一種選礦藥劑生產廢水的處理裝置制造方法
【專利摘要】一種選礦藥劑生產廢水的處理裝置，裝置有順序相連的沉砂池、曝氣調節池、曝氣氧化池、第一沉淀池、厭氧池、接觸氧化池、第二沉淀池和污泥濃縮池，方法是用曝氣氧化法和A/O法相結合處理選礦藥劑生產廢水。在曝氣氧化池用曝氣氧化法可把廢水中藥劑氧化成醇類和S2-離子，再利用生物曝氣作用，把S2-離子氧化成單質硫、SO32-和SO42-，得到除掉了S2-離子的預處理廢水，在下一步的A/O法處理中，在厭氧池里用生物化學的方法處理除硫后的預處理廢水時，不會抑制活性污泥中厭氧菌的生長，使除硫廢水在厭氧池中發生厭氧反應，讓除硫后的預處理廢水得到厭氧處理，再經接觸氧化池用好氧生物處理，使選礦藥劑生產廢水用生物化學法處理能達到排放標準。
【專利說明】一種選礦藥劑生產廢水的處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業廢水的處理裝置，特別是一種選礦藥劑生產廢水的處理 裝直。
【背景技術】
[0002]黃藥和黑藥是有色金屬礦選礦時作為捕收劑的選礦藥劑。黃藥的化學名稱為烴基二硫代碳酸鹽，又名黃原酸鹽，化學式為ROCSSMe，式中的R為烴基，Me為鈉或鉀離子，是最常用的是丁基黃藥。黑藥的化學名稱為烴基二硫代磷酸鹽，化學式為R’一PSSH，其中R’為(C6H5NH)2—時稱為苯胺黑藥，R’一為C4H9ONH3—時稱為丁胺黑藥，是兩種最常用的黑藥。黃藥和黑藥易溶于水，溶于水后的水解產物是多種含硫的化合物。
[0003]以有色金屬礦選礦藥劑黃藥和黑藥為主要產品的選礦藥劑廠在生產中，會排出生產廢水。選礦藥劑生產廢水主要是用水吸收廢氣后產生的廢水和生產車間為環境衛生沖洗落地的黑藥、黃藥和燒堿而產生的廢水。上述選礦藥劑生產廢水是高濃度有機廢水，選礦藥劑生產廢水的pH值范圍是疒14，S2-離子濃度范圍是5(T500mg/L，COD濃度范圍是150(T5000mg/L。這種pH值高、S2—離子濃度大、COD高的選礦藥劑生產廢水，具有刺鼻惡臭氣味，各項指標均嚴重超過環保排放標準，不能直接排放。這種生產廢水嚴重制約了選礦藥劑生產企業的生存和發展。
[0004]為了讓選礦藥 劑生產廢水達到環保排放標準，要對選礦藥劑生產廢水進行處理。選礦藥劑生產廢水是非常難處理的高濃度有機廢水。目前，選礦藥劑生產廢水處理的主要方法有Fenton試劑法和化學沉淀一化學氧化法，Fenton試劑法和化學沉淀一化學氧化法都要向選礦藥劑生產廢水添加化學藥劑，不僅處理費用高，還可能對環境造成二次污染。
[0005]在水處理中，A/0法是用生物化學法處理高濃度有機廢水及難降解廢水的方法。A/O是Anoxic/Oxic的縮寫,A/0法也稱作厭氧好氧法，A就是厭氧法段，O就是好氧法段。A/O法處理高濃度有機廢水及難降解廢水不用添加化學藥劑，費用較低，它除了可去除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氮、磷。
[0006]A/0法處理高濃度有機廢水及難降解廢水的裝置有順序相連的沉砂池、曝氣調節池、厭氧池、接觸氧化池、沉淀池和污泥濃縮池，曝氣調節池和接觸氧化池還有鼓風口，接觸氧化池還有回流口，沉淀池還有污泥出口，曝氣調節池和接觸氧化池的鼓風口連有鼓風機，接觸氧化池的回流口與沉淀池的污泥出口相連，沉淀池的污泥出口與污泥濃縮池入口相連。
