一種污水凈化氣浮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種污水凈化氣浮裝置，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體包括依次連接的接觸室、分離室以及排出室；其中，接觸室遠(yuǎn)離分離室的一側(cè)設(shè)置有入水口以及加藥裝置，接觸室連接有溶氣罐，溶氣罐連接有空壓機(jī)與水泵，接觸室內(nèi)部設(shè)置有與溶氣罐連接的釋放器；分離室頂部設(shè)置有刮料機(jī)，分離室靠近排出室的一側(cè)設(shè)置有排渣口；排出室遠(yuǎn)離分離室的一側(cè)設(shè)置有出水口；本實用新型可應(yīng)用于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用本實用新型能夠有效降低處理作業(yè)過程中產(chǎn)生的噪音；處理作業(yè)耗能低，能夠有效節(jié)省40％-90％的運行成本投入；裝置結(jié)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用壽命長，安裝方便，操作簡易。
【專利說明】一種污水凈化氣浮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種污水凈化氣浮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的污水領(lǐng)域應(yīng)用氣浮原理進(jìn)行污水處理操作。其中，氣浮法是在水中通入大量微細(xì)氣泡，使其粘附于雜質(zhì)顆粒上形成整體密度小于I的狀態(tài)，靠浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水方法。應(yīng)用氣浮理論處理含油廢水時，主要指去除廢水中的乳化油。去除乳化油是采取破乳措施，投加化學(xué)藥劑(聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺)以破壞乳化油的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，從而使油粒發(fā)生凝聚，產(chǎn)生油與其他雜質(zhì)相聚的絮凝體。這些絮凝體在微氣泡浮托下，快速浮上水面，從而達(dá)到固液分離的目的，使乳化油從廢水中去除。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，氣浮裝置一般是在含油污的水中通入空氣，使水中產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡，使污水中的污染物吸附在氣泡上，浮出水面由除渣設(shè)備集中收集排出，現(xiàn)有的氣浮裝置噪音大、氣泡不均勻，能耗較大，往往在處理的時候需要多次循環(huán)處理，帶來了能耗的浪費。
[0004]另外，現(xiàn)有的氣浮裝置中，釋放器與排渣口極易發(fā)生堵塞；經(jīng)常發(fā)生因釋放器與排渣口堵塞引起的氣浮裝置工作效率下降，嚴(yán)重直接導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)；現(xiàn)有技術(shù)中針對上述故障點并沒有一個很好的監(jiān)測結(jié)構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種污水凈化氣浮裝置，能夠有效降低處理作業(yè)過程中產(chǎn)生的噪音；處理作業(yè)耗能低，能夠有效節(jié)省40% -90%的運行成本投入；裝置結(jié)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用壽命長，安裝方便，操作簡易，易于推廣和實施；同時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動監(jiān)測易發(fā)生堵塞的關(guān)鍵部位，并及時進(jìn)行相應(yīng)報警，能夠?qū)崿F(xiàn)最大限度的降低生產(chǎn)損失，能夠進(jìn)一步的提聞生廣效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種污水凈化氣浮裝置，包括設(shè)備本體其特征在于，所述設(shè)備本體包括依次連接的接觸室、分離室以及排出室；其中，
[0007]所述接觸室遠(yuǎn)離所述分離室的一側(cè)設(shè)置有入水口以及加藥裝置，所述接觸室連接有溶氣罐，所述溶氣罐連接有空壓機(jī)與水泵，所述接觸室內(nèi)部設(shè)置有與溶氣罐連接的釋放器；所述分離室頂部設(shè)置有刮料機(jī)，所述分離室靠近所述排出室的一側(cè)設(shè)置有排渣口 ；所述排出室遠(yuǎn)離所述分離室的一側(cè)設(shè)置有出水口。
