振動磨內襯材質為氧化鋁陶瓷，研磨介質為氧化鋯球，在研磨過程中要向振動磨加入液氮，保持磨內溫度〈4°C，把入磨物料研磨成12-20 μ m的粉末。(3)將研磨好的12—20 μ m的粉末用氮氣送入氣動離心分級器,在氮氣氣氛下將粉末按比重1.6g / cm3指標進行分離。分離過程保持分級器內溫度<10°C。(4)比重≤1.6g /cm3的粉末物質為有機物粉末，是電子線路板上的阻燃塑料、樹脂、封裝膠、填充膠等有機物質粉碎產生的，將分離出的比重< 1.6g / cm3的有機物粉末送入氣粒分離器，使粉末與氮氣分離，有機物粉末被收集包裝，氮氣循環使用。(5)將分離出的比重>1.6g/cm3的粉末用氮氣送入攪拌磨進行研磨，攪拌磨內襯和攪拌器材質為氧化鋁陶瓷，研磨介質為氧化鋯球，在研磨過程中要向振動磨加入液氮，保持磨內溫度〈4 °C，把入磨物料研磨成〈ΙΟμm的粉末。(6)將攪拌磨研磨成的〈10 μ m粉末用氮氣送入磁選機,把選出的鐵粉、鎳粉收集包裝。
(7)將去除鐵粉、鎳粉的〈ΙΟμπι粉末用氮氣送入第一旋流沉降分級器，在氮氣氣氛下按比重6.0g / cm3指標進行分離，分離過程保持分級器內溫度<10°C。(8)比重>6.0g/cm3的粉末為重金屬粉，是電子線路板上金、銀、銅、錫、鋅等較重的金屬及其合金粉碎生成的，把第一旋流沉降分級器沉降下來的比重>6.0g / cm3的重金屬粉末收集包裝。(9)將第一旋流沉降分級器分離出來的比重<6.0g / cm3的粉末用氮氣送入第二旋流沉降分級器，在氮氣氣氛下按比重3.0g/cm3指標進行分離。分離過程保持分級器內溫度<10°C。(9)比重在1.6~3.0g / cm3(包括3.0g / cm3)的粉末為招、鎂和招合金、鎂合金的輕金屬粉末,將第二旋流沉降分級器分離出的比重< 3.0g/cm3的鋁鎂輕金屬粉末送入氣粒分離器使粉末與氮氣分離、氮氣循環使用，鋁鎂輕金屬粉末被收集包裝。(10)比重在3.0~6.0g/cm3之間(包括6.0g / cm3)的粉末是鋁合金、鈦合金等金屬粉和氧化鋁、氧化鋯、鈦酸鋇等陶瓷粉的混合物，把第二旋流沉降分級器沉降下來的比重>3.0g / cm3的金屬粉和陶瓷粉混合物收集包裝。
[0004]本發明用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，不對外排放固體廢棄物，不產生二次污染，生產出的粉體材料可再利用和加工，是對廢舊電子線路板的無害化處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]附圖1:流程示意圖 [0006]具體實施步驟
[0007]1、在氮氣氣氛下將廢舊電子線路板的焊接面放在砂輪上磨掉，使另一面的電子元器件與線路板分離。
[0008]2、將步驟I分離出的電子元器件和磨下的焊接面物料放入振動磨在氮氣氣氛下研磨，把入磨物料研磨成12-20 μ m的粉末；振動磨內襯材質為氧化鋁陶瓷，研磨介質為氧化鋯球，在研磨過程中要向振動磨加入液氮，保持磨內溫度<4°C。
[0009]3、將除去電子元器件的線路板放入不銹鋼制齒輪磨在氮氣氣氛下研磨，磨成12-20 μ m 粉末。
[0010]4、把步驟2、3研磨好的12-20 μ m的粉末用氮氣送入氣動離心分級器，在氮氣氣氛下按比重1.6g / cm3指標進行分離，分離過程保持分級器內溫度<10°C。
[0011]5、步驟4分離出的比重≤1.6g/cm3的是樹脂、塑料、封裝膠、填充膠等有機物的粉末，將其送入氣粒分離器使粉末與氮氣分離，有機物粉末被收集包裝，氮氣循環使用。
[0012]6、將步驟4分離出的比重>1.6g/cm3的粉末用氮氣送入攪拌磨在氮氣氣氛下研磨，把入磨物料研磨成〈10μm的粉末；攪拌磨內襯和攪拌器材質為氧化鋁陶瓷，研磨介質為氧化鋯球，在研磨過程中要向振動磨加入液氮使磨內溫度<4°C。
[0013]7、將研磨成的〈10 μ m的粉末用氮氣送入磁選機，把選出的鐵粉、鎳粉收集包裝。
[0014]8、將去除鐵粉、鎳粉的粉末用氮氣送入第一旋流沉降分級器，在氮氣氣氛下按比重6.0g / cm3指標進行分離，分離過程保持分級器內溫度<10°C。
[0015]9、把步驟8第一旋流沉降器沉降下來的比重>6.0g / cm3的重金屬粉末收集包裝。
