生化污泥資源化干燥處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生化污泥資源化干燥處理系統，包括生化污泥收集系統、泥料輸送系統、干燥系統、干泥料出料系統和廢煙氣處理系統，干燥系統之前的煙氣輸送系統將鍋爐產生的煙氣直接輸送到干燥機干燥處理污泥。本實用新型利用鍋爐或熱電廠產生的煙氣直接干燥污泥，達到減量化、無害化和資源化的目的，其工藝簡單、設備投資省、成本低、無三廢排放、變廢為寶，社會效益和經濟效益都很好，尤其適用于處理工礦企業生產過程中所產生的生化污泥。
【專利說明】生化污泥資源化干燥處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種垃圾環保處理技術，特別是一種生化污泥資源化干燥處理系統。
【背景技術】
[0002]現代工業社會產生大量的垃圾，包括工業垃圾和城市生活垃圾。而對垃圾處理過程中會產生大量的生化污泥，例如污水廠污水處理過程產生生化污泥，這種污泥是污水處理過程中分離出來的固體廢棄物，其成分復雜，其中含有大量的有害物質、重金屬和有機物，必須要進一步進行環保處理，才能達到環保排放要求。目前，城市工業廢水和生活污水的排放量隨著城市化進程的加快越來越多，生化污泥的產生量也越來越多。大量積累的生化污泥，不但占用地方，而且其有害成份及有機污染物成為城市衛生的一大公害。對生化污泥的處理，通用的方法是填埋法，這種方法的好處是處理成本低，但會污染水源，造成二次污染，長期填埋要占用大量土地資源；也有用干燥干餾制取生物炭的方法，這種處理方法效果好，可以將生化污泥轉化為可利用的生物炭，但此法費用高、設備龐大，一般環保企業難于承受，也難于推廣。因此，人們在尋找一種技術可行、投資省、利于推廣的生化污泥處理技術，實現垃圾處理無害化、資源化和減量化，從而達到改善人類居住環境，造福人類的目的。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種生化污泥資源化干燥處理系統，其利用鍋爐煙氣或熱電廠產生的廢氣對生化污泥進行無害化的干燥處理，從而達到生化污泥處理減量化、資源化的目的。本處理系統污泥處理過程無污染、節約能源、實用性好、周期短，直接用鍋爐煙氣干燥生化污泥，成本低，易操作，社會效益和經濟效益都很好。
[0004]為達上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0005]一種生化污泥資源化干燥處理系統，包括生化污泥收集系統、泥料輸送系統、干燥系統、干泥料出料系統和廢氣處理系統，其中干燥系統通過泥料輸送系統與生化污泥收集系統相連接，干燥系統與干泥料出料系統相連接，其特征在于:
[0006]在干燥系統之前設有煙氣輸送系統，煙氣輸送系統包括鍋爐或熱電廠產生煙氣和輸送煙氣的管道，鍋爐煙氣或熱電廠煙氣的溫度為120°C?250°C,煙氣輸送系統通過第一煙氣輸送管道與干燥系統相連接，將煙氣輸送系統中煙氣輸送到干燥系統；在干燥系統與廢氣處理系統之間設有廢煙氣抽排系統，廢煙氣抽排系統包括風機和管道，其將干燥系統排出的廢煙氣通過風機和第二輸送管道抽排到廢氣處理系統進行處理；
[0007]第一煙氣輸送管道，其連接于干燥系統的干燥機煙氣口和煙氣輸送系統的鍋爐煙氣出口之間，將鍋爐產生的高溫煙氣輸送給干燥系統的干燥機以干燥生化污泥；
[0008]第二煙氣輸送管道，其通過風機連接于干燥系統干燥機煙氣出口和廢氣處理系統水噴淋塔之間，將干燥機中排出的廢煙氣通過風機的抽排，送到廢氣處理系統進行處理并達標排放。[0009]所述的第一煙氣輸送管道為設有保溫層的鋼管，在鋼管的外表面包裹有保溫層，第二煙氣輸送管道為玻璃鋼管。
[0010]所述的保溫層為石棉層或硅酸鋁棉層或膨脹珍珠巖層。
[0011]所述干燥系統中煙氣溫度為120°C?250 °C，鍋爐煙氣出口的煙氣溫度為120°C?250°C ;所述干燥機廢氣出口的廢煙氣的溫度為60V?110°C。
[0012]所述泥料輸送系統包括螺桿輸送機或螺旋輸送機，通過螺桿輸送機或螺旋輸送機向干燥機輸送泥料。
[0013]所述的干燥系統包括三級直接加熱干燥機，其為三層圓筒結構的干燥機，在干燥系統中，泥料的干燥溫度為120°C?250°C，干燥時間為I?3小時，干燥后干泥料的含水率為10?40%，干燥產生的廢煙氣通過風機和第二煙氣輸送管道抽排到廢氣處理系統進行處理。