[0008]優(yōu)選地，上述污水凈化氣浮裝置還可具有如下特點:還包括控制電路，所述控制電路與所述釋放器、所述排渣口連接，所述釋放器處設(shè)置有第一傳感器，所述排渣口設(shè)置有第二傳感器，所述控制電路還連接有第一報警燈、第二報警燈；
[0009]所述第一傳感器用于檢測所述釋放器的釋放量，并生成第一檢測信號給控制電路，所述控制電路將第一檢測信號與預(yù)設(shè)釋放量信號比較，并判斷當(dāng)前釋放器是否發(fā)生堵塞；所述第一檢測信號小于所述預(yù)設(shè)釋放量信號，表面所述釋放器發(fā)生堵塞，所述控制電路生成第一報警信號給第一報警燈；所述第一報警燈進(jìn)行相應(yīng)報警動作；
[0010]所述第二傳感器用于檢測所述排渣口的排除量，并生成第二檢測信號給控制電路，所述控制電路將第二檢測信號與預(yù)設(shè)排渣量信號比較，并判斷當(dāng)前排渣口是否發(fā)生堵塞；所述第二檢測信號小于所述預(yù)設(shè)排渣量信號，表面所述排渣口發(fā)生堵塞，所述控制電路生成第二報警信號給第二報警燈；所述第二報警燈進(jìn)行相應(yīng)報警動作。
[0011]優(yōu)選地，上述污水凈化氣浮裝置還可具有如下特點:所述控制電路包括PLC可編程邏輯控制器。
[0012]本實用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0013]本實用新型包括設(shè)備本體其特征在于，設(shè)備本體包括依次連接的接觸室、分離室以及排出室；其中，接觸室遠(yuǎn)離分離室的一側(cè)設(shè)置有入水口以及加藥裝置，接觸室連接有溶氣罐，溶氣罐連接有空壓機(jī)與水泵，接觸室內(nèi)部設(shè)置有與溶氣罐連接的釋放器；分離室頂部設(shè)置有刮料機(jī)，分離室靠近排出室的一側(cè)設(shè)置有排渣口 ；排出室遠(yuǎn)離分離室的一側(cè)設(shè)置有出水口 ；應(yīng)該上述技術(shù)方案能夠有效降低處理作業(yè)過程中產(chǎn)生的噪音；處理作業(yè)耗能低，能夠有效節(jié)省40% -90%的運行成本投入；裝置結(jié)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用壽命長，安裝方便，操作簡易，易于推廣和實施。
[0014]進(jìn)一步的，本實用新型通過設(shè)置控制電路，控制電路與釋放器、排渣口連接，釋放器處設(shè)置有第一傳感器，排渣口設(shè)置有第二傳感器，控制電路還連接有第一報警燈、第二報警燈；能夠?qū)崿F(xiàn)自動監(jiān)測易發(fā)生堵塞的關(guān)鍵部位，并及時進(jìn)行相應(yīng)報警，能夠?qū)崿F(xiàn)最大限度的降低生產(chǎn)損失，能夠進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率。
[0015]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0017]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0019]本實用新型提供了一種污水凈化氣浮裝置，如圖1所示，可以包括設(shè)備本體，設(shè)備本體包括依次連接的接觸室3、分離室8以及排出室10 ;其中，
[0020]接觸室3遠(yuǎn)離分離室8的一側(cè)設(shè)置有入水口 2以及加藥裝置1，接觸室3連接有溶氣罐4，溶氣罐4連接有空壓機(jī)5與水泵6，接觸室3內(nèi)部設(shè)置有與溶氣罐4連接的釋放器12 ;分離室8頂部設(shè)置有刮料機(jī)7，分離室8靠近排出室10的一側(cè)設(shè)置有排渣口 9 ;排出室10遠(yuǎn)離分離室8的一側(cè)設(shè)置有出水口 11。[0021]優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)自動監(jiān)測易發(fā)生堵塞的關(guān)鍵部位，并及時進(jìn)行相應(yīng)報警；具體操作中還可以包括控制電路，控制電路與釋放器12、排渣口 9連接，釋放器12處設(shè)置有第一傳感器，排渣口 9設(shè)置有第二傳感器，控制電路還連接有第一報警燈13、第二報警燈15，其中傳感器均可采用流量傳感器；
[0022]第一傳感器用于檢測釋放器12的釋放量，并生成第一檢測信號給控制電路，控制電路(如PLC14)將第一檢測信號與預(yù)設(shè)釋放量信號比較，并判斷當(dāng)前釋放器12是否發(fā)生堵塞；第一檢測信號小于預(yù)設(shè)釋放量信號，表面釋放器12發(fā)生堵塞，控制電路生成第一報警信號給第一報警燈13 ;第一報警燈13進(jìn)行相應(yīng)報警動作；
