專利名稱：U形噴漆廢水循環凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及污水處理系統領域，具體涉及在噴漆流水線中，對污水中的廢漆殘渣進行處理并可循環利用已處理的凈水的一種污水處理池。
背景技術：
在工業生產過程中，各種機械設備為了實現防腐、美觀等目的，大多會在其表面進行噴漆作業，在噴漆的過程中，噴漆室下方的循環凈水帶著廢漆殘渣進入污水處理池進行回收過濾并循環利用，傳統技術對廢漆水中廢漆的收集辦法主要是先在廢漆水中加入凝聚齊U，凝聚劑與廢漆發生化學反應生成膠狀物并從凈水中分離出來并漂浮在水面上，然后通過過濾網將此膠狀物撈出即可。傳統技術的污水處理池的主視圖和側視圖如附圖1、附圖2所示，其包括用于對污水進行分離的懸浮室I’、與懸浮室I’相連通并用于處理污物的分離室2’、與分離室2’相連通并用于將處理后的凈水進行循環再利用的回收室3’，懸浮室I’、分離室2’和回收室3’依次設置，懸浮室I’具有與污水的出水管路相連通的入水口 11’，回收室3’具有與凈水的入水管路相連通的出水口 31’ ；當污水從入水口 11’流入懸浮室I’的內部時，在懸浮室I’中加入凝聚劑并與流入的污水發生化學反應生成膠狀物，為了延長污水與凝聚劑充分發生化學反應的時間，在懸浮室I’的側壁上設置有從一側部向另一側部延伸且不封閉的至少一個隔板6，使得污水在懸浮室I’內沿水平方向走S形通道流動并分層，當污水經過懸浮室I’后，再沿豎直方向走S形，經過一級分離室25’后，污水從一級分離室25’的下方進入二級分離室26’，比重較輕的廢渣會被截留在一級分離室25’內，在一級分離室25’的頂部設置有用于處理懸浮于污水表面的膠狀物的刮渣機21，側部設置有用于收集污物的刮渣平臺4’，在刮渣機21的運動路徑上設置有與刮渣平臺4’相連通的刮渣口 41’，刮渣機21定時將位于污水流通通道內的污水表面的膠狀物刮入刮渣平臺4’內并回收；二級分離室26’中的污水從二級分離室26’的上方流出，因此能夠將污水中比重較大的廢渣截留在二級分離室26’中，經二級分離后的水通過分離室2’與回收室3’之間的過濾網24’，經過初級處理的污水經過過濾網24’后進入回收室3’內，并經過出水口 31’將處理后的凈水進行循環再利用。傳統技術中，為了延長污水與凝聚劑充分發生化學反應的時間，污水在懸浮I’的側室中通常沿S形通道流動，但是，污水在懸浮室I’的側內的流速比較快，這樣做仍會出現漆渣滯留時間短，化學反應時間不充分的問題，在加上有新的污水的沖入，會打散原有凝聚的膠狀物，并出現絮凝不充分的問題，使得膠狀物與凈水無法徹底分離，凈水質量在每經過一個循環之后都會有所下降，從而導致污水凈化效率降低以及凈水的可循環利用次數減少；另外刮渣機21’的刮渣運動路徑較長，設備采購和維護成本較高。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可提高污水凈化效率的U形噴漆廢水循環凈化裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:—種U形噴漆廢水循環凈化裝置，其包括用于對廢水進行分層的懸浮室、與所述的懸浮室相連通并用于對廢水進行分離處理的分離室、與所述的分離室相連通并用于將處理后的凈水進行循環再利用的回收室、設置在所述的分離室和回收室之間的過濾網，所述的懸浮室具有廢水入水口，所述的回收室具有出水口，所述的分離室頂部設置有用于處理懸浮于廢水表面的污物的刮渣機；所述的懸浮室狹長，所述的入水口和所述的分離室分別位于所述的懸浮室的兩端，所述的懸浮室、分離室和回收室呈U形依次排布，所述的入水口和出水口分別位于所述的凈化裝置的同一端。優選方案中，所述的分離室內設置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板自所述的分離室的頂部向底部延伸，所述的第二隔板自分離室的底部向頂部延伸，所述的第一隔板的底部與所述的分離室的底部之間形成供廢水流通過的第一間隙，所述的第二隔板的頂部與所述的分離室的頂部之間形成供水流通過的第二間隙，所述的第一隔板將所述的分離室分隔形成位于上游的一級分離室和位于下游的二級分離室。