垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)，包括1號料斗、2號料斗、1號輸送機、2號輸送機和3號輸送機，1號料斗上設(shè)有篩網(wǎng)，其特點為在1號料斗下部設(shè)置有1號輸送機，在1號輸送機上端的下面有2號輸送機的初始端，2號輸送機上設(shè)置有懸掛式自動除鐵器，在2號輸送機的上端下面有3號輸送機的初始端，在3號輸送機上設(shè)有另一懸掛式自動除鐵器，在3號輸送機的尾端下面設(shè)置有雙極無篩底粉碎機；雙極無篩底粉碎機經(jīng)導流槽連接跳汰機；在導流槽水流平面上設(shè)置濕式磁選機；在跳汰機下面設(shè)置有搖床。這樣由垃圾焚燒發(fā)電處理廠送達的爐渣經(jīng)處理后能作為建筑材料經(jīng)添加各種物質(zhì)后能制造出空心磚等，所收集的鐵等金屬作為金屬冶煉使用。
【專利說明】垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于爐渣綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的爐渣，由于是用垃圾焚燒，其垃圾中必然存在各種金屬物資，如鐵等，當這些含鐵等的爐渣在制備空心磚等建筑產(chǎn)品時，容易造成生銹等現(xiàn)象，導致對建筑物體產(chǎn)生危害。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于克服上述缺點，提供一種能將垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣中的鐵等金屬進行分離的垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)。
[0004]本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的，所述的垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)，包括I號料斗、2號料斗、I號輸送機、2號輸送機和3號輸送機，I號料斗上設(shè)有篩網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)特點為在I號料斗下部設(shè)置有I號輸送機，在I號輸送機上端的下面有2號輸送機的初始端，2號輸送機上設(shè)置有懸掛式自動除鐵器，在2號輸送機的上端下面有3號輸送機的初始端,在3號輸送機上設(shè)有另一懸掛式自動除鐵器，在3號輸送機的尾端下面設(shè)置有雙極無篩底粉碎機；雙極無篩底粉碎機經(jīng)導流槽連接跳汰機；在導流槽水流平面上設(shè)置濕式磁選機；跳汰機包括可調(diào)節(jié)擋流板，在跳汰機下面設(shè)置有搖床。
[0005]在2號輸送機的上端的皮帶輸送滾筒采用永磁滾筒，在3號輸送機的尾端的皮帶輸送滾筒采用永磁滾筒。
[0006]在位于在I號輸送機上端的下面設(shè)置有震動給料機，震動給料機設(shè)有震動篩；在震動給料機下面設(shè)置有2號料斗，在2號料斗下面有2號輸送機的初始端。
[0007]本實用新型的特點和優(yōu)點是:本實用新型通過I號料斗進行分選篩出大體積的物料，以防堵塞料斗出口，篩下的爐渣經(jīng)I號皮帶輸送機輸送到上端設(shè)置有的震動給料機處，通過震動給料機震動分選出體積較大的未燃盡塊狀物和其他雜物，其中未燃盡塊狀物集中送回垃圾焚燒爐焚燒，其余大部分物體經(jīng)人工簡單處理使之體積變小重新返回I號料斗；在通過震動給料機的震動篩作用下篩下的爐渣通過2號料斗進入2號輸送機，在2號輸送機前端設(shè)置有懸掛式自動除鐵器，進行第一級除鐵。同時在輸送過程中安排人工分揀出非磁性的大塊金屬及未燃盡塊狀物后，爐渣被輸送到2號輸送機尾端，由于重力的作用掉落到3號輸送機上，此時爐渣呈松散狀態(tài)分布。同樣在3號輸送機上安裝懸掛式自動除鐵器，進行第二級除鐵；同時在3號輸送機上安裝永磁滾筒作為輸送機的主動輪，進行第三級除鐵。經(jīng)3號輸送機輸送的爐渣進入雙極無篩底粉碎機進行破碎，通過調(diào)節(jié)變頻器以粉碎達到所需的爐渣粒徑。經(jīng)粉碎后的爐渣在水流的作用下，細沙狀的爐渣混合著水呈松散狀態(tài)通過導流槽輸送到跳汰機。