[0007]A/0法處理高濃度有機廢水及難降解廢水的步驟是:
[0008]一.把高濃度有機廢水及難降解廢水在沉砂池用自然沉降的方法分離
[0009]出選礦藥劑生產廢水中的泥砂，得到分離泥砂廢水；
[0010]二.把分離泥砂廢水在曝氣調節池用曝氣法處理，得到調節廢水；
[0011]三.把調節廢水在厭氧池用生物化學處理方法處理，得到厭氧處理廢水；
[0012]四.把厭氧處理廢水在接觸氧化池用好氧生物處理，得到好氧處理廢水；[0013]五.把好氧處理廢水在沉淀池用自然沉降的方法作液固分離，得到排放廢水和污泥，把小部分污泥送回接觸氧化池，把大部分污泥送到污泥濃縮池。
[0014]在用上述A/0法處理高濃度有機廢水及難降解廢水的方法和裝置處理選礦藥劑生產廢水時，由于選礦藥劑生產廢水中含硫的化合物較多，特別是S2_離子濃度大，s2_離子對微生物具有較強的抑制作用，￥_離子會抑制活性污泥中厭氧菌的生長，使選礦藥劑生產廢水在厭氧池中不僅不發生厭氧反應，還會使污水中的so32_和so42_發生反硫化反應生成s2_，使S2_離子濃度不僅不下降反而增加，使經上述A/0法處理高濃度有機廢水及難降解廢水的方法和裝置處理后的選礦藥劑生產廢水不能達到排放標準。
[0015]現有技術中，沒有能用生物化學法處理選礦藥劑生產廢水的裝置。
【發明內容】
[0016]本實用新型的目的是為了克服上述不足，提出一種能用生物化學法處理選礦藥劑生產廢水的裝置。
[0017]本實用新型是用如下方法實現的。
[0018]選礦藥劑生產廢水的處理裝置，有順序相連的沉砂池、曝氣調節池、厭氧池、接觸氧化池、第二沉淀池和污泥濃縮池，在曝氣調節池與厭氧池之間，順序連有曝氣氧化池和第一沉淀池。
[0019]用上述選礦藥劑生產廢水的處理裝置處理選礦藥劑生產廢水的方法有如下步驟:
[0020]一.把選礦藥劑生產廢水在沉砂池用自然沉降的方法分離出選礦藥劑生產廢水中的泥砂，得到分離泥砂廢水；
[0021]二.把分離泥砂廢水在曝氣調節池用曝氣法調節處理，得到調節廢水；
[0022]三.把調節廢水在曝氣氧化池用好氧生物把調節廢水中殘余選礦藥劑氧化分解成醇類和S2-離子，再利用空氣曝氣氧化作用和生物轉化作用，把S2-離子氧化成單質硫、SO32-和SO42-,除掉S2-離子，得到除硫廢水；
[0023]四.把除硫廢水在第一沉淀池用自然沉降的方法作液固分離，得到預處理廢水和一次污泥，把大部分一次污泥送到污泥濃縮池，小部分一次污泥送回曝氣氧化池；
[0024]五.把預處理廢水在厭氧池用生物化學的方法處理，得到厭氧處理廢水；
[0025]六.把厭氧處理廢水在接觸氧化池用好氧生物處理，得到好氧處理廢水；
[0026]七.把好氧處理廢水在第二沉淀池用自然沉降的方法作液固分離，得到排放廢水和二次污泥，把大部分二次污泥送到污泥濃縮池，小部分二次污泥送回接觸氧化池。