優選方案中，所述的分離室的側部設置有用于收集污物的刮渣平臺，所述的一級分離室的側壁上開設有與所述的刮渣平臺相連通的刮渣口，所述的刮渣機設置在所述的刮渣口處。優選方案中，所述的U形噴漆廢水循環凈化裝置為矩形，所述的分離室和回收室位于所述的U形噴漆廢水循環凈化裝置的同一側，所述的懸浮室位于所述的U形噴漆廢水循環凈化裝置的另一側且在長度方向貫穿所述的凈化裝置。優選方案中，所述的回收室還具有用于將所述的回收室內的凈水泵入至入水管路中的至少一個泵體。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:本實用新型的一種U形噴漆廢水循環凈化裝置，在同等體積的水槽空間內，通過改變懸浮室、分離室和回收室之間的布局，并且在懸浮室內不設置隔板阻隔水路，可進一步降低水流速度，進而延長污水與凝聚劑充分發生化學反應的時間，使得膠狀物與凈水徹底分離，從而提高污水凈化效率。
附圖1為傳統技術的廢水循環凈化裝置的主視圖；附圖2為傳統技術的廢水循環凈化裝置的側視圖；附圖3為本實用新型的廢水循環凈化裝置的主視圖；附圖4為附圖3中沿A-A的剖視圖；以上附圖中:1、懸浮室；11、入水口 ；2、分離室；21、刮洛機；22、第一隔板；23、第二隔板；24、過濾網；25、一級分離室；26、二級分離室；3、回收室；31、出水口 ；4、刮渣平臺；41、刮渣口 ；5、泵體。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:[0020]附圖3、附圖4所示為本實用新型的一種U形噴漆廢水循環凈化裝置的主視圖以及沿A-A的剖視圖，該裝置包括用于對廢水進行分層的懸浮室1、與懸浮室I相連通并用于對廢水進行分離處理的分離室2、與分離室2相連通并用于將處理后的凈水進行循環再利用的回收室3，其中，懸浮室I內具有污水入水口 11，回收室3具有凈水出水口 31，該U形噴漆廢水循環凈化裝置為矩形，分離室2和回收室3位于U形噴漆廢水循環凈化裝置的同一側，而懸浮室I位于U形噴漆廢水循環凈化裝置的另一側，且在長度方向整個貫穿凈化裝置，入水口 11和分離室2分別位于懸浮室I的兩端，懸浮室1、分離室2和回收室3呈U形依次排布，入水口 11和出水口 31分別位于凈化裝置的同一端。當污水從入水口 11流入懸浮室I的內部時，在懸浮室I中加入凝聚劑并與流入的污水發生化學反應生成膠狀物，由于懸浮室I采用狹長結構設計，并且其中不設隔板，因此開始沖入入水口 11的污水的流速較快，當污水經過在該狹長懸浮室I內充分靜置后流速明顯減緩，從而使凝聚劑與污水發生化學反應的時間充分，且新的污水沖入后由于流速迅速減緩，不會打散位于懸浮室I下游的已凝聚的膠狀物，因此不會出現絮凝不充分的問題。在分離室2內設置有第一隔板22和第二隔板23，第一隔板22自分離室2的頂部向底部延伸，第二隔板23自分離室2的底部向頂部延伸，第一隔板22的底部與分離室2的底部之間形成供廢水流通過的第一間隙(圖中未標出)，第二隔板23的頂部與分離室2的頂部之間形成供水流通過的第二間隙(圖中未標出)，第一隔板22將分離室2分隔形成位于上游的一級分離室25和位于下游的二級分離室26 ;當污水經過懸浮室I后，分別經過位于分離室2內的第一隔板22以及第二隔板23沿豎直方向走S形，污水經過一級分離室25時，比重較輕的膠狀物以及廢渣會被截留在一級分離室25內，在一級分離室25的頂部設置有刮渣機(圖中未標出)和刮渣口 41，刮渣機沿分離室25的寬度方向上往復運動并將懸浮于污水表面的膠狀物收集，在一級分離室25的側部設置有用于收集上述污物的刮渣平臺4，在刮渣機的運動路徑上設置有與刮渣平臺4相連通的刮渣口 41，刮渣機定時將位于污水流通通道內的污水表面的污物經過刮渣口 41被刮入刮渣平臺4內并回收。