一種電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)及處理方法，所述的系統(tǒng)主要由高效沉淀池，V型濾池、配套的污泥緩沖罐及相關(guān)污泥提升設(shè)備組成，所述的高效沉淀池由絮凝區(qū)、推流區(qū)、沉淀區(qū)、濃縮區(qū)及泥渣回流系統(tǒng)和剩余泥渣排放系統(tǒng)組成，在所述絮凝區(qū)中設(shè)置有能加速絮凝反應(yīng)的螺旋槳攪拌器；所述絮凝區(qū)與沉淀區(qū)之間通過(guò)推流區(qū)相連；所述的沉淀區(qū)通過(guò)一斜管與收集澄清水的集水槽相連；所述的沉淀區(qū)底部設(shè)置有可將沉降的泥渣進(jìn)行濃縮的濃縮區(qū)；所述方法是：a將加注混凝劑的原水進(jìn)入絮凝池，與沉淀池濃縮區(qū)的部分沉淀泥渣混合，在絮凝區(qū)中加入絮凝劑并采用螺旋槳攪拌器完成反應(yīng)；b反應(yīng)之后的水通過(guò)推送區(qū)進(jìn)入沉淀區(qū)；c在沉淀區(qū)中泥渣下沉，澄清水進(jìn)一步經(jīng)斜管分離后由集水槽收集出水；d沉降的泥渣在沉淀池底部濃縮，濃縮泥渣的上層用螺桿泵回流與原水混合，底部多余的泥渣用污泥提升設(shè)備排至污泥脫水系統(tǒng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種發(fā)電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)，包括燃煤、燃油、燃?xì)?、核電等的電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)，屬于發(fā)電廠原水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)東部沿海經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，電力需求量大，為了滿(mǎn)足本地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及人民群眾生活水平提高的要求，國(guó)家每年均需投入巨資用于建設(shè)大型火力發(fā)電廠?；鹆Πl(fā)電廠規(guī)模的增大，也相應(yīng)帶來(lái)了整個(gè)電廠的水處理量越來(lái)越大，對(duì)單位千瓦的耗水指標(biāo)及原水預(yù)處理的水質(zhì)要求較高，同時(shí)也應(yīng)該考慮節(jié)約土地和環(huán)保等因素。
[0003]目前眾多大型火力發(fā)電廠用水主要為凝汽器冷卻水、各種輔助設(shè)備的冷卻水、化學(xué)補(bǔ)水、工業(yè)用水、生活消防用水、除灰用水、脫硫用水及其他用水。其中凝汽器冷卻水當(dāng)采用直流循環(huán)時(shí)，一般不需要進(jìn)行原水預(yù)處理，但當(dāng)采用二次循環(huán)時(shí)，該部分用水轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)供水系統(tǒng)的補(bǔ)水，對(duì)水中懸浮物的含量要求實(shí)際控制不大于5?10mg/L，需要進(jìn)行原水預(yù)處理；輔助設(shè)備的冷卻水和工業(yè)水的要求基本和凝汽器冷卻水的要求相同；化學(xué)補(bǔ)給水的水質(zhì)要求為懸浮物的含量不大于2?5mg/L，脫硫、出灰等用水目前電廠均采用梯級(jí)用水的原則，采用回用水；生活用水及消防用水要求符合現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范要求。目前電廠補(bǔ)水大多為電廠附近的河網(wǎng)、水庫(kù)水，二次循環(huán)的海濱電廠，也會(huì)采用附近的海水，這類(lèi)水中懸浮物均存在季節(jié)性的變化，無(wú)法滿(mǎn)足電廠用水的水質(zhì)要求，故一般電廠均設(shè)有凈化站對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理。
[0004]目前電廠原水預(yù)處理工藝通常選用:加藥混合，加氯，原水，混凝沉淀或澄清，過(guò)濾，澄清用水。
[0005]根據(jù)以上處理工藝，電廠在混凝沉淀或澄清處理時(shí)，大多選用常規(guī)的平流式沉淀池、機(jī)械攪拌澄清池、水力循環(huán)澄清池等處理設(shè)施，并配套相應(yīng)的污泥濃縮池及污泥脫水裝置，用于對(duì)處理池的排泥水進(jìn)行處理。
[0006]我們就依浙江某天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程原水預(yù)處理設(shè)計(jì)進(jìn)行舉例說(shuō)明。
