一種電解錳渣處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及工業廢渣處理【技術領域】，具體涉及一種電解錳渣處理系統，包括：錳渣計量裝置；處理劑計量裝置；水計量裝置；反應器，其內部設置有可轉動的攪拌葉片，所述攪拌葉片連接至旋轉驅動機構，受旋轉驅動機構驅動旋轉，所述反應器具有兩個進料口和一個進水口；輸送裝置，其包括錳渣輸送機構、處理劑輸送機構以及輸水管道，所述輸水管道上設置有水泵，其中，所述錳渣輸送機構連接所述錳渣計量裝置和其中一個進料口，所述處理劑輸送機構連接所述處理劑計量裝置和另一個進料口，所述輸水管道連接所述水計量裝置和所述進水口。具有設計合理、使用簡單、效果優良，不污染環境的優點，能夠有效的促進電解錳渣處理技術的產業化進程。
【專利說明】一種電解錳渣處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業廢渣處理【技術領域】，更具體的涉及一種電解錳渣處理系統。【背景技術】
[0002]電解錳渣是電解錳行業電解法制錳后產生的壓濾渣，剛壓濾后的電解錳渣呈酸性、塊狀(水分25-27% )，比重大(2.64g/cm3)平均粒度僅為44 μ m,在自然條件下粘性很大，且其中含有多種重金屬、氨氮等環境污染物，如果隨意棄置山野農地或不規范填埋，將會對生態環境造成巨大的威脅。同時，電解錳渣含水率較高、體積大，給堆放和運輸帶來困難。目前，已有較為成熟的針對電解錳渣的處理技術，但是缺乏實現此類技術的核心攪拌設備，制約了電解錳渣處理技術的產業化進程。
[0003]電解錳渣處理的關鍵是錳渣的分散以及處理劑與錳渣的充分混合、反應，但電解錳渣處理過程中很容易產生進料與卸料困難、運轉不連續、混料不均、分散度低、氨氣缺乏有效控制、攪拌機電機易燒壞等問題和不足。一些單位研究采用烘干、晾曬等方式對電解錳渣進行預干燥，把含水率降至10%后進行有效破碎，再進行處理。但這種方式存在周期長、成本高、占地面積大等弊端，并非最好的解決方案。
[0004]因此，如何制造一種專用處理系統，解決錳渣處理過程中錳渣與處理劑的混合、反應問題，是本領域技術人員要解決的重要技術問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于，解決現有技術的不足，提供一種電解錳渣處理系統，能夠連續運轉，并實現錳渣與物料的均勻混合。
[0006]本實用新型提供的技術方案為:
[0007]一種電解錳渣處理系統，包括:錳渣計量裝置；處理劑計量裝置；水計量裝置；反應器，其內部設置有可轉動的攪拌葉片，所述攪拌葉片連接至旋轉驅動機構，受旋轉驅動機構驅動旋轉，所述反應器具有兩個進料口和一個進水口 ；輸送裝置，其包括錳渣輸送機構、處理劑輸送機構以及輸水管道，所述輸水管道上設置有水栗，其中，所述錳渣輸送機構連接所述錳渣計量裝置和其中一個進料口，所述處理劑輸送機構連接所述處理劑計量裝置和另一個進料口，所述輸水管道連接所述水計量裝置和所述進水口。
[0008]優選的是，還包括:處理劑儲料倉，其連接至所述處理劑計量裝置；水罐，其連接
至所述水計量裝置。
[0009]優選的是，還包括:所述反應器具有排氣口 ；氨氣收集裝置，其連接至所述排氣P。
[0010]優選的是，所述反應器的下部設置有卸料口，所述卸料口與設置在所述反應器的內部的液動卸料裝置相連接，受所述液動卸料裝置的驅動開啟或關閉；所述輸送裝置還包括下料皮帶機，所述下料皮帶機設置于所述反應器的外側，與所述卸料口對齊。
[0011]優選的是，所述錳渣輸送機構為皮帶機，所述處理劑輸送機構均螺旋輸送機。[0012]優選的是，所述錳渣計量裝置的內部設置有破碎機。
[0013]優選的是，還包括:高壓清洗機，其設置在所述反應器的外部。
[0014]優選的是，還包括:控制裝置，其與錳渣計量裝置、處理劑計量裝置、水計量裝置、旋轉驅動機構、錳渣輸送機構、處理劑輸送機構、氨氣收集裝置、液動卸料裝置、水栗以及下料皮帶機電連接，控制所述錳渣計量裝置稱取設定重量的錳渣、處理劑計量裝置稱取設定重量的處理劑，水計量裝置計量設定重量的水，并控制錳渣輸送機構、處理劑輸送機構和水栗分別將設定重量的錳渣、處理劑和水輸送至反應器內，進而控制旋轉驅動機構工作使攪拌葉片對反應器內的錳渣、處理劑和水進行攪拌，直至設定反應時間結束，所述控制裝置還控制所述氨氣收集裝置工作以收集反應產生的氨氣，并控制液動卸料裝置開啟卸料口，下料皮帶機工作，從而將反應完成的錳渣卸出并輸送。