[0014]所述的生化污泥包括污水處理廠污水處理產生的生化污泥、印染廠印染產生的生化污泥、食品企業產生的生化污泥、造紙廠產生的生化污泥及城市垃圾處理過程中產生的生化污泥。
[0015]所述出料系統包括出料倉以及與出料倉相連接的堆肥倉、建材倉和燃料倉；所述干泥料的含水率為10?40%，干泥料用于制造堆肥或建材或干泥料與煤粉混合制成復合燃料。
[0016]所述的風機設在干燥機之后，用于抽排干燥機排出的廢煙氣，風機的風量大小與干燥機的煙氣量相匹配。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]本實用新型利用鍋爐煙氣或電廠產生的廢煙氣作干燥熱源，直接干燥處理生化污泥，將生化污泥變為可利用的堆肥、建筑材料或復合燃料；所需設備投資省、周期短、成本低、工藝簡單、無三廢排放，又可防止二次污染，變廢為寶，減少環保污染，從而使垃圾(生化污泥)處理達到減量化、無害化和資源化的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型工藝流程圖。
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【具體實施方式】
[0021]實施例
[0022]如圖1所示本實用新型干燥系統，包括生化污泥收集系統、泥料輸送系統、干燥系統、干泥料出料系統和廢氣處理系統，其中干燥系統通過泥料輸送系統與生化污泥收集系統相連接，干燥系統與干泥料出料系統相連接；在干燥系統之前設有煙氣輸送系統，煙氣輸送系統包括鍋爐或熱電廠產生的煙氣和輸送煙氣的管道，煙氣或熱電廠煙氣溫度為120°C?250°C,煙氣輸送系統通過第一煙氣輸送管道與干燥系統相連接，將煙氣輸送系統中煙氣輸送到干燥系統；在干燥系統與廢氣處理系統之間設有廢煙氣抽排系統，廢煙氣抽排系統包括風機和管道，其將干燥系統排出的廢煙氣通過風機和第二輸送管道抽排到廢氣處理系統進行處理。[0023]第一煙氣輸送管道，其連接于干燥系統的干燥機煙氣入口和煙氣輸送系統的鍋爐煙氣出口之間，將鍋爐產生的高溫煙氣輸送給干燥系統的干燥機以干燥生化污泥；第二煙氣輸送管道，其通過風機連接于干燥系統干燥機煙氣出口和廢氣處理系統水噴淋塔之間，將干燥機中排出的廢煙氣通過風機的抽排，送到廢氣處理系統進行處理并達標排放。
[0024]所述的第一煙氣輸送管道為設有保溫層的鋼管，在鋼管的外表面包裹有保溫層，第二煙氣輸送管道為玻璃鋼管；所述的保溫層為石棉層或硅酸鋁棉層或膨脹珍珠巖層。
[0025]所述干燥系統中煙氣溫度為120°C?250°C，鍋爐煙氣出口的煙氣溫度為120°C?2500C ;干燥機廢氣出口的廢煙氣的溫度為60V?110°C。
[0026]所述的干燥機為三級直接加熱干燥機，在干燥機中，泥料的干燥溫度為120°C?250°C，干燥時間為I?3小時，干泥料的含水率為10?40%。
[0027]所述的生化污泥包括污水處理廠污水處理產生的生化污泥、印染廠印染產生的生化污泥、食品企業產生的生化污泥、造紙廠產生的生化污泥及城市垃圾處理過程中產生的生化污泥。
[0028]作為對本實用新型的進一步說明，介紹本實用新型的工作流程:
[0029]本實用新型生化污泥收集系統將收集來的生活化污泥經生物除臭后通過泥料輸送系統的螺桿輸送機(或螺旋輸送機)，將污泥輸送入干燥系統中的干燥機進行干燥處理，經干燥處理后的泥料成為含水率為10?40%的減量化干泥料，可用于堆肥、建筑造磚或與煤粉混合的復合燃料；從干燥機出來的廢煙氣通過風機抽排到廢氣處理系統進行處理達標排放。干燥所用的干燥熱源由鍋爐煙氣(或熱電廠排出的廢熱氣)提供，從鍋爐中排出的煙氣通過設有保溫層的鋼管(不銹鋼或碳鋼管)，輸送到干燥系統，用于干燥機中干燥處理泥料。
[0030]所述的干燥機為三級直接加熱干燥機，其為三層圓筒形結構的干燥機，大筒套中筒再套小筒，生化污泥在圓筒內不同的干燥階段與煙氣依次按逆流一順流一逆流接觸，在不同的干燥階段通過風機的抽排而供給不同的煙氣量，使干燥熱能得到充分的利用。在干燥系統中，干燥機煙氣進口的煙氣溫度為120°C?250°C，即污泥的干燥溫度為120°C?250°C，干燥時間為I?3小時，干燥后干泥料的含水率為10?40%，干燥機廢煙氣出口的廢煙氣溫度為60°C?110°C，廢煙氣通過風機和管道與廢煙氣處理系統相連接，廢煙氣在廢氣處理系統中經旋風除塵、水嗔淋塔除硫處理后達標排放。
