一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統，包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質過濾器，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，所述濃縮單元產生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產生連接到回用水收集桶。電鍍酸銅廢水依次經過過濾處理、超濾處理、濃縮處理及反滲透處理后，廢水中的銅可回收，其產水可回用。
【專利說明】一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢水的處理系統及工藝，具體涉及一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統及工藝。
【背景技術】
[0002]電鍍過程中產生的電鍍酸銅廢水，若不經處理直接排放，則會造成嚴重的環境污染。目前，常以化學法來處理電鍍酸銅廢水，是以消耗另一種可用資源為代價的方式來降解廢水中的銅，其過程為純化學過程，以兩種不同類的物質反應生成另一種或幾種復雜物質，經混凝沉淀成為電鍍廢水污泥，整個處理過程只是對水體中的污染物進行了降解，使得水體得到了相應的凈化，但并沒有從根本上減少污染物的排放總量，相反增加了向環境排放污染物的總量。采用傳統的化學法處理電鍍廢水，雖然具有試劑來源廣，操作方便等優點，但處理后不能百分百達到排放標準，而且產水不能回用，在一定程度上又造成了資源的浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種廢水處理效率高、產水可回用的電鍍酸銅廢水的處理系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統，包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質過濾器，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，所述濃縮單元產生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產生連接到回用水收集桶。
[0006]優選的是:多介質過濾器中的過濾介質為石英砂和/或活性炭。
[0007]優選的是:所述多介質過濾器的過濾精度為< 50 μ m。
[0008]優選的是:所述預處理單元中還設置有一精密過濾器。
[0009]優選的是:所述精密過濾器的過濾精度為< 0.5 μ m。
[0010]優選的是:所述的處理系統還包括各處理單元間用于輸送廢水的管路以及提升栗。
[0011]優選的是:所述的處理系統還包括設于各處理單元間的流量計和控制閥。
[0012]本實用新型的有益效果在于，本實用新型的處理系統采用多種膜處理單元依次對電鍍酸銅廢水進行處理，無需額外添加化學處理劑，處理效果好，運行效率高，且不會產生二次污染，具有極高的經濟效益和環境效益。
【專利附圖】
【附圖說明】[0013]圖1示出了本實用新型所述處理系統的方框原理圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步說明。
[0015]如附圖1所示:本實用新型所述的電鍍酸銅廢水處理系統，包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質過濾器，所述多介質過濾器中的過濾介質為石英砂和/或活性炭，其過濾精度為< 50 μ m,進一步地，為保證后續單元的進水水質要求，所述預處理單元中還可設置一精密過濾器，所述精密過濾器的過濾精度為
<0.5 μ m ;經預處理單元處理后的廢水經泵提升進入超濾單元；所述超濾單元包括一組超濾膜，其孔徑為0.1~5μπι，超濾產生的濃水經泵提升返回至廢水收集單元，其產水經泵提升進入到濃縮單元；所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，其濃縮倍率為8~10倍，濃縮產生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產水經泵提升進入到反滲透單元，所述反滲透單元包括至少兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產水經泵提升進入到回用水收集桶待回用。此外，本實用新型所述的電鍍酸銅廢水處理系統，還包括一對整個處理系統進行整體控制的PLC電控系統，以及用于在各處理單元間輸送廢水的管路和提升泵，進一步地，本實用新型所述的處理系統還包括設于各處理單元間的流量計和控制閥。
[0016]采用上述系統對含銅量為50ppm至1000ppmm的電鍍酸銅廢水進行處理，其處理工藝包括以下步驟:
[0017]I)廢水預處理:廢水收集單元收集的電鍍酸銅廢水經泵提升進入預處理單元，依次經過多介質過濾器和精密過濾器過濾去除廢水中的膠體等小顆粒物質和粒徑大于
0.5μπι的懸浮顆粒后，其產水經泵提升進入到超濾單元；
[0018]2)超濾處理:采用超濾膜對步驟I)中預處理后的廢水進行超濾處理，去除粒度大于0.022 μ m的細小顆粒；
[0019]3)廢水濃縮處理:利用濃縮膜對多價離子的高截留率和對一價離子的低截留率的特性，將廢水中的銅成倍濃縮，使其滿足鍍槽對回用廢水中銅濃度的要求；
[0020]4)反滲透處理:經濃縮膜處理后的產水經反滲透膜處理，進一步分離除去單價離子，使得其出水滿足漂洗水和膜系統清洗水水質的要求。
[0021]采用上述處理系統對某工廠的電鍍酸銅廢水進行處理，處理前后的水質情況，如表1所示:
[0022]表1電鍍酸銅廢水處理系統處理前后水質情況
[0023]
5 ~IONTUSS 2NTU
懸浮性固體/ (mg/L) 2~5< 0.1
10 ~25~
【權利要求】
1.一種用于處理電鍍酸銅廢水的處理系統，其特征在于:包括通過管道依次連通的廢水收集單元、預處理單元、超濾單元、濃縮單元和反滲透單元，其中，所述廢水收集單元包括廢水收集桶，所述預處理單元中包括一多介質過濾器，所述超濾單元包括一組超濾膜，超濾單元產生的濃水連接到廢水收集單元，超濾單元的產水連接到濃縮單元，所述濃縮單元包括兩組濃縮膜，所述濃縮單元產生的濃水連接到濃縮銅收集桶，其產水連接到反滲透單元，所述反滲透單元包括兩組反滲透膜和膜清洗裝置，反滲透單元的產生連接到回用水收集桶。
2.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于:多介質過濾器中的過濾介質為石英砂和/或活性炭。
3.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于:所述多介質過濾器的過濾精度為<50 μ m。
4.根據權利要求1所述的處理系統，其特征在于:所述預處理單元中還設置有一精密過濾器。
5.根據權利要求4所述的處理系統，其特征在于:所述精密過濾器的過濾精度為^ 0.5 μ nio
6.根據權利要求1~5任一項所述的處理系統，其特征在于:所述的處理系統還包括各處理單元間用于輸送廢水的管路以及提升泵。
7.根據權利要求1~5任一項所述的處理系統，其特征在于:所述的處理系統還包括設于各處理單元間的流量計和控制閥。
【文檔編號】C02F9/02GK203498176SQ201320547739
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】林素嬌 申請人:漢特（清遠）化工有限公司