羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及廢水處理領域，尤其涉及羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統。該羊毛皮鞣制廢水回用方法，包括：鞣制廢水經過旋轉格柵過濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得到第一溶液；向第一溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使第一溶液相對穩定，得到第二溶液；向第二溶液中持續通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機污染物，得到第三溶液；向第三溶液中持續通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液；向第四溶液中持續通入曝氣，并進行脫氮處理，得到第五溶液；對第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。本發明的羊毛皮鞣制廢水回用方法和回用系統，有效的降低了羊毛皮加工生產企業的生產成本。
【專利說明】羊毛皮鞣制廢水回用方法及回用系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢水處理領域，具體而言，涉及羊毛皮鞣制廢水回用方法；另外，本發明還涉及鞣制廢水回用系統。
【背景技術】
[0002]在羊毛皮鞣制過程中，會產生大量的鞣制廢水，鞣制廢水中含有大量的化學物質，譬如中性鹽、氨鹽、硝酸鹽等，和大量從皮毛中驅趕出來的動物蛋白質和氨基酸等營養物質。將鞣制廢水直接排放會嚴重污染環境，故在排放前要經過凈化處理，使其達到國家排放標準；或者達到工業園的排放要求，工業園將廢水集中處理。
[0003]羊毛皮鞣制過程中需要大量的水資源，以滿足生產加工的需要。相關技術中，羊毛皮鞣制廢水均經過處理后，直接排放。將鞣制廢水凈化來滿足國家排放標準或工業園排放標準需要較高的處理成本；而在羊毛皮鞣制過程中，需要大量的水資源來滿足生產加工的需要。較高的廢水處理成本和大量的生產所需的水資源，增加了羊毛皮加工生產企業的生產成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供羊毛皮鞣制廢水回用方法，以解決上述的問題。
[0005]本發明的另一目的在于提供鞣制廢水回用系統，以輔助解決上述問題。
[0006]在本發明的實施例中提供了羊毛皮鞣制廢水回用方法，包括如下步驟:
[0007]鞣制廢水經過旋轉格柵過濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得到第一溶液；
[0008]向第一溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使第一溶液相對穩定，得到第二溶液；
[0009]向第二溶液中持續通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機污染物，得到第三溶液；
[0010]向第三溶液中持續通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液；
[0011]向第四溶液中持續通入曝氣，并進行脫氮處理，得到第五溶液；
[0012]對第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。
[0013]在本發明的另一實施例中提供了鞣制廢水回用系統，包括曲篩池、調節池、初沉池、好氧生化池、二沉池、SBR池、終沉池、曝氣裝置、鼓風機和第一加藥裝置，按鞣制廢水的流向，曲篩池、調節池、初沉池、好氧生化池、二沉池、SBR池和終沉池依次連通設置，曲篩池中設置有旋轉格柵，鼓風機與曝氣裝置相連，曝氣裝置分別與調節池、初沉池、好氧生化池和SBR池相連；第一加藥裝置與初沉池相連，曲篩池與鞣制廢水排出管道相連，終沉池與回用管網連通。