[0016]10、把步驟8第一旋流沉降分級器分離出來的比重≤6.0g / cm3的粉末用氮氣送入第二旋流沉降分級器，在氮氣氣氛下按比重3.0g/cm3指標進行分離，分離過程保持分級器內溫度<10°C。
[0017]11、把步驟10第二旋流沉降分級器沉降下來的比重>3.0g/cm3的金屬粉和陶瓷粉混合物收集包裝。
[0018]12、把步驟10第二旋流沉降分級器分離出來的比重≤3.0g / cm3的鋁鎂輕金屬粉末送入氣粒分離器，使粉末與氮氣分離，鋁鎂輕金屬粉末被收集包裝，氮氣循環使用。
【權利要求】
1.用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，其特征在于在氮氣氣氛下對廢舊電子線路板進行粉碎形成微細的粉體，再采用多重分級的方式在氮氣氣氛下按照比重差別將金屬粉、有機材料粉等分離出來，形成可以再利用和加工的粉體材料。
2.根據權利要求1所述的用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，其特征在于將廢舊電子線路板的焊接面，在氮氣氣氛下放在砂輪上磨掉，使另一面的電子元器件與線路板分離。
3.根據權利要求1所述的用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，其特征在于將磨掉的焊接面物料和分離的電子元器件放入振動磨在氮氣氣氛下研磨，振動磨內襯材質為氧化鋁陶瓷，研磨介質為氧化鋯球，在研磨過程中要向振動磨加入液氮，保持磨內溫度<4°C，把入磨物料研磨成12 — 20 μ m的粉末；將除去電子元器件的線路板放入不銹鋼制齒輪磨在氮氣氣氛下研磨，磨成12— 20 μ m的粉末。
4.根據權利要求1所述的用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，其特征在于將研磨好的12-20 μ m的粉末用氮氣送入氣動離心分級器,在氮氣氣氛下將粉末按比重1.6g/cm3指標進行分離，分離過程保持分級器內溫度<io°c。
5.根據權利要求1所述的用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，其特征在于將分離出的比重< 1.6g/cm3的有機材料粉末送入氣粒分離器使粉末與氮氣分離，粉末被收集包裝，氮氣循環使用；將分離出的比重>1.6g/cm3的粉末用氮氣送入攪拌磨進行研磨，攪拌磨內襯和攪拌器材質為氧化鋁陶瓷，研磨介質為氧化鋯球，在研磨過程中要向振動磨加入液氮，保持磨內溫度<4°C，把入磨物料研磨成〈10 μ m的粉末。
6.根據權利要求1所述的用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，其特征在于將研磨成的〈10 μ m粉末用氮氣 送入磁選機,把選出的鐵粉、鎳粉收集包裝；將去除鐵粉、鎳粉的〈ΙΟμπι的粉末用氮氣送入第一旋流沉降分級器，在氮氣氣氛下按比重6.0g / cm3指標進行分離，分離過程保持分級器內溫度<io°c。
7.根據權利要求1所述的用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，其特征在于把第一旋流沉降分級器沉降下來的比重>6.0g/cm3的重金屬粉末收集包裝；將分離出來的比重^6.0g / cm3的粉末用氮氣送入第二旋流沉降分級器，在氮氣氣氛下按比重3.0g/cm3指標進行分離，分離過程保持分級器內溫度<WV。
8.根據權利要求1所述的用廢舊電子線路板生產粉體材料的方法，其特征在于把第二旋流沉降分級器沉降下來的比重>3.0g / cm3的金屬粉和陶瓷粉混合物收集包裝；將分離出的比重< 3.0g / cm3的鋁鎂輕金屬粉末送入氣粒分離器使粉末與氮氣分離，把鋁鎂輕金屬粉末收集包裝，氮氣循環使用。
【文檔編號】B09B5/00GK103801554SQ201410080950
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月7日 優先權日:2014年3月7日
【發明者】袁志剛, 袁坤, 羊斌 申請人:袁志剛