[0007]擬建的浙江某天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程全廠需澄清的最大水量約為4189m3/h，其中進(jìn)一步需過(guò)濾的化學(xué)水690m3/h?？紤]到該預(yù)處理站的供水對(duì)象為6臺(tái)390MW天然氣機(jī)組及2臺(tái)125麗燃煤機(jī)組，電廠不同季節(jié)及機(jī)組的開(kāi)啟臺(tái)數(shù)不同，用水量變化較大，根據(jù)計(jì)算，原水預(yù)處理站需選用5組IOOOmVh機(jī)械加速澄清池，2組450mVh的V型濾池，配套2組1500m3/h污泥濃縮池及相關(guān)污泥提升設(shè)備。原水通過(guò)5組1000m3/h機(jī)械加速澄清池澄清處理，使懸浮物小于10mg/L,其中690m3/h的澄清水進(jìn)一步由2組450m3/h的V型濾池過(guò)濾處理后，使懸浮物小于3mg/L，進(jìn)入化學(xué)原水池，其余澄清水直接進(jìn)入工業(yè)原水池。5組IOOOm3/h機(jī)械加速澄清池的排放污泥的含固率可達(dá)1.5%?2%，無(wú)法直接進(jìn)入污泥脫水設(shè)備直接脫水，故需進(jìn)入污泥濃縮池濃縮至含固率可達(dá)3%以上，然后由污泥提升設(shè)備提升至污泥脫水機(jī)脫水。根據(jù)布置，原水預(yù)處理系統(tǒng)占地5982m2。
[0008]由于這些傳統(tǒng)的混凝沉淀或澄清處理設(shè)施占地面積很大，與電廠節(jié)約用地宗旨要求相矛盾，這就迫切需要在經(jīng)濟(jì)性影響不大的情況下，尋找更好的原水預(yù)處理工藝及設(shè)施。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有預(yù)處理站面積過(guò)大等不足，而提供一種電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)，它通過(guò)選用目前現(xiàn)有的先進(jìn)高效沉淀池，使得在保證原水預(yù)處理水質(zhì)要求的前提下，大大節(jié)約用地。
[0010]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，本實(shí)用新型所述的一種電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)，它主要由高效沉淀池，V型濾池、配套的污泥緩沖罐及相關(guān)污泥提升設(shè)備組成，所述的高效沉淀池由絮凝區(qū)、推流區(qū)、沉淀區(qū)、濃縮區(qū)及泥渣回流系統(tǒng)和剩余泥渣排放系統(tǒng)組成，在所述絮凝區(qū)中設(shè)置有使所加入絮凝劑后能加速絮凝反應(yīng)的螺旋槳攪拌器；所述絮凝區(qū)與沉淀區(qū)之間通過(guò)推流區(qū)相連；所述的沉淀區(qū)通過(guò)一斜管與收集澄清水的集水槽相連；所述的沉淀區(qū)底部設(shè)置有可將沉降的泥渣進(jìn)行濃縮的濃縮區(qū)。
[0011]所述沉淀區(qū)后的集水槽連接于所述的對(duì)澄清水進(jìn)一步過(guò)濾處理的V型濾池，并在其后相連一化學(xué)原水池；所述的集水槽還連接有一可將部分澄清水直接引入的工業(yè)原水池；所述沉淀區(qū)的底部濃縮區(qū)設(shè)置有污泥緩沖罐，所述污泥緩沖罐通過(guò)污泥提升設(shè)備連接與污泥脫水系統(tǒng)。
[0012]本實(shí)用新型優(yōu)選的技術(shù)方案是:所述的原水預(yù)處理系統(tǒng)選用5組1000m3/h高效沉淀池，2組450m3/h的V型濾池，配套I座30m3污泥緩沖罐及相關(guān)污泥提升設(shè)備；原水通過(guò)5組1000m3/h高效沉淀池澄清處理,使懸浮物小于10mg/L,其中690m3/h的澄清水進(jìn)一步由2組450m3/h的V型濾池過(guò)濾處理后，使懸浮物小于3mg/L，進(jìn)入化學(xué)原水池，其余澄清水直接進(jìn)入工業(yè)原水池。
[0013]一種利用如上所述的電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行原水處理的方法，所述的方法包括如下步驟:
[0014]a將加注混凝劑的原水經(jīng)快速混合后進(jìn)入絮凝池，并與沉淀池濃縮區(qū)的部分沉淀泥渣混合，在絮凝區(qū)中加入絮凝劑并采用螺旋槳攪拌器完成反應(yīng)；
[0015]b經(jīng)攪拌反應(yīng)的水以推流的方式通過(guò)推送區(qū)進(jìn)入沉淀區(qū)；
[0016]c在沉淀區(qū)中泥渣下沉，澄清水進(jìn)一步經(jīng)斜管分離后由集水槽收集出水；
[0017]d沉降的泥渣在沉淀池底部濃縮，濃縮泥渣的上層用螺桿泵回流與原水混合，以維持最佳的固體濃度，底部多余的泥渣用由螺桿泵構(gòu)成的污泥提升設(shè)備排至污泥脫水系統(tǒng)，并采用污泥脫水機(jī)直接脫水。