[0015]本實用新型提供的電解錳渣處理系統克服了進料與卸料困難、運轉不連續、混料不均、分散度低、氨氣缺乏有效控制、攪拌機電機易燒壞等問題，可以使電解錳渣得到有效攪拌混合、反應，形成可簡單運輸、儲存的產品，且不污染環境，設計合理、使用簡單、效果優良，有效的促進電解錳渣處理技術的產業化進程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]圖1是本實用新型中電解錳渣攪拌處理系統構造示意圖。
[0018]圖2是本實用新型中反應器外部構造示意圖。
[0019]圖3是本實用新型中反應器內部構造示意圖。
[0020]附圖中的標記為:
[0021]1-控制裝置，2-錳渣計量裝置，3-水計量裝置，4-處理劑計量裝置，5-水罐，6-處理劑儲料倉，7-錳渣輸送機構，8-輸水管道，9-處理劑輸送機構，10-反應器，11-下料皮帶機，12-高壓清洗機，13-氨氣收集裝置，14-進水口，15-進料口，16-排氣口，17-卸料口，18-液動卸料裝置，19-旋轉驅動機構，20-攪拌葉片。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的實施例:一種電解錳渣處理系統，如圖1-3所示，包括:錳渣計量裝置2 ;處理劑計量裝置4 ;水計量裝置3 ;反應器10，其內部設置有可轉動的攪拌葉片20，所述攪拌葉片20連接至旋轉驅動機構19，受旋轉驅動機構19驅動旋轉，所述反應器10具有兩個進料口 15和一個進水口 14 ;輸送裝置，其包括錳渣輸送機構7、處理劑輸送機構9以及輸水管道8，所述輸水管道8上設置有水栗，其中，所述錳渣輸送機構7連接所述錳渣計量裝置2和其中一個進料口 15，所述處理劑輸送機構9連接所述處理劑計量裝置4和另一個進料口 15，所述輸水管道8連接所述水計量裝置3和所述進水口 14。
[0023]本實施例中，在控制裝置I的控制下，電解錳渣由錳渣計量裝置2稱量，通過錳渣輸送機構7運送到反應器10中，處理劑由處理劑計量裝置4稱量，通過處理劑輸送機構9運送到反應器10中，水由水計量裝置3稱量，在水栗的作用下，通過輸水管道8連接到反應器10的進水口 14進入到反應器10中，由于反應器10中設有攪拌葉片20，在旋轉驅動機構19的驅動作用下，攪拌葉片20可以對電解錳渣、處理劑、水等進行充分攪拌，使多種物料混合均勻。
[0024]本實施例中，還包括:處理劑儲料倉6，用來存放處理劑，其連接至所述處理劑計量裝置4，通過振動器下料，經管道進入計量裝置4內；水罐5，用來存放水，其連接至所述水計量裝置3。
[0025]本實施例中，還包括:所述反應器10具有排氣口 16 ;氨氣收集裝置13，其連接至所述排氣口 16。反應過程中產生的氨氣由氨氣收集裝置13回收，回收的氨氣可以用作工業原料，避免環境污染。
[0026]本實施例中，所述反應器的下部設置有卸料口 17，所述卸料口 17與設置在所述反應器10的內部的液動卸料裝置18相連接，受所述液動卸料裝置18的驅動開啟或關閉，所述輸送裝置還包括下料皮帶機11，所述下料皮帶機11設置于所述反應器10的外側，與所述卸料口 17對齊。經攪拌處理后的電解錳渣水分降低、粘度變小，呈均勻、干燥、分散的顆粒狀，在液動卸料裝置18的作用下，從卸料口 17卸料，經下料皮帶機11排出后，裝車運走。
[0027]本實施例中，所述錳渣輸送機構7為皮帶機，所述處理劑輸送機構9為螺旋輸送機。
[0028]本實施例中，所述錳渣計量裝置2的內部設置有破碎機，能夠使大型塊狀或坨狀電解錳渣變成小塊物料，順利通過進料口 15進入到反應器10中。
[0029]本實施例中，還包括:高壓清洗機12，其設置在所述反應器10的外部。當反應器10使用一段時間后，可以使用高壓清洗機12對反應器10內部進行清洗，減少物料存留，保證運行效果，且能夠避免人工進入反應器10內，產生危險。