[0014]本發明上述實施例的羊毛皮鞣制廢水回用方法和回用系統，通過對羊毛皮鞣制廢水進行處理，由于處理標準遠低于國家排放標準和工業園排放標準，故降低鞣制廢水的處理成本；處理后的凈化廢水能夠直接應用到羊毛皮鞣制過程中浸水、脫脂及中和等工序中，降低了羊毛皮鞣制過程中水資源的使用量；另外，由于處理后的凈化廢水中含有陽離子或陰離子表面活性劑、銨鹽和中性鹽等利于浸水、脫脂和中和等工序的化學成分，減少了鞣制過程中鞣制藥劑的使用量。由于降低了鞣制廢水處理成本、減少了鞣制過程中的水資源使用量和減少鞣制過程中鞣制制劑的使用量，故有效的降低了羊毛皮加工生產企業的生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1示出了本發明提供的回用系統鞣制廢水的過程框圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0017]本實施例提供的羊毛皮鞣制廢水回用方法，包括如下步驟:
[0018]鞣制廢水經過旋轉格柵過濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得到第一溶液；
[0019]向第一溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使第一溶液相對穩定，得到第二溶液；
[0020]向第二溶液中持續通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機污染物，得到第三溶液；
[0021]向第三溶液中持續通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液；
[0022]向第四溶液中持續通入曝氣，并進行脫氮處理，得到第五溶液；
`[0023]對第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。
[0024]上面提到的絮凝劑、混凝劑可以為本領域內任何公知的化學制劑，只要能實現絮凝和混凝的效果均適用于本實施例。當混凝劑和絮凝劑同時添加時，兩者的添加比較好為1:2 ;這樣可以有效的將第二溶液中的懸浮物和有機污染物沉淀，利于第二溶液的分層，減少整體回用流程的時間，提高凈化效率。本實施例提供的羊毛皮鞣制廢水回用方法，通過對羊毛皮鞣制廢水進行處理，由于處理標準遠低于國家排放標準和工業園排放標準，故降低鞣制廢水的處理成本；處理后的凈化廢水能夠直接應用到羊毛皮鞣制過程中浸水、脫脂及中和等工序中，降低了羊毛皮鞣制過程中水資源的使用量；另外，由于處理后的凈化廢水中含有陽離子或陰離子表面活性劑、銨鹽和中性鹽等利于浸水、脫脂和中和等工序的化學成分，減少了鞣制過程中鞣制藥劑的使用量。由于降低了鞣制廢水處理成本、減少了鞣制過程中的水資源使用量和減少鞣制過程中鞣制制劑的使用量，故有效的降低了羊毛皮加工生產企業的生產成本。
[0025]較好的，步驟向第一溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使第一溶液相對穩定，得到第二溶液中，第一預定時間為30分鐘~60分鐘。
[0026]較好的，步驟向第二溶液中持續通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機污染物，得到第三溶液中，絮凝劑為聚丙烯酰胺，其分子量為150萬~2000萬，其質量濃度為8%。采用聚丙烯酰胺，能夠有效的提高絮凝效果。
[0027]較好的，步驟向第二溶液中持續通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機污染物，得到第三溶液中，混凝劑為硫酸亞鐵。采用硫酸亞鐵作為混凝劑，能夠進一步提高混凝效果。
[0028]進一步來說，步驟向第三溶液中持續通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液和第一污泥，部分第一污泥經濃縮、干化，排出；其余的第一污泥與第四溶液組成混合溶液；在混合溶液中，第一污泥的濃度為3000mg/L~5000mg/L ;當第一污泥的濃度控制在3000mg/L~5000mg/L時，第一污泥中含有大量微生物生長所需要的氮元素和磷元素，微生物的活性最高，故能夠有效的促進好氧生化池中的好氧微生物的降解。[0029]和/或，步驟向第四溶液中持續通入曝氣，并進行脫氮處理，得到第五溶液中，還得到第二污泥，第二污泥經濃縮、干化，排出；