由于本實施例中分離室25的寬度相比傳統技術中分離室25的寬度減小，刮渣機的整體刮渣運動路徑縮短，從而使刮渣設備的采購和維護成本相應降低。經過一級分離室25 —級分離后的污水從底部第一間隙處流入二級分離室26內進行二次分離，二級分離室26中的污水從頂部第二間隙處流出，此時，污水中比重較大的廢渣被截留在二級分離室26中。在分離室2和回收室3之間還設置有用于過濾微小廢渣的過濾網24，經二級分離后的水通過該過濾網24進入回收室3內形成凈水，并完成一次污水凈化過程。在回收室3具有用于將回收室3內的凈水泵入至入凈水管路中的至少一個泵體5，經過初級水凈化的凈水通過該泵體5將凈水泵入至與出水口 31相連接的凈水管路中進行循環再利用。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種U形噴漆廢水循環凈化裝置，其包括用于對廢水進行分層的懸浮室(I)、與所述的懸浮室(I)相連通并用于對廢水進行分離處理的分離室(2)、與所述的分離室(2)相連通并用于將處理后的凈水進行循環再利用的回收室(3)、設置在所述的分離室(2)和回收室(3)之間的過濾網(24)，所述的懸浮室(I)具有廢水入水口(11)，所述的回收室(3)具有出水口(31)，所述的分離室(2)頂部設置有用于處理懸浮于廢水表面的污物的刮渣機；其特征在于:所述的懸浮室(I)狹長，所述的入水口(11)和所述的分離室(2)分別位于所述的懸浮室(I)的兩端，所述的懸浮室(I)、分離室(2)和回收室(3)呈U形依次排布，所述的入水口(11)和出水口(31)分別位于所述的凈化裝置的同一端。
2.根據權利要求1所述的U形噴漆廢水循環凈化裝置，其特征在于:所述的分離室(2)內設置有第一隔板(22)和第二隔板(23)，所述的第一隔板(22)自所述的分離室(2)的頂部向底部延伸，所述的第二隔板(23)自分離室(2)的底部向頂部延伸，所述的第一隔板(22)的底部與所述的分離室(2)的底部之間形成供廢水流通過的第一間隙，所述的第二隔板(23)的頂部與所述的分離室(2)的頂部之間形成供水流通過的第二間隙，所述的第一隔板(22)將所述的分離室(2)分隔形成位于上游的一級分離室(25)和位于下游的二級分離室(26)。
3.根據權利要求2所述的U形噴漆廢水循環凈化裝置，其特征在于:所述的分離室(2)的側部設置有用于收集污物的刮渣平臺(4)，所述的一級分離室的側壁上開設有與所述的刮渣平臺(4)相連通的刮渣口(41)，所述的刮渣機設置在所述的刮渣口(41)處。
4.根據權利要求1所述的一種U形噴漆廢水循環凈化裝置，其特征在于:所述的U形噴漆廢水循環凈化裝置為矩形，所述的分離室(2)和回收室(3)位于所述的U形噴漆廢水循環凈化裝置的同一側，所述的懸浮室(I)位于所述的U形噴漆廢水循環凈化裝置的另一側且在長度方向貫穿所述的凈化裝置。
5.根據權利要求1所述的一種U形噴漆廢水循環凈化裝置，其特征在于:所述的回收室(3)還具有用于將所述的回收室(3)內的凈水泵入至入水管路中的至少一個泵體(5)。
專利摘要本實用新型的一種U形噴漆廢水循環凈化裝置，包括用于對廢水進行分層的懸浮室、與懸浮室相連通并用于對廢水進行分離處理的分離室、與分離室相連通并用于將處理后的凈水進行循環再利用的回收室、設置在分離室和回收室之間的過濾網，懸浮室具有廢水入水口，回收室具有出水口，分離室頂部設置有用于處理懸浮于廢水表面的污物的刮渣機；懸浮室狹長，入水口和分離室分別位于懸浮室的兩端，懸浮室、分離室和回收室呈U形依次排布，入水口和出水口分別位于凈化裝置的同一端；在同等體積的水槽空間內，通過改變懸浮室、分離室和回收室之間的布局，可延長污水與凝聚劑充分發生化學反應的時間，使得膠狀物與凈水徹底分離，從而提高污水凈化效率。
文檔編號C02F1/52GK203065219SQ20132002143
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月16日 優先權日2013年1月16日
發明者徐順清 申請人:蘇州柳溪機電工程有限公司