在導流槽水流平面設(shè)置濕式磁選機，分選細沙狀爐渣水流中含有的部分粉末狀磁性金屬物，實現(xiàn)第四級除鐵，使爐渣中的鐵和鐵的氧化物去除率達到98%以上，保證爐渣預(yù)處理后的品質(zhì)。跳汰機屬于深槽分選作業(yè)，它用水作為分選介質(zhì)，利用所選物料中比重區(qū)別，進行分選，跳汰機屬于隔篩式，沖程和沖次根據(jù)所選物料的比重，可以靈活調(diào)節(jié)。本項目采用鋸齒波跳汰機，鋸齒波跳汰機于傳統(tǒng)跳汰機相比具有省水節(jié)能并可提高粉末狀金屬回收率等優(yōu)點。跳汰機處理過程中，塊狀金屬物及顆粒狀金屬物沉淀在跳汰層，待沉淀的金屬物在跳汰層上面累積到一定量的時候用人工鏟起。經(jīng)分選后未帶金屬物的爐渣越過可調(diào)節(jié)擋流板經(jīng)導流槽進入I號渣池沉淀；粉末狀金屬及部分精細沙經(jīng)跳汰機隔層篩孔進入下端出料口導流管到搖床進行精細分選，分選后的粉末狀金屬回收，水和細沙流入I號渣池。爐渣用斗提機輸送至濕渣濾干場，濾干后備用，濾干過程產(chǎn)生的水沿堆場邊沿的排水溝流回渣池，渣池中的水經(jīng)過沉淀后回用。這樣由垃圾焚燒發(fā)電處理廠送達的爐渣經(jīng)過本實用新型處理后能作為建筑材料經(jīng)添加各種物質(zhì)后能制造出空心磚等，所收集的鐵等金屬作為金屬冶煉使用。本實用新型達到廢物綜合利用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的前部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的用于與圖1連成一整體的后部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明:
[0011]如附圖所示，本實用新型所述的垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)，包括I號料斗1、2號料斗2、I號輸送機3、2號輸送機4和3號輸送機5,1號料斗I上設(shè)有篩網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)特點為I號料斗I通過篩網(wǎng)分選篩出大體積的物料，以防堵塞料斗出口，在I號料斗I下部設(shè)置有I號輸送機3，在位于I號輸送機3上端的下面設(shè)置有震動給料機6，震動給料機設(shè)有震動篩；1號料斗篩下的爐渣經(jīng)I號輸送機輸送到上端設(shè)置有的震動給料機處，通過震動給料機震動分選出體積較大的未燃盡塊狀物和其他雜物，其中未燃盡塊狀物集中送回垃圾焚燒爐焚燒，其余大部分物體經(jīng)人工簡單處理使之體積變小重新返回I號料斗；在震動給料機6下面設(shè)置有2號料斗2,在2號料斗2下面有2號輸送機4的初始端,2號輸送機4上設(shè)置有懸掛式自動除鐵器7，懸掛式自動除鐵器為現(xiàn)有技術(shù)用于除鐵等，在2號輸送機4的上端下面有3號輸送機的初始端,在3號輸送機5上設(shè)有另一懸掛式自動除鐵器7,在3號輸送機的尾端的皮帶輸送滾筒采用永磁滾筒，用于除鐵，在3號輸送機5的尾端下面設(shè)置有雙極無篩底粉碎機8 ;在通過震動給料機的震動篩作用下篩下的爐渣通過2號料斗進入2號輸送機，優(yōu)選在2號輸送機前端設(shè)置有懸掛式自動除鐵器,進行第一級除鐵。同時在輸送過程中安排人工分揀出非磁性的大塊金屬及未燃盡塊狀物后，爐渣被輸送到2號輸送機尾端，由于重力的作用掉落到3號輸送機上，此時爐渣呈松散狀態(tài)分布。同樣在3號輸送機上安裝懸掛式自動除鐵器，進行第二級除鐵；同時在3號輸送機上安裝永磁滾筒作為輸送機的主動滾輪，進行第三級除鐵。經(jīng)3號輸送機輸送的爐渣進入雙極無篩底粉碎機進行破碎，通過調(diào)節(jié)變頻器以粉碎達到所需的爐渣粒徑。雙極無篩底粉碎機8經(jīng)導流槽連接跳汰機9，為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，這樣經(jīng)雙極無篩底粉碎機8粉碎后的爐渣在水流的作用下，細沙狀的爐渣混合著水呈松散狀態(tài)通過導流槽輸送到跳汰機。