[0030]需要說明的是，在具體的實施方案中，控制裝置I與錳渣計量裝置2、處理劑計量裝置4、水計量裝置3、旋轉驅動機構19、錳渣輸送機構7、處理劑輸送機構9、氨氣收集裝置13、液動卸料裝置18、水栗以及下料皮帶機11電連接，控制所述錳渣計量裝置2稱取設定重量的錳渣、處理劑計量裝置4稱取設定重量的處理劑，水計量裝置3計量設定重量的水，并控制錳渣輸送機構7、處理劑輸送機構9和水栗分別將設定重量的錳渣、處理劑和水輸送至反應器10內，進而控制旋轉驅動機構19工作使攪拌葉片20對反應器內的錳渣、處理劑和水進行攪拌，直至設定反應時間結束，所述控制裝置I還控制所述氨氣收集裝置13工作以收集反應產生的氨氣，并控制液動卸料裝置18開啟卸料口，下料皮帶機11工作，從而將反應完成的錳渣卸出并輸送。
[0031]在攪拌過程中，電解錳渣與其他物料是通過攪拌葉片完成混合的，攪拌葉片數量相對較少，葉片、攪拌設備內壁的材質應采用堅硬、耐腐蝕的鋼材，攪拌設備驅動采用大功率電機，如此設置可以有效降低電解錳渣粘在葉片上的幾率，防止電機以及葉片故障，保證了設備的安全連續運行。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不限于本實用新型，對于本領域技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡是利用本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電解錳渣處理系統，其特征在于，包括: 錳渣計量裝置； 處理劑計量裝置； 水計量裝置； 反應器，其內部設置有可轉動的攪拌葉片，所述攪拌葉片連接至旋轉驅動機構，受旋轉驅動機構驅動旋轉，所述反應器具有兩個進料口和一個進水口 ； 輸送裝置，其包括錳渣輸送機構、處理劑輸送機構以及輸水管道，所述輸水管道上設置有水栗，其中，所述錳渣輸送機構連接所述錳渣計量裝置和其中一個進料口，所述處理劑輸送機構連接所述處理劑計量裝置和另一個進料口，所述輸水管道連接所述水計量裝置和所述進水口。
2.如權利要求1所述的電解錳渣處理系統，其特征在于，還包括: 處理劑儲料倉，其連接至所述處理劑計量裝置； 水罐，其連接至所述水計量裝置。
3.如權利要求1所述的電解錳渣處理系統，其特征在于，還包括: 所述反應器具有排氣口； 氨氣收集裝置，其連接至所述排氣口。
4.如權利要求1所述的電解錳渣處理系統，其特征在于， 所述反應器的下部設置有卸料口，所述卸料口與設置在所述反應器的內部的液動卸料裝置相連接，受所述液動卸料裝置的驅動開啟或關閉； 所述輸送裝置還包括下料皮帶機，所述下料皮帶機設置于所述反應器的外側，與所述卸料口對齊。
5.如權利要求1所述的電解錳渣處理系統，其特征在于，所述錳渣輸送機構為皮帶機，所述處理劑輸送機構螺旋輸送機。
6.如權利要求1所述的電解錳渣處理系統，其特征在于，所述錳渣計量裝置的內部設置有破碎機。
7.如權利要求1所述的電解錳渣處理系統，其特征在于，還包括: 高壓清洗機，其設置在所述反應器的外部。
8.如權利要求1所述的電解錳渣處理系統，其特征在于，還包括: 控制裝置，其與錳渣計量裝置、處理劑計量裝置、水計量裝置、旋轉驅動機構、錳渣輸送機構、處理劑輸送機構、氨氣收集裝置、液動卸料裝置、水栗以及下料皮帶機電連接，控制所述錳渣計量裝置稱取設定重量的錳渣、處理劑計量裝置稱取設定重量的處理劑，水計量裝置計量設定重量的水，并控制猛S輸送機構、處理劑輸送機構和水栗分別將設定重量的錳渣、處理劑和水輸送至反應器內，進而控制旋轉驅動機構工作使攪拌葉片對反應器內的錳渣、處理劑和水進行攪拌，直至設定反應時間結束，所述控制裝置還控制所述氨氣收集裝置工作以收集反應產生的氨氣，并控制液動卸料裝置開啟卸料口，下料皮帶機工作，從而將反應完成的錳渣卸出并輸送。
【文檔編號】B09B3/00GK203599193SQ201320827808
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】周長波, 李梓, 黨春閣, 李旭華, 沈忱, 裴倩倩, 方剛, 王積偉 申請人:中國環境科學研究院