一種高錳鋼酸洗廢液除錳裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于提純工藝裝置【技術領域】，特別涉及一種高錳鋼酸洗廢液除錳裝置，包括圓柱形槽體，所述槽體的側壁上設有氨水添加口，在槽體上的氨水添加口的對應側壁上設有沉降物溢流口，該沉降物溢流口距離槽體的頂端面為60-80cm；所述槽體的底部還設有空氣鼓入口；所述槽體的頂端面上設有垂直向下并延伸至氨水添加口下方的攪拌器a，槳葉a至氨水添加口的軸向距離為20-80cm；攪拌柱a距離氨水添加口的徑向距離為20-40cm；所述槽體的頂端面上設有垂直向下并延伸至空氣鼓入口正上方的攪拌器b。所述高錳鋼酸洗廢液除錳裝置構造簡單、操作方便、成本低，而且能有效去除廢液中的錳離子，提高成品氧化鐵粉的品質。
【專利說明】一種高錳鋼酸洗廢液除錳裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于提純工藝裝置【技術領域】，特別涉及一種高錳鋼酸洗廢液除錳裝置。
【背景技術】
[0002]高錳鋼是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優越的耐磨性。隨著汽車行業的不斷壯大，市場對高錳鋼的需求也越來越大，在高錳鋼的生產過程中，一方面會對高錳鋼廢酸液進行回收，在回收的同時生成氧化鐵粉。但是因為廢液中的Mn元素過量，嚴重制約了氧化鐵粉品質。因此，對高錳鋼廢酸液進行除錳處理步驟，對提高氧化鐵粉品質非常重要。
[0003]在現有技術中，高錳鋼廢酸液中，沒有專門針對Mn離子的具體去除方案，只有除硅工藝方案，在除硅過程中對PH值進行調整，Mn離子有時也會被去除，但是去除效果不明顯。
【發明內容】
[0004]本實用新型解決的技術問題是:提供一種高錳鋼酸洗廢液除錳裝置，該裝置能有效去除Mn離子，提高氧化鐵粉品質，而且裝置簡單、操作方便，實用性強。
[0005]本實用新型的目的由如下技術方案實現。
[0006]一種高錳鋼酸洗廢液除錳裝置，包括圓柱形槽體，其特征在于:
[0007]所述槽體的側壁上設有氨水添加口，在槽體上的氨水添加口的對應側壁上設有沉降物溢流口，該沉降物溢流口距離槽體(I)的頂端面為60-80cm ;所述槽體的底部還設有空氣鼓入口 ；
[0008]所述槽體的頂端面上設有垂直向下并延伸至氨水添加口下方的攪拌器a，該攪拌器a的槳葉a至氨水添加口的軸向距離為20-80cm ;該攪拌器a的攪拌柱a距離氨水添加口的徑向距離為20-40cm ；
[0009]所述槽體的頂端面上設有垂直向下并延伸至空氣鼓入口正上方的攪拌器b。
[0010]其中，所述空氣鼓入口為一端與空氣壓縮機連接并盤成圓形的軟管，該軟管上均勻開設有出氣孔。這樣的設計，使得空氣鼓入至裝置內后分散均勻，將軟管盤成圓形，并開出氣孔，空氣進入槽體后具有一定的壓力，有利于和錳離子結合生成Μη02。
[0011]其中，所述攪拌器b的槳葉b至空氣鼓入口的垂直距離為50-90cm。優選的，所述攪拌器b的槳葉b至空氣鼓入口的垂直距離為70-80cm。這樣的設計，可將鼓入的壓縮空氣較快分散到整個反應槽中，有利于空氣向整個反應槽中擴散，使得錳離子在氨水作用下快速被氧化成MnO2,同時將氧化亞鐵轉化為具有大比表面積的氫氧化鐵溶膠，利于吸附MnO2雜質，便于除去錳離子。
[0012]其中，所述攪拌器a的槳葉a至氨水添加口的軸向距離為40-60cm。目的為了將濃度較高的氨水進行強力攪拌，使得較快分散到整個槽體中，且可以將新生成、結構并不很緊密的氫氧化亞鐵粉碎，有利于其向整個槽體中擴散。
[0013]本實用新型的有益效果在于:1、所述高錳鋼酸洗廢液除錳裝置構造簡單、操作方便、成本低。2、所述高錳鋼酸洗廢液除錳裝置能有效去除廢液中的錳離子，提高成品氧化鐵粉的品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型高錳鋼酸洗廢液除錳裝置的結構示意圖。