[0023]第二傳感器用于檢測排渣口 9的排除量，并生成第二檢測信號給控制電路，控制電路將第二檢測信號與預(yù)設(shè)排渣量信號比較，并判斷當(dāng)前排渣口 9是否發(fā)生堵塞；第二檢測信號小于預(yù)設(shè)排渣量信號，表面排渣口 9發(fā)生堵塞，控制電路生成第二報警信號給第二報警燈15 ;第二報警燈15進(jìn)行相應(yīng)報警動作。優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，控制電路包括PLC可編程邏輯控制器。需要說明的是，PLC實現(xiàn)的比較控制操作過程是本領(lǐng)域的慣用手段，其具體實現(xiàn)過程不受本專利限制，此處不再贅述。
[0024]本實用新型具體操作中，污水從入水口 2進(jìn)入接觸室3，與此同時開啟加藥裝置I ;打開空壓機(jī)5、水泵6與溶氣罐4 ;并將氣體通過釋放器12釋放至接觸室3內(nèi)部；污水進(jìn)行接觸操作后，從接觸室3底部流入分離室8中，通過刮料機(jī)7將懸浮在上方的料渣刮出，同時上方的料渣也可通過排渣口 9流出；進(jìn)行完分離操作的污水進(jìn)而進(jìn)而排出室10，并從排出室IO —側(cè)的出水口 11排出，至此污水處理過程完成。其中，排出室底端可設(shè)置回流水口，并將回流水口與加壓水泵連接。
[0025]本實用新型提供的上述技術(shù)方案結(jié)構(gòu)組成合理，能夠有效降低處理作業(yè)過程中產(chǎn)生的噪音；處理作業(yè)耗能低，能夠有效節(jié)省40% -90%的運行成本投入；裝置結(jié)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用壽命長，安裝方便，操作簡易，易于推廣和實施；同時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動監(jiān)測易發(fā)生堵塞的關(guān)鍵部位，并及時進(jìn)行相應(yīng)報警，能夠?qū)崿F(xiàn)最大限度的降低生產(chǎn)損失，能夠進(jìn)一步的提聞生廣效率；易于推廣和實施。
[0026]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種污水凈化氣浮裝置，包括設(shè)備本體其特征在于，所述設(shè)備本體包括依次連接的接觸室、分離室以及排出室；其中， 所述接觸室遠(yuǎn)離所述分離室的一側(cè)設(shè)置有入水口以及加藥裝置，所述接觸室連接有溶氣罐，所述溶氣罐連接有空壓機(jī)與水泵，所述接觸室內(nèi)部設(shè)置有與溶氣罐連接的釋放器；所述分離室頂部設(shè)置有刮料機(jī)，所述分離室靠近所述排出室的一側(cè)設(shè)置有排渣口 ；所述排出室遠(yuǎn)離所述分離室的一側(cè)設(shè)置有出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化氣浮裝置，其特征在于，還包括控制電路，所述控制電路與所述釋放器、所述排渣口連接，所述釋放器處設(shè)置有第一傳感器，所述排渣口設(shè)置有第二傳感器，所述控制電路還連接有第一報警燈、第二報警燈； 所述第一傳感器用于檢測所述釋放器的釋放量，并生成第一檢測信號給控制電路，所述控制電路將第一檢測信號與預(yù)設(shè)釋放量信號比較，并判斷當(dāng)前釋放器是否發(fā)生堵塞；所述第一檢測信號小于所述預(yù)設(shè)釋放量信號，表面所述釋放器發(fā)生堵塞，所述控制電路生成第一報警信號給第一報警燈；所述第一報警燈進(jìn)行相應(yīng)報警動作； 所述第二傳感器用于檢測所述排渣口的排除量，并生成第二檢測信號給控制電路，所述控制電路將第二檢測信號與預(yù)設(shè)排渣量信號比較，并判斷當(dāng)前排渣口是否發(fā)生堵塞；所述第二檢測信號小于所述預(yù)設(shè)排渣量信號，表面所述排渣口發(fā)生堵塞，所述控制電路生成第二報警信號給第二報警燈；所述第二報警燈進(jìn)行相應(yīng)報警動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化氣浮裝置，其特征在于，所述控制電路包括PLC可編程邏輯控制器。
【文檔編號】C02F1/24GK203699962SQ201320868778
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李元海, 聶義民, 付華弟, 孫廣宇 申請人:重慶宜化化工有限公司