[0018]本實(shí)用新型所述高效沉淀池是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎(chǔ)上，利用了動(dòng)態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強(qiáng)化絮凝、斜板沉淀三個(gè)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，把絮凝、沉淀、污泥濃縮整合在一個(gè)池子中，污泥外循環(huán)使絮狀物更均勻密實(shí)，具有常規(guī)技術(shù)無(wú)法比擬的性能，達(dá)到較高的負(fù)荷。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:在原水預(yù)處理站中，將絮凝沉淀池和污泥濃縮池有機(jī)的結(jié)合，并采用沉淀池污泥回流的技術(shù)和投加高分子絮凝劑，使絮凝形成的絮體均勻密集，因而具有較高的沉降速度，減少了絮凝水在反應(yīng)沉淀的中所需的沉淀時(shí)間，有效的減少了沉淀池的體積，并在沉淀池下部設(shè)置濃縮區(qū)，使排放污泥的含固率可達(dá)3%?5%，減少了預(yù)處理站的自用水，在對(duì)下一級(jí)污泥脫水時(shí)，省去了污泥濃縮池。這樣，就大大節(jié)約電廠用地。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型所述的原水預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型所述高效沉淀池及V型濾池的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹:圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的一種電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)，它主要由高效沉淀池l，v型濾池2、配套的污泥緩沖罐3及相關(guān)污泥提升設(shè)備4組成，所述的高效沉淀池I由絮凝區(qū)1-1、推流區(qū)1-2、沉淀區(qū)1-3、濃縮區(qū)1-4及泥渣回流系統(tǒng)1-5和剩余泥渣排放系統(tǒng)1-6組成，在所述絮凝區(qū)1-1中設(shè)置有使所加入絮凝劑后能加速絮凝反應(yīng)的螺旋槳攪拌器；所述絮凝區(qū)1-1與沉淀區(qū)1-3之間通過(guò)推流區(qū)1-2相連；所述的沉淀區(qū)1-3通過(guò)一斜管1-7與收集澄清水的集水槽1-8相連；所述的沉淀區(qū)1-3底部設(shè)置有可將沉降的泥渣進(jìn)行濃縮的濃縮區(qū)1-4。
[0023]所述沉淀區(qū)1-3后的集水槽1-8連接于所述的對(duì)澄清水進(jìn)一步過(guò)濾處理的V型濾池2，并在其后相連一化學(xué)原水池；所述的集水槽1-8還連接有一可將部分澄清水直接引入的工業(yè)原水池；所述沉淀區(qū)1-3的底部濃縮區(qū)1-4設(shè)置有剩余污泥排放系統(tǒng)1-6排至污泥緩沖罐3，所述污泥緩沖罐中污泥通過(guò)污泥提升設(shè)備4連接與污泥脫水系統(tǒng)。
[0024]本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例是:所述的原水預(yù)處理系統(tǒng)選用5組1000m3/h高效沉淀池，2組450m3/h的V型濾池，配套I座30m3污泥緩沖罐及相關(guān)污泥提升設(shè)備；原水通過(guò)5組1000m3/h高效沉淀池澄清處理，使懸浮物小于10mg/L，其中690m3/h的澄清水進(jìn)一步由2組450m3/h的V型濾池過(guò)濾處理后，使懸浮物小于3mg/L，進(jìn)入化學(xué)原水池，其余澄清水直接進(jìn)入工業(yè)原水池。
[0025]一種利用所述電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行原水處理的方法，所述的方法包括如下步驟:
[0026]a將加注混凝劑的原水經(jīng)快速混合后進(jìn)入絮凝池，并與沉淀池濃縮區(qū)的部分沉淀泥渣混合，在絮凝區(qū)中加入絮凝劑并采用螺旋槳攪拌器完成反應(yīng)；
[0027]b經(jīng)攪拌反應(yīng)的水以推流的方式通過(guò)推送區(qū)進(jìn)入沉淀區(qū)；
[0028]c在沉淀區(qū)中泥渣下沉，澄清水進(jìn)一步經(jīng)斜管分離后由集水槽收集出水；
[0029]d沉降的泥渣在沉淀池底部濃縮，濃縮泥渣的上層用螺桿泵回流與原水混合，以維持最佳的固體濃度，底部多余的泥渣用由螺桿泵構(gòu)成的污泥提升設(shè)備排至污泥脫水系統(tǒng)，并采用污泥脫水機(jī)直接脫水。
[0030]實(shí)施例:
[0031]某電廠全廠需澄清的最大水量約為4189m3/h，其中進(jìn)一步需過(guò)濾的化學(xué)水690m3/h?？蓱]到該預(yù)處理站的供水對(duì)象為6臺(tái)390MW天然氣機(jī)組及2臺(tái)125MW燃煤機(jī)組，電廠不同季節(jié)及機(jī)組的開(kāi)啟臺(tái)數(shù)不同，用水量變化較大。
[0032]本實(shí)用新型選用5組IOOOmVh高效沉淀池，2組450m3/h的V型濾池，配套I座30m3污泥緩沖罐及相關(guān)污泥提升設(shè)備。原水通過(guò)5組IOOOmVh高效沉淀池澄清處理，使懸浮物小于10mg/L,其中690m3/h的澄清水進(jìn)一步由2組450m3/h的V型濾池過(guò)濾處理后,使懸浮物小于3mg/L，進(jìn)入化學(xué)原水池，其余澄清水直接進(jìn)入工業(yè)原水池。由于5組IOOOmVh高效沉淀池的排放污泥的含固率可達(dá)3%?5%，可直接由污泥提升設(shè)備提升至污泥脫水機(jī)脫水，本工程設(shè)置了 30m3污泥緩沖罐，配置污泥泵提升至污泥脫水機(jī)。根據(jù)布置，原水預(yù)處理系統(tǒng)占地1515m2，僅為常規(guī)預(yù)處理工藝占地的1/4。
[0033]本實(shí)用新型將高效沉淀池的理念引入到電廠水處理技術(shù)中，利用高效沉淀池污泥回流和投加高分子絮凝劑的技術(shù)，使絮凝形成的絮體均勻密集，因而具有較高的沉降速度，減少沉淀時(shí)間，有效的減少沉淀池所需的面積，提高了對(duì)電廠取水水源的適應(yīng)性；利用高效沉淀池下部直接設(shè)置濃縮區(qū)的特點(diǎn)，解決了常規(guī)澄清池排泥含固率不夠高的問(wèn)題，減少了污泥濃縮池的設(shè)置；以上兩個(gè)方面的改進(jìn)，較大的節(jié)約了電廠預(yù)處理站的占地面積。
[0034]以上實(shí)例僅為本實(shí)用新型應(yīng)用過(guò)程中的一個(gè)方面，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以上實(shí)施例，還可以廣泛應(yīng)用于其他領(lǐng)域的建設(shè)工程中，如石油石化行業(yè)、造紙行業(yè)等工程施工的原水預(yù)處理領(lǐng)域。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容中直接引用或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)，它主要由高效沉淀池，V型濾池、配套的污泥緩沖罐及相關(guān)污泥提升設(shè)備組成，其特征在于所述的高效沉淀池由絮凝區(qū)、推流區(qū)、沉淀區(qū)、濃縮區(qū)及泥渣回流系統(tǒng)和剩余泥渣排放系統(tǒng)組成，在所述絮凝區(qū)中設(shè)置有使所加入絮凝劑后能加速絮凝反應(yīng)的螺旋槳攪拌器；所述絮凝區(qū)與沉淀區(qū)之間通過(guò)推流區(qū)相連；所述的沉淀區(qū)通過(guò)一斜管與收集澄清水的集水槽相連；所述的沉淀區(qū)底部設(shè)置有可將沉降的泥渣進(jìn)行濃縮的濃縮區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述沉淀區(qū)后的集水槽連接于所述的對(duì)澄清水進(jìn)一步過(guò)濾處理的V型濾池，并在其后相連一化學(xué)原水池；所述的集水槽還連接有一可將部分澄清水直接弓I入的工業(yè)原水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述沉淀區(qū)的底部濃縮區(qū)設(shè)置有污泥緩沖罐，所述污泥緩沖罐通過(guò)污泥提升設(shè)備連接與污泥脫水系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電廠原水預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述的原水預(yù)處理系統(tǒng)選用5組IOOOmVh高效沉淀池，2組450m3/h的V型濾池，配套I座30m3污泥緩沖罐及相關(guān)污泥提升設(shè)備；原水通過(guò)5組1000m3/h高效沉淀池澄清處理，使懸浮物小于10mg/L，其中690m3/h的澄清水進(jìn)一步由2組450m3/h的V型濾池過(guò)濾處理后,使懸浮物小于3mg/L,進(jìn)入化學(xué)原水池，其余澄清水直接進(jìn)入工業(yè)原水池。
【文檔編號(hào)】C02F1/52GK203807216SQ201320770058
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】錢(qián)鋒, 吳建國(guó), 沈又幸, 錢(qián)海平, 李琪, 艾月平, 邱紀(jì)龍, 韓建民, 曾上將, 沈聰兒 申請(qǐng)人:浙江省電力設(shè)計(jì)院