用于高溫高鹽含油污水的高效溶氣裝置制造方法

用于高溫高鹽含油污水的高效溶氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于高溫高鹽含油污水的高效溶氣裝置，包括溶氣罐、噴水管、集水管、釋氣管，所述噴水管設(shè)置在溶氣罐內(nèi)腔頂部位置，所述集水管設(shè)置在溶氣罐內(nèi)腔底部位置，所述噴水管其中一端連接溶氣罐外部的進(jìn)水管，所述集水管其中一端連接溶氣罐外部的出水管，所述噴水管與集水管之間設(shè)置有中空球狀乙丙共聚改性聚結(jié)填料，周邊設(shè)置突刺，可有效避免結(jié)垢，同時具有良好的硬度和耐溫性。所述釋氣管并聯(lián)在集水管上，并且釋氣管與溶氣罐外部的來氣管相連接。所述噴水管的下半周壁設(shè)有微米級孔徑的噴水孔，所述集水管的下半周壁設(shè)有微米級孔徑的集水孔；釋氣管管周壁設(shè)有微米級孔的釋氣孔。
【專利說明】用于高溫高鹽含油污水的高效溶氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及種處理污水的溶氣技術(shù)，具體地說是一種用于高溫高鹽含油污水的高效溶氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田采出水性質(zhì)十分復(fù)雜，尤其是聚合物驅(qū)或化學(xué)驅(qū)油藏區(qū)塊的采出水中含有大量聚合物、表面活性劑以及高嶺土等復(fù)雜成分，導(dǎo)致其性質(zhì)相比常規(guī)采出水發(fā)生了明顯變化，具體表現(xiàn)為水相粘度增大、油水乳化程度增強(qiáng)、油珠粒徑變小、乳化油含量增多、油珠界面膜強(qiáng)度增大、油珠聚并困難。這類污水采用常規(guī)的重力沉降工藝處理難度較大，氣浮作為一種強(qiáng)化水處理工藝，處理效果較好，特別是氣浮工藝中的溶氣氣浮方式在油田污水處理中應(yīng)用較多。溶氣氣浮工藝重要的技術(shù)節(jié)點是氣泡的發(fā)生與溶氣。產(chǎn)生的微氣泡粒徑與溶氣飽和度直接影響著氣浮工藝的實際處理效果。目前常用的溶氣技術(shù)，溶氣比較低，一般在2%左右。并且，由于油田采出水在高溫、高壓的油層中還溶解了地層中的各種鹽類和氣體，因此采出水通常具有高溫、高含鹽等特點，在一定程度上影響了溶氣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種用于高溫(溫度≥40°C)高鹽(礦化度≥5000mg/L,硬度> 300mg/L)含油污水的高效溶氣裝置，能夠產(chǎn)生微米級氣泡并將其高效地溶入溶氣水中，溶氣比達(dá)4%以上，可大幅提高氣浮以及高溫高鹽含油污水的處理效果。 [0004]本實用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn):
[0005]該用于高溫高鹽含油污水的高效溶氣裝置包括溶氣罐、噴水管、集水管、釋氣管，所述噴水管設(shè)置在溶氣罐內(nèi)腔頂部位置，所述集水管設(shè)置在溶氣罐內(nèi)腔底部位置，所述噴水管其中一端連接溶氣罐外部的進(jìn)水管，所述集水管其中一端連接溶氣罐外部的出水管，所述噴水管與集水管之間設(shè)置有聚結(jié)填料，所述釋氣管并聯(lián)在集水管上，并且釋氣管與溶氣罐外部的來氣管相連接。
[0006]本實用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn):
[0007]所述釋氣管為排式釋氣管，多組排式釋氣管構(gòu)成釋氣管組。
[0008]所述噴水管的下半周壁設(shè)有微米級孔徑的噴水孔，所述集水管的下半周壁設(shè)有微米級孔徑的集水孔；釋氣管管周壁設(shè)有微米級孔的釋氣孔。
[0009]所述溶氣罐為臥式溶氣罐，且是一種密閉壓力容器，溶氣罐內(nèi)部保持0.4Mpa的壓力。
[0010]所述溶氣罐底部設(shè)置帶有排污閥的排污管，所述溶氣罐頂部設(shè)置有放氣閥、安全閥。
[0011]所述含油污水為帶壓高溫高含鹽的采出含油污水，其中高溫是指≥40°C，高含鹽是指礦化度≥ 5000mg/L,硬度≥300mg/Lo
[0012]在溶氣運行中，如果臥式溶罐底積泥太多就從溶氣罐底部的排污閥排出，溶氣罐內(nèi)液面由溶氣罐頂部的放氣閥通過放氣來控制，使動液面控在聚結(jié)填料底部與集水管之間區(qū)域。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型在工作時，帶壓高溫(溫度≥40°C)、高含鹽(礦化度≥5000mg/L，硬度^ 300mg/L)采出水從進(jìn)水管2進(jìn)來從噴水管噴出，噴淋在聚結(jié)填料I上，被擊碎為微米級小水滴，小水滴與從釋氣管釋出的微米級氣泡在壓力作用下溶合，形成飽和態(tài)的溶氣水，溶氣水最終從集水管上的出水孔進(jìn)入出水管，流出臥式溶氣罐A，進(jìn)入下一步污水處氣理的氣浮裝置。在運行中，如果臥式溶罐底積泥太多可從排污閥9排出，臥式溶氣罐內(nèi)液面可由放氣閥10通過放氣來控制，使動液面控在聚結(jié)填料底部與集水管之間區(qū)域，經(jīng)本實用新型的高效溶氣方法及裝置能夠在溫度≥40°C、礦化度≥5000mg/L、硬度≥300mg/L的工作條件下，保持良好的溶氣效果，溶氣比可達(dá)4%以上，可進(jìn)一步提高氣浮工藝處理高溫、高鹽含油污水的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的示意圖。