[0027]本實用新型的裝置有順序相連的沉砂池、曝氣調節池、厭氧池、接觸氧化池、第二沉淀池和污泥濃縮池，在曝氣調節池與厭氧池之間，順序連有曝氣氧化池和第一沉淀池，用本實用新型可以把好氧生物和A/0法相結合處理選礦藥劑生產廢水。在曝氣氧化池用好氧生物可以把調節廢水中殘余選礦藥劑氧化分解成醇類和S2-離子，再利用空氣曝氣氧化作用和生物轉化作用，把S2_離子氧化成單質硫、S032_和S042_，得到除掉了 S2_離子的預處理廢水，在下一步的A/0法處理中，在厭氧池里用生物化學的方法處理除S2_離子后的預處理廢水時，不會抑制活性污泥中厭氧菌的生長，使除硫廢水在厭氧池中發生厭氧反應，讓除硫后的預處理廢水得到厭氧處理，再經接觸氧化池用好氧生物處理，使選礦藥劑生產廢水用生物化學法處理能達到排放標準。
[0028]下面結合附圖，對本實用新型作進一步地說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是根據本實用新型的發明方案提出的一種選礦藥劑生產廢水的處理裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0030]圖1中，選礦藥劑生產廢水的處理裝置，有順序相連的沉砂池1、曝氣調節池2、曝氣氧化池3、第一沉淀池4、厭氧池5、接觸氧化池6、第二沉淀池7和污泥濃縮池8。
[0031]選礦藥劑生產廢水的處理方法有如下步驟:
[0032]一.把選礦藥劑生產廢水在沉砂池用自然沉降的方法分離出選礦藥劑生產
[0033]廢水中的泥砂，得到分離泥砂廢水；
[0034]二.把分離泥砂廢水在曝氣調節池用曝氣法處理，得到調節廢水；
[0035]三.把調節廢水在曝氣氧化池用好氧生物把調節廢水中殘余藥劑氧化分解成醇類和S2-離子，再利用空氣曝氣氧化作用和生物轉化作用，把S2-離子氧化成單質硫、SO廣和SO42-,除掉S2-離子，得到除硫廢水；
[0036]四.把除硫廢水在第一沉淀池用自然沉降的方法作液固分離，得到預處理廢水和一次污泥，把大部分一次污泥送到污泥濃縮池，小部分一次污泥送回曝氣氧化池；
[0037]五.把預處理廢水在厭氧池用生物化學的方法處理，得到厭氧處理廢水；
[0038]六.把厭氧處理廢水在接觸氧化池用好氧生物處理，得到好氧處理廢水；
[0039]七.把好氧處理廢水在第二沉淀池用自然沉降的方法作液固分離，得到排放廢水和二次污泥，把大部分二次污泥送到污泥濃縮池，小部分二次污泥送回接觸氧化池。
[0040]污泥濃縮池中的一次污泥和二次污泥可以用壓濾機處理后，成為干污泥排出。
[0041]根據不同選礦藥劑生產廢水的不同組成和排放量，選擇活性污泥濃度，按本方法設計沉砂池、曝氣調節池、曝氣氧化池、第一沉淀池、厭氧池、接觸氧化池、第二沉淀池和污泥濃縮池的容積，選擇廢水在上述各池中的污泥量濃度、污泥回流量、溫度、停留時間等參數，可以有效地用生物化學法處理選礦藥劑生產廢水，處理后的選礦藥劑生產廢水可以達到排放標準。
【權利要求】
1.一種選礦藥劑生產廢水的處理裝置，有順序相連的沉砂池、曝氣調節池、厭氧池、接觸氧化池、第二沉淀池和污泥濃縮池，其特征在于:在曝氣調節池與厭氧池之間，順序連有曝氣氧化池和第一沉淀池。
【文檔編號】C02F9/14GK203545842SQ201320673070
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】陳洪硯, 張春海, 陳翰, 范志鴻, 劉婷玉, 徐蓮華, 王僑, 胥曉東 申請人:鐵嶺選礦藥劑有限公司, 鐵嶺市綠州環境保護工程有限公司