在導流槽水流平面設(shè)置濕式磁選機10，分選細沙狀爐渣水流中含有的部分粉末狀磁性金屬物，實現(xiàn)第四級除鐵，使爐渣中的鐵和鐵的氧化物去除率達到98%以上，保證爐渣預(yù)處理后的品質(zhì)。跳汰機屬于深槽分選作業(yè)，它用水作為分選介質(zhì)，利用所選物料中比重區(qū)別，進行分選，跳汰機屬于隔篩式，沖程和沖次根據(jù)所選物料的比重，可以靈活調(diào)節(jié)。本項目采用鋸齒波跳汰機，為現(xiàn)有技術(shù)，鋸齒波跳汰機于傳統(tǒng)跳汰機相比具有省水節(jié)能并可提高粉末狀金屬回收率等優(yōu)點。跳汰機9包括可調(diào)節(jié)擋流板，為現(xiàn)有技術(shù)，跳汰機處理過程中，塊狀金屬物及顆粒狀金屬物沉淀在跳汰層，待沉淀的金屬物在跳汰層上面累積到一定量的時候用人工鏟起。經(jīng)分選后未帶金屬物的爐渣越過可調(diào)節(jié)擋流板經(jīng)另一導流槽進入I號渣池13沉淀；在跳汰機9下面設(shè)置有搖床11，粉末狀金屬及部分精細沙經(jīng)跳汰機隔層篩孔進入下端出料口導流管到搖床進行精細分選，分選后的粉末狀金屬回收，水和細沙流入I號渣池。爐渣用斗提機輸送至濕渣濾干場，濾干后備用，濾干過程產(chǎn)生的水沿堆場邊沿的排水溝流回渣池，渣池中的水經(jīng)過沉淀后回用。
[0012]經(jīng)過上述本實用新型系統(tǒng)的預(yù)處理后的爐渣集料由裝載機裝入PL1200自動計量配料倉，計量后輸入JS750提升斗，提升倒入JS750攪拌機機艙內(nèi)，水泥經(jīng)水泥螺旋輸送機計量輸入JS750攪拌機機艙內(nèi)，計量水進入JS750攪拌機機艙內(nèi)，攪拌機按設(shè)定時間攪拌，完成任務(wù)后由皮帶輸送到砌塊成型機料倉，按比例進入成型機布料車，布料車抖料入成型模內(nèi)后，布料車回位，成型機進行激振加壓成型，成型后由濕式送磚機送至自動濕式成品碼垛機進行碼垛。以上過程為一個循環(huán)，依循環(huán)進行制品，成型機每I個循環(huán)為15-18/秒鐘，濕式成品碼垛到一定數(shù)量后(約5-6板)再由叉車轉(zhuǎn)運初始養(yǎng)護場至24小時，24小時后經(jīng)回收棧板把成品制品用推車或叉車轉(zhuǎn)運至養(yǎng)護場地進行成品養(yǎng)護，成品養(yǎng)護期28天后即可出廠，用于工程用墻體材料如空心磚等。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)，包括I號料斗(1)、2號料斗(2)、1號輸送機(3)、2號輸送機(4)和3號輸送機(5), I號料斗(I)上設(shè)有篩網(wǎng),其特征在于在I號料斗(I)下部設(shè)置有I號輸送機(3),在I號輸送機(3)上端的下面有2號輸送機(4)的初始端，2號輸送機(4)上設(shè)置有懸掛式自動除鐵器(7),在2號輸送機(4)的上端下面有3號輸送機的初始端，在3號輸送機(5)上設(shè)有另一懸掛式自動除鐵器(7),在3號輸送機(5)的尾端下面設(shè)置有雙極無篩底粉碎機(8);雙極無篩底粉碎機(8)經(jīng)導流槽連接跳汰機(9);在導流槽水流平面上設(shè)置濕式磁選機(10);跳汰機(9)包括可調(diào)節(jié)擋流板，在跳汰機(9)下面設(shè)置有搖床(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)，其特征在于在2號輸送機(4)的上端的皮帶輸送滾筒(12)采用永磁滾筒，在3號輸送機的尾端的皮帶輸送滾筒采用永磁滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣綜合利用系統(tǒng)，其特征在于在位于在I號輸送機(3)上端的下面設(shè)置有震動給料機(6)，震動給料機設(shè)有震動篩；在震動給料機(6)下面設(shè)置有2號料斗(2)，在2號料斗(2)下面有2號輸送機(4)的初始端。
【文檔編號】B09B5/00GK203695594SQ201320773229
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】許新華 申請人:福州美佳環(huán)保資源開發(fā)有限公司