[0015]I是槽體，2是氛水添加口，3是攬祥器a, 4是沉降物溢流口，5是攬祥器b, 6是軟管，7是出氣孔，31是槳葉a，32是攪拌柱a，51是槳葉b。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0017]如圖1所示，一種高錳鋼酸洗廢液除錳裝置，包括圓柱形槽體1，其特征在于:
[0018]所述槽體I的側壁上設有氨水添加口 2，在槽體I上的氨水添加口 2的對應側壁上設有沉降物溢流口 4，該沉降物溢流口 4距離槽體I的頂端面為60-80cm;所述槽體I的底部還設有空氣鼓入口；
[0019]所述槽體I的頂端面上設有垂直向下并延伸至氨水添加口 2下方的攪拌器a3，該攪拌器a3的槳葉a31至氨水添加口 2的軸向距離為20-80cm ;該攪拌器a3的攪拌柱a32距離氨水添加口 2的徑向距離為20-40cm。優選的，所述攪拌器a3的槳葉a31至氨水添加口2的軸向距離為40-60cm。
[0020]所述槽體I的頂端面上設有垂直向下并延伸至空氣鼓入口正上方的攪拌器b5。優選的，所述攪拌器b5的槳葉b51至空氣鼓入口的垂直距離為50-90cm。
[0021]所述空氣鼓入口為一端與空氣壓縮機連接并盤成圓形的軟管6，該軟管6上均勻開設有出氣孔7。
[0022]首先往空氣鼓入口中通過空氣，開啟攪拌器b5，使得高錳鋼廢酸液中的Mn2+與空氣反應生成氧化錳沉降物；然后開啟攪拌器a3，打開氨水添加口 2往槽體內通入氨水，使得槽內溶液中FeCl2、空氣、氨水生成Fe(OH)3溶膠，并提高攪拌器b5的速度，促使Fe(OH)3溶膠對氧化錳沉降的充分接觸并實現吸附，當槽內反應液達到沉降物溢流口 4的高度時，絮凝混合物流入下一階段的絮凝沉淀，從而實現除去廢液中Mn2+的最終目的。
[0023]本實用新型的有益效果在于:1、所述高錳鋼酸洗廢液除錳裝置構造簡單、操作方便、成本低。2、所述高錳鋼酸洗廢液除錳裝置能有效去除廢液中的錳離子，提高成品氧化鐵粉的品質。
[0024]以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應該局限于該實施例所公開的內容。所以凡是不脫離本實用新型所公開的原理下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種高錳鋼酸洗廢液除錳裝置，包括圓柱形槽體(I)，其特征在于: 所述槽體(I)的側壁上設有氨水添加口(2)，在槽體(I)上的氨水添加口(2)的對應側壁上設有沉降物溢流口(4)，該沉降物溢流口(4)距離槽體(I)的頂端面為60-80cm ;所述槽體(I)的底部還設有空氣鼓入口 ； 所述槽體(I)的頂端面上設有垂直向下并延伸至氨水添加口( 2 )下方的攪拌器a (3 )，該攪拌器a (3)的槳葉a (31)至氨水添加口(2)的軸向距離為20-80cm;該攪拌器a (3)的攪拌柱a (32)距離氨水添加口(2)的徑向距離為20-40cm ； 所述槽體(I)的頂端面上設有垂直向下并延伸至空氣鼓入口正上方的攪拌器b (5)。
2.根據權利要求1所述的高錳鋼酸洗廢液除錳裝置，其特征在于:所述空氣鼓入口為一端與空氣壓縮機連接并盤成圓形的軟管(6)，該軟管(6)上均勻開設有出氣孔(7)。
3.根據權利要求1所述的高錳鋼酸洗廢液除錳裝置，其特征在于:所述攪拌器b(5)的槳葉b (51)至空氣鼓入口的垂直距離為50-90cm。
4.根據權利要求1所述的高錳鋼酸洗廢液除錳裝置，其特征在于:所述攪拌器a(3)的槳葉a (31)至氨水添加口(2)的軸向距離為40-60cm。
【文檔編號】C02F1/72GK203683190SQ201320843663
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】陳元峻, 趙忠民, 魏恒, 趙生軍, 奚國良 申請人:上海寶鋼磁業有限公司