[0016]圖中:A-臥式溶氣罐，1-聚結(jié)填料，2-進(jìn)水管，3-噴水管，4-出水管，5_集水管，6-釋氣管組，7-釋氣管，8-排污管，9-排污閥，10-放氣閥，11-安全閥。
【具體實施方式】
[0017]有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非 用來對本實用新型加以限制。
[0018]如圖1所示，該用于高溫高鹽含油污水的高效溶氣裝置包括臥式溶氣罐A，聚結(jié)填料1、進(jìn)水管2、出水管4、進(jìn)氣管組6、釋氣管7、排污管8、放氣閥10和安全閥11，進(jìn)水管2從臥式溶氣罐體A外的一端的上部或下部水平插進(jìn)或垂直插進(jìn)與水平設(shè)在臥式溶氣罐頭頂部空間內(nèi)的單根或排式噴水管3連接，在噴水管的下半周設(shè)有微米級孔徑的噴水孔；出水管4從臥式溶氣罐體外另一端的上部或下部或水平插進(jìn)或垂直插進(jìn)與水平設(shè)在臥式溶氣罐底下部空間內(nèi)單根或排式集水管5連接，在集水管5的下半周設(shè)有微米級孔的集水孔；在集水管上部空間內(nèi)的水平設(shè)有兩組單根或排式釋氣管7，釋氣管組6與臥式溶氣罐體外的來氣管并聯(lián)，在釋氣管管周設(shè)有微米級孔的釋氣孔，在釋氣管組與噴水管之間設(shè)有聚結(jié)填料I ;在臥式溶氣罐上頂部設(shè)有安全閥11，下底部設(shè)有排污閥9。
[0019]所述溶氣罐為臥式溶氣罐，且是一種密閉壓力容器，溶氣罐內(nèi)部保持0.4Mpa的壓力。微米級孔徑的噴水孔、釋氣孔以及分割布水填料能夠產(chǎn)生微米級氣泡并將其高效地溶入溶氣水中，溶氣比達(dá)4%以上；
[0020]本實用新型在工作時，帶壓高溫(溫度≥40°C)、高含鹽(礦化度≥5000mg/L，硬度^ 300mg/L)采出水從進(jìn)水管2進(jìn)來從噴水管噴出，噴淋在聚結(jié)填料I上，被擊碎為微米級小水滴，小水滴與從釋氣管釋出的微米級氣泡在壓力作用下溶合，形成飽和態(tài)的溶氣水，溶氣水最終從集水管上的出水孔進(jìn)入出水管，流出臥式溶氣罐A，進(jìn)入下一步污水處氣理的氣浮裝置。在運行中，如果臥式溶罐底積泥太多可從排污管8、排污閥9排出，臥式溶氣罐內(nèi)液面可由放氣閥10通過放氣來控制，使動液面控在聚結(jié)填料底部與集水管之間區(qū)域，經(jīng)本實用新型的高效溶氣方法及裝置能夠在溫度> 40°C、礦化度> 5000mg/L、硬度> 300mg/L的工作條件下，保持良好的溶氣效果，溶氣比可達(dá)4%以上，可進(jìn)一步提高氣浮工藝處理高溫、高鹽含油污水的效果。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實用新型的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于高溫高鹽含油污水的高效溶氣裝置，其特征在于包括溶氣罐、噴水管、集水管、釋氣管，所述噴水管設(shè)置在溶氣罐內(nèi)腔頂部位置，所述集水管設(shè)置在溶氣罐內(nèi)腔底部位置，所述噴水管其中一端連接溶氣罐外部的進(jìn)水管，所述集水管其中一端連接溶氣罐外部的出水管，所述噴水管與集水管之間設(shè)置有聚結(jié)填料，所述釋氣管并聯(lián)在集水管上，并且釋氣管與溶氣罐外部的來氣管相連接；所述釋氣管為排式釋氣管，多組排式釋氣管構(gòu)成釋氣管組；聚結(jié)填料為中空球狀乙丙共聚改性填料，周邊設(shè)置突刺；所述噴水管的下半周壁設(shè)有微米級孔徑的噴水孔，所述集水管的下半周壁設(shè)有微米級孔徑的集水孔；釋氣管管周壁設(shè)有微米級孔的釋氣孔；所述溶氣罐為臥式溶氣罐，且是一種密閉壓力容器，溶氣罐內(nèi)部保持0.4Mpa的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫高鹽含油污水的高效溶氣裝置，其特征在于所述溶氣罐底部設(shè)置帶有排污閥的排污管，所述溶氣罐頂部設(shè)置有放氣閥、安全閥。
【文檔編號】C02F1/40GK203807202SQ201320717229
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】丁慧, 趙帥, 馬濤, 李銘, 張光輝, 趙勝 申請人:中石化石油工程設(shè)計有限公司, 山東賽瑞石油科技發(fā)展有限公司