[0030]和/或，步驟對第五溶液靜置分層，得到凈化廢水中，還得到第三污泥，第三污泥經濃縮、干化，排出。
[0031]由于上述各步驟均會產生污泥，故將產生的污泥濃縮、干化后排出，不但提高凈化鞣制廢水的效率，減少污泥對環境的污染；而且可以降低回用設備的體積，從而降低了羊毛皮生產加工成本。
[0032]進一步來說，鞣制廢水中含有鉻離子，步驟向第一溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使第一溶液相對穩定，得到第二溶液，具體包括如下步驟:
[0033]向第一溶液中加入強堿和助凝劑，靜置，使鉻離子形成沉淀，得到中間溶液、鉻離子沉淀和第四污泥；將鉻離子沉淀和第四污泥濃縮、干化，排出；
[0034]向中間溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使中間溶液相對穩定，得到第二溶液。
[0035]由于在鞣制過程中，經常會添加鉻鞣制劑，故鞣制廢水中可能含有大量的游離的鉻離子，如果不去除鞣制廢水中游離的鉻離子，在后續凈化后廢水回用過程中，會影響鞣制后得到羊毛皮的品質。故向第一溶液中添加強堿和助凝劑，使游離的鉻離子形成鉻離子沉淀，有效的去除了第一溶液中游離的鉻離子。
[0036]較好的，步驟向第一溶液中加入強堿和助凝劑，靜置，使鉻離子形成沉淀，得到中間溶液、鉻離子沉淀和第四污泥；將鉻離子沉淀和第四污泥濃縮、干化，排出中，強堿為氫氧化鈉；助凝劑為陽離子或陰離子聚丙烯酰胺，其分子量為150萬~2000萬。通過使用氫氧化鈉和分子量為150萬~2000萬的陽離子或陰離子聚丙烯酰胺，能夠進一步提高了去除游離鉻離子的能力。
[0037]如圖1所示，本實施例提供的鞣制廢水回用系統，包括曲篩池1、調節池3、初沉池
6、好氧生化池9、二沉池11、SBR池13、終沉池14、曝氣裝置、鼓風機和第一加藥裝置7，按鞣制廢水的流向，曲篩池1、調節池3、初沉池6、好氧生化池9、二沉池11、SBR池13和終沉池14依次連通設置，曲篩池I中設置有旋轉格柵，鼓風機與曝氣裝置相連，曝氣裝置分別與調節池3、初沉池6、好氧生化池9和SBR池13相連；第一加藥裝置7與初沉池6相連，曲篩池I與鞣制廢水排出管道相連，終沉池14與回用管網連通。
[0038]另外，由于羊毛皮鞣制過程中，需要添加鉻鞣制劑，故鞣制廢水中還有大量的游離鉻離子，故本實施例提供的回用系統還包括儲液池2、反應池5、沉淀池8和第二加藥裝置4，曲篩池I和調節池3之間，按鞣制廢水流向，依次設置有儲液池2、反應池5和沉淀池8，曲篩池I與儲液池2相連，沉淀池8與調節池3相連。通過在曲篩池I和調節池3之間設置有儲液池2、反應池5、沉淀池8和第二加藥裝置4，可以有效去除鞣制廢水中的游離鉻離子。
[0039]另外，本實施例提供的回用系統，還包括污泥濃縮池10和污泥干化池12，污泥濃縮池10與污泥干化池12相連，污泥濃縮池10分別與沉淀池8、初沉池6、二沉池11、SBR池13和終沉池14相連。沉淀池8、初沉池6、二沉池11、SBR池13和終沉池14中的污泥排放至污泥濃縮池10和污泥干化池12中，將污泥從沉淀池8、初沉池6、二沉池11、SBR池13和終沉池14中排出，防止各池中的污泥對回用處理過程的影響，提高了本回用系統的使用穩定性能；另外，排出的污泥經污泥濃縮池10與污泥干化池12處理，減少了對環境的污染。較好的，沉淀池8、初沉池6、二沉池11、SBR池13和終沉池14還設置有污泥泵。通過設置有污泥泵，能夠有效的將沉淀池8、初沉池6、二沉池11、SBR池13和終沉池14中的污泥抽出，排入污泥濃縮池10中，提高了本實施例提供的回用系統的工作效率。本實施例提供的回用系統還可以包括污泥回流管道和污泥回流泵，其將二沉池11與好氧生化池9連通，用于輸送回流的污泥；二沉池11中設置有污泥回流泵，污泥回流泵與污泥回流管道相連。通過設置有污泥回流管道和污泥回流泵，可以促進二沉池11中的污泥向好氧生化池中回流，使好氧生化池9中混合溶液中第一污泥的濃度保持在3000mg/L~5000mg/L，能夠促進好氧生化池9中好氧微生物的降解；當好氧生化池9中的第一污泥的濃度高于該值范圍時，好氧生化池9將向二沉池11排放第一污泥；當好氧生化池9中第一污泥的濃度低于該值時，二沉池11將向好氧生化池9回流第一污泥，使其達到該濃度范圍。在本實施例中，曝氣裝置為旋混曝氣器。進一步來說，調節池3和初沉池6中還設置有污水提升泵。通過設置有污水提升泵，可以提高本回用系統的工作效率。另外，初沉池6中還設置有攪拌機；SBR池13中還設置有潷水器。
