機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置，涉及環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】的廢水處理裝置。本實(shí)用新型包括降膜式蒸發(fā)器，降膜式蒸發(fā)器包括上部的換熱器和連接在換熱器下方的蒸發(fā)腔。蒸發(fā)腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，蒸發(fā)腔底部連接出料管。出料管經(jīng)循環(huán)泵后再?gòu)恼舭l(fā)腔下部進(jìn)入換熱器的頂部，循環(huán)泵的入口處加入晶種液，循環(huán)泵的出口另一路經(jīng)旋流分離器分離后底液又回流至循環(huán)泵入口。換熱器內(nèi)腔上部從上至下依次設(shè)有分配器、布水盤和垂直布置的多根換熱管，蒸發(fā)腔中的蒸汽經(jīng)除霧器除去夾帶液滴后由外部的離心壓縮機(jī)從蒸發(fā)腔的上部抽出并返回?fù)Q熱器。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可將熱能進(jìn)行回收循環(huán)利用，減少再循環(huán)管道用量，降低蒸發(fā)器的熱損耗，同時(shí)去除蒸汽夾帶的液滴保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】的廢水處理裝置，特別是用于工業(yè)含鹽廢水的機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)器循環(huán)管道均采用外部回流，增加了外部管道的使用和熱損失。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的降膜式蒸發(fā)器布水多采用頂部噴淋，在運(yùn)行條件下很容易產(chǎn)生布水不均、管壁上形成“干點(diǎn)”等情況，造成傳熱效率低、管道清洗較頻繁等問(wèn)題。另外，蒸發(fā)器蒸汽未經(jīng)除霧器直接進(jìn)入壓縮機(jī)，會(huì)使得蒸汽夾帶的液滴沉積在葉輪上，液滴殘留的鹽分會(huì)引起壓縮機(jī)振動(dòng)，造成壓縮機(jī)停機(jī)；而選用高轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)，對(duì)蒸汽的要求較高，適應(yīng)場(chǎng)合較少。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置。它可將熱能進(jìn)行回收循環(huán)利用，減少再循環(huán)管道用量，降低蒸發(fā)器的熱損耗，同時(shí)去除蒸汽夾帶的液滴保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。
[0004]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，它包括降膜式蒸發(fā)器，降膜式蒸發(fā)器包括上部的換熱器和連接在換熱器下方的蒸發(fā)腔。蒸發(fā)腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管，蒸發(fā)腔底部連接出料管。出料管經(jīng)循環(huán)泵后再?gòu)恼舭l(fā)腔下部進(jìn)入換熱器的頂部，循環(huán)泵的入口處加入晶種液，循環(huán)泵的出口另一路經(jīng)旋流分離器分離后底液又回流至循環(huán)泵入口。換熱器內(nèi)腔上部從上至下依次設(shè)有分配器、布水盤和垂直布置的多根換熱管，蒸發(fā)腔中的蒸汽經(jīng)除霧器除去夾帶液滴后由外部的離心壓縮機(jī)從蒸發(fā)腔的上部抽出并返回?fù)Q熱器。
[0006]本實(shí)用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，不需外加高壓熱源，通過(guò)離心壓縮機(jī)循環(huán)利用二次蒸汽，降低了能耗。同時(shí)，濃鹽水的內(nèi)部回路回流，減少了熱損失和外部管道的使用，降低了成本。本實(shí)用新型中除霧器的合理設(shè)計(jì)及晶種循環(huán)，提高了設(shè)備的使用壽命。
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參看圖1，本實(shí)用新型機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置包括降膜式蒸發(fā)器，降膜式蒸發(fā)器包括上部的換熱器6和連接在換熱器6下方的蒸發(fā)腔2。蒸發(fā)腔2側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管1，蒸發(fā)腔2底部連接出料管3，出料管3經(jīng)循環(huán)泵4后從蒸發(fā)腔2下部進(jìn)入換熱器6的頂部。循環(huán)泵4的入口處還加入晶種液，循環(huán)泵4的出口另一路經(jīng)旋流分離器19分離后底液又回流至循環(huán)泵4入口。換熱器6內(nèi)腔上部從上至下依次設(shè)有分配器7、布水盤8和垂直布置的多根換熱管9，蒸發(fā)腔2中的蒸汽經(jīng)除霧器11除去夾帶液滴后由外部的離心壓縮機(jī)13從蒸發(fā)腔2的上部抽出并返回?fù)Q熱器6。