[0031]本實用新型中，干燥系統用于干燥污泥的溫度為120°C?250°C，這是基于三方面考慮，一是泥料在這個溫度范圍內可以干燥脫水，變成含水率為10?40%的減量化干泥料，干泥料在這個含水率范圍內，其性質較為穩定，不易產生二次污染；二是提供干燥熱源的鍋爐所限，一般鍋爐的煙氣的溫度低于250°C，若將煙氣溫度升高超過250°C，這是鍋爐難于承受的，用高于250°C高溫煙氣來干燥處理泥料也是一種熱量浪費；三是煙氣中帶有蒸氣和S102、C02等粉塵，若煙氣溫度低于100°C，則會液化，其帶酸性的液體會腐蝕輸送鋼管，因此，煙氣溫度不能低于100°C，要保持合適的溫差。
[0032]本實用新型在干燥機之后設置風機，通過風機的抽提，將鍋爐熱煙氣抽送入干燥機干燥泥料，同時將干燥機排出的廢煙氣抽排到廢氣處理系統進行廢氣處理，風機排氣量的大小與干燥機所用的煙氣量相匹配。
[0033]本實用新型并不局限于上述實施方案，如果對本實用新型的各種改動或變型屬于實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也含這些改動和變型。
【權利要求】
1.一種生化污泥資源化干燥處理系統，包括生化污泥收集系統、泥料輸送系統、干燥系統、干泥料出料系統和廢氣處理系統，其中干燥系統通過泥料輸送系統與生化污泥收集系統相連接，干燥系統與干泥料出料系統相連接，其特征在于:在干燥系統之前設有煙氣輸送系統，煙氣輸送系統包括鍋爐或熱電廠產生的煙氣和輸送煙氣的管道，鍋爐煙氣或熱電廠煙氣的溫度為120°C?250°C,煙氣輸送系統通過第一煙氣輸送管道與干燥系統相連接,將煙氣輸送系統中煙氣輸送到干燥系統；在干燥系統與廢氣處理系統之間設有廢煙氣抽排系統，廢煙氣抽排系統包括風機和管道，其將干燥系統排出的廢煙氣通過風機和第二煙氣輸送管道抽排到廢氣處理系統進行處理； 第一煙氣輸送管道，其連接于干燥系統的干燥機煙氣入口和煙氣輸送系統的鍋爐煙氣出口之間，將鍋爐產生的高溫煙氣輸送給干燥系統的干燥機以干燥生化污泥； 第二煙氣輸送管道，其通過風機連接于干燥系統干燥機煙氣出口和廢氣處理系統水噴淋塔之間，將干燥機中排出的廢煙氣通過風機的抽排，送到廢氣處理系統進行處理并達標排放。
2.根據權利要求1所述的生化污泥資源化干燥處理系統，其特征是第一煙氣輸送管道為設有保溫層的鋼管，第二煙氣輸送管道為玻璃鋼管。
3.根據權利要求2所述的生化污泥資源化干燥處理系統，其特征是所述的保溫層為石棉層或硅酸鋁棉層或膨脹珍珠巖層。
4.根據權利要求1所述的生化污泥資源化干燥處理系統，其特征是所述干燥系統中煙氣溫度為120°C?250°C ;所述干燥機廢氣出口的廢煙氣的溫度為60V?110°C。
5.根據權利要求1所述的生化污泥資源化干燥處理系統，其特征是泥料輸送系統包括螺桿輸送機和相應的輸送管道，通過螺桿輸送機將泥料輸送到干燥機中進行干燥處理。
6.根據權利要求1所述的生化污泥資源化干燥處理系統，其特征是干燥機為三級直接加熱干燥機，其為三層圓筒結構的干燥機，在干燥系統中，泥料的干燥溫度為120°C?250°C，干燥時間為I?3小時，干燥后干泥料的含水率為10?40%，干燥產生的廢煙氣通過風機和第二煙氣輸送管道抽排到廢氣處理系統進行處理。
7.根據權利要求1所述的生化污泥資源化干燥處理系統，其特征是所述的生化污泥包括污水處理廠污水處理產生的生化污泥、印染廠印染產生的生化污泥、食品企業產生的生化污泥、造紙廠產生的生化污泥及城市垃圾處理過程中產生的生化污泥。
8.根據權利要求1所述的生化污泥資源化干燥處理系統，其特征是所述出料系統包括出料倉以及與出料倉相連接的堆肥倉、建材倉和燃料倉；所述干泥料的含水率為10?40 %，干泥料用于制造堆肥或建材或干泥料與煤粉混合制成復合燃料。
9.根據權利要求1所述的生化污泥資源化干燥處理系統，其特征是所述的風機設在干燥機之后，用于抽排干燥機排出的廢煙氣，風機的風量大小與干燥機的煙氣量相匹配。
【文檔編號】C02F11/12GK203683340SQ201320646804
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年10月18日 優先權日:2013年10月18日
【發明者】陳豐, 郭志勇 申請人:陳豐