[0040]如圖1所示，本實施例提供的羊毛皮鞣制廢水在回用系統中的工藝流程為:鞣制廢水進入曲篩池1，經過曲篩池I中的旋轉格柵，去除鞣制廢水中的羊毛和大顆粒的固體懸浮物，得到第一溶液；第一溶液通過污水提升泵抽入調節池3，通過鼓風機、曝氣裝置和葉輪攪拌，對第一溶液進行強制調節，經過30分鐘~60分鐘，使第一溶液相對穩定，得到第二溶液；第二溶液通過污水提升泵抽 入初沉池6，持續向初沉池6中的第二溶液通入曝氣，絮凝劑聚丙烯酰胺(分子量為150萬~2000萬，質量濃度為8%)和混凝劑硫酸亞鐵通過第一加藥裝置7加入第二溶液中，經攪拌機攪拌，靜置分層，得到第三溶液、懸浮物和有機污染物，懸浮物和有機污染物在自身重力、絮凝劑和混凝劑的共同作用下，沉到初沉池6的池底，然后通過人工或者污泥泵去除初沉池6中的懸浮物和有機污染物。初沉池6中的第三溶液通過溢流的方式流入好氧生化池9中。在好氧生化池9中，微生物新陳代謝，降低第三溶液中的C0D，將有機物轉化為二氧化碳和水，并維持第三溶液中高濃度生物群體。通過鼓風機和旋混曝氣器向第三溶液中通入曝氣，將第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，整個反應過程約70小時，得到第四溶液和第一污泥。好氧生化池9中的第一污泥通過污泥泵抽出，排入至污泥濃縮池10和污泥干化池12中進行污泥凈化處理。第四溶液流入二沉池11中，由于第四溶液中仍然含有部分第一污泥，故在二沉池11中，進一步將第四溶液與第一污泥進行分離，得到的第一污泥部分排至污泥濃縮池10和污泥干化池12，其余的第一污泥通過污泥回流泵和污泥回流管道回流至好氧生化池9中，使好氧生化池9中的第一污泥和第四溶液組成的混合溶液中，第一污泥的濃度為3000mg/L~5000mg/L。第四溶液溢流至SBR池13中，通過潷水器、鼓風機和旋混曝氣器對第四溶液進行脫氮處理。經過生物硝化反硝化脫氮過程，把有機氮轉化為硝態氮，實現第四溶液中有機氮的去除，得到第五溶液和第二污泥。第二污泥通過污泥泵抽入至污泥濃縮池10和污泥干化池12中。第五溶液導入終沉池14中，在終沉池14中靜置分層，得到回用的凈化廢水和第三污泥，第三污泥在污泥泵的作用下，抽入污泥濃縮池10和污泥干化池12中，進行污泥凈化處理。得到的凈化廢水，經過回用管網，可以應用到羊毛皮鞣制過程中，浸水、脫脂、中和等工藝中。如果凈化廢水用于脫脂工藝，可以減少第四溶液在SBR池13中的停留時間，這樣第四溶液中含有氨氮，凈化廢水中的氨氮能夠促進羊毛皮的脫脂，故提高脫脂工序的效率。另外，由于羊毛皮鞣制過程中經常會加入鉻鞣制劑，故第一溶液中可能會含有大量的游離鉻離子，為了去除第一溶液中游離的鉻離子，可以先將第一溶液導入儲液池2和反應池5中，通過第二加藥裝置4，向反應池5中的第一溶液中添加強堿氫氧化鈉和助凝劑陽離子或陰離子聚丙烯酰胺，使游離鉻離子形成鉻離子沉淀，得到中間溶液、鉻離子沉淀和第四污泥組成的混合溶液。混合溶液導入沉淀池8，鉻離子沉淀和第四污泥經污泥泵抽入至污泥濃縮池10和污泥干化池12中。向中間溶液中通入曝氣，并攪拌30分鐘~60分鐘，使中間溶液相對穩定，然后將中間溶液導入調節池3中。這樣，可以有效的去除凈化廢水中的游離鉻離子。