[0010]本實(shí)用新型裝置工作時(shí)，濃鹽水自進(jìn)料管I流入降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)腔2中，循環(huán)泵4從蒸發(fā)腔2底部抽取濃鹽水并回流至降膜式蒸發(fā)器換熱器6頂部的分配器7，然后落入布水盤8，將濃鹽水均勻分配到各換熱管9中，濃鹽水沿?fù)Q熱管9管壁流入蒸發(fā)腔2。為使除霧器11絲網(wǎng)層保持濕潤(rùn)，定期通過(guò)管道向其噴淋蒸餾水。蒸汽經(jīng)過(guò)除霧器11由離心壓縮機(jī)13抽出，壓縮后的蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入換熱器6中，將熱量傳遞給換熱管9內(nèi)側(cè)的薄液膜。換熱后的冷凝水匯集并自冷凝水管15流出，多余的蒸汽通過(guò)換熱器6上部的蒸汽管道16排出。晶種液與出料管3中的濃鹽水混合，經(jīng)循環(huán)泵4抽出后一部分經(jīng)蒸發(fā)腔2返回?fù)Q熱器6，另一部分進(jìn)入旋流分離器19分離，分離后的底液經(jīng)回流管20回流至循環(huán)泵4的入口，分離后的上清液進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0011]本實(shí)用新型中，降膜蒸發(fā)器通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行預(yù)熱，減少了熱損失和外部管道的使用。濃鹽水從蒸發(fā)腔2內(nèi)通過(guò)內(nèi)部回路回流(外部管道僅用于循環(huán)泵4的連接)，形成了管束中心的預(yù)熱管道。鹽水經(jīng)循環(huán)泵4輸送到降膜管上方，呈徑向流過(guò)上部分配器7，然后落入下部布水盤8，將濃水均勻分配到各換熱管9頂部，可以確保在各種運(yùn)行條件下管側(cè)濕潤(rùn)、形成水膜和保持高傳熱效率。本實(shí)用新型布水系統(tǒng)將濃鹽水輸送到每條換熱管9內(nèi)側(cè)，通過(guò)換熱管9外殼側(cè)冷凝的蒸汽將熱量傳遞給管程的薄液膜，使?jié)馑_(dá)到或接近沸點(diǎn)，順換熱管9內(nèi)側(cè)流入蒸發(fā)腔?？墒果}液均勻分布于換熱管束，不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，清洗和維護(hù)非常方便。
[0012]本實(shí)用新型中，換熱器6殼程上蒸汽冷凝釋放的熱量使部分循環(huán)的鹽水氣化，產(chǎn)生的蒸汽與鹽液同向流入蒸發(fā)腔2，該兩相流有利于保持換熱管9內(nèi)表面的液膜，加快液體流動(dòng)，產(chǎn)生湍流，加強(qiáng)換熱。蒸汽經(jīng)除霧器11進(jìn)入到分離壓縮機(jī)13，除霧器11去除夾帶的液滴，防止鹽水液滴沉積在葉輪上從而引起腐蝕或停機(jī)。同時(shí)，去除夾帶液滴對(duì)于生成高品質(zhì)蒸餾水也至關(guān)重要。為使除霧器11絲網(wǎng)層保持濕潤(rùn)，絲網(wǎng)層會(huì)定期噴淋蒸餾水。本實(shí)用新型中，降膜蒸發(fā)器為同軸布置，除霧器11和換熱器6為一體化設(shè)計(jì)，降低了蒸發(fā)腔2的占地，降低系統(tǒng)安裝費(fèi)用。
[0013]本實(shí)用新型中，離心壓縮機(jī)13采用低轉(zhuǎn)速離心渦輪風(fēng)機(jī)，并帶有自清洗噴水裝置，其效率高、對(duì)蒸汽要求低、適應(yīng)場(chǎng)合多。離心壓縮機(jī)13對(duì)通過(guò)除霧器11的蒸汽進(jìn)行壓縮升溫，升溫后的蒸汽進(jìn)入降膜蒸發(fā)器換熱器6外殼側(cè)時(shí)，在管道外表面冷凝，冷凝水在冷凝器下方匯集，作為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品水排出再利用。返回蒸發(fā)腔2的壓縮蒸汽量超出蒸發(fā)工作狀態(tài)所需的量，多余部分從換熱器6中排出再利用。
[0014]本實(shí)用新型，通過(guò)晶種循環(huán)來(lái)控制碳酸鈣等在容器和換熱管9表面結(jié)垢。足夠數(shù)量的細(xì)小分散的硫酸鈣在鹽水中保持懸浮，提供比蒸發(fā)設(shè)備總表面積大很多的硫酸鈣表面，使得同類物質(zhì)在硫酸鈣懸浮物表面沉淀，因此不會(huì)在其他機(jī)械設(shè)備上結(jié)垢。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)械壓縮式蒸發(fā)裝置，其特征在于，它包括降膜式蒸發(fā)器，所述降膜式蒸發(fā)器包括上部的換熱器(6 )和連接在換熱器(6 )下方的蒸發(fā)腔(2 )，蒸發(fā)腔(2 )側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管(I)，蒸發(fā)腔(2)底部連接出料管(3)，出料管(3)經(jīng)循環(huán)泵(4)后再?gòu)恼舭l(fā)腔(2)下部進(jìn)入換熱器(6)的頂部，循環(huán)泵(4)的入口處加入晶種液，循環(huán)泵(4)的出口另一路經(jīng)旋流分離器(19)分離后底液又回流至循環(huán)泵(4)入口 ；換熱器(6)內(nèi)腔上部從上至下依次設(shè)有分配器(7)、布水盤(8)和垂直布置的多根換熱管(9)，蒸發(fā)腔(2)中的蒸汽經(jīng)除霧器(11)除去夾帶液滴后由外部的離心壓縮機(jī)(13)從蒸發(fā)腔(2)的上部抽出并返回?fù)Q熱器(6)。
【文檔編號(hào)】C02F1/08GK203582534SQ201320773720
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】施明清, 湯樂萍, 董兆力, 許夢(mèng)薇 申請(qǐng)人:同方環(huán)境股份有限公司