[0041]本實施例提供的回用系統中主要設備的數量及規格為:曲篩池的材質為鋼砼，I座，外形尺寸為1.0mX 1.0mX 1.5m(LXBXH)。其中設置有I套曲篩，曲篩的臂長為1.0m ;弧形篩板寬1.0m，功率為N=L 5kw。調節池的材質為鋼砼，I座，外形尺寸為4.0mX 3.5mX 5.0m(LXBXH)。調節池中設置有2套污水提升泵(一套使用，一套備用)，污水提升泵的揚程為12m，功率為1.5KW，流量為5m3/h。10臺旋混曝氣器與調節池相連，為調節池通入曝氣。鼓風機I臺，可以與好氧生化池并用。初沉池材質為鋼砼，2座，外形尺寸為4.0mXl.5mX 5.0m(LXBXH)，材質為鋼砼。每個初沉池中均設置有I套污水提升泵，污水提升泵的揚程12m，功率為1.5KW，流量5m3/h。2套第一加藥裝置，規格為尺寸500L的PVC塑料配藥罐，流量為10L/h~60L/h。2臺攪拌機，功率為1.1KW。好氧生化池材質為鋼砼，I座，外形尺寸為
7.0mX4.0mX5.0m (LXBXH)，溶液在好氧生化池中停留時間為70h，好氧生化池的有效水深為4.2m，有效容積為117m3。60套旋混曝氣器，2臺鼓風機(一臺使用，一臺備用)，流量為15m3/min，A Pa=63.7kPa，N=30.0kW/臺。二沉池為平流式砼混結構，2座。外形尺寸
`4.6mX2.7mX3.0m (LXBXH)，有效容積為30m3。2臺污泥回流泵(一臺使用，一臺備用)，流量為 10m3/h, H=15.0m, N=3.5kff/ 臺。SBR 池為鋼結構，2 座，外形尺寸 6.0mX 3.5mX 3.0m(LXBXH)，有效深度2.6m，有效容積54m3。其中的主要設備有2臺潷水器，80套旋混曝氣器，鼓風機，鼓風機可以與好氧生化池共用。終沉池為平流式、砼混結構，底部設有泥斗，I座，外形尺寸3.0mX3.0mX7.0m(LXBXH)，有效深度為5.0m，停留時間為6.5h。其中主要設備有2臺污泥泵(I臺使用，I臺備用)，流量10.0m3/h，揚程為15.0m，功率N=3.5kff/臺。
[0042]本實施例提供的羊毛皮鞣制廢水回用方法和回用系統，處理標準低于國家排放標準和工業園排放標準，故降低鞣制廢水的處理成本；處理后的凈化廢水能夠直接應用到羊毛皮鞣制過程中浸水、脫脂及中和等工序中，降低了羊毛皮鞣制過程中水資源的使用量?’另外，由于處理后的凈化廢水中含有陽離子或陰離子表面活性劑、銨鹽和中性鹽等利于浸水、脫脂和中和等工序的化學成分，減少了鞣制過程中鞣制藥劑的使用量；從而有效的降低了羊毛皮加工生產企業的生產成本。
[0043]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在于，包括如下步驟: 鞣制廢水經過旋轉格柵過濾，去除鞣制廢水中的羊毛，得到第一溶液； 向所述第一溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使所述第一溶液相對穩定，得到第二溶液； 向所述第二溶液中持續通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機污染物，得到第三溶液； 向所述第三溶液中持續通入曝氣，使所述第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液； 向所述第四溶液中持續通入曝氣，并進行脫氮處理，得到第五溶液； 對所述第五溶液靜置分層，得到凈化廢水。
2.根據權利要求1所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在于，所述步驟向所述第一溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使所述第一溶液相對穩定，得到第二溶液中，所述第一預定時間為30分鐘~60分鐘。
3.根據權利要求1所述的 羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在于，所述步驟向所述第二溶液中持續通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機污染物，得到第三溶液中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，其分子量為150萬~2000萬，其質量濃度為8%。
4.根據權利要求1所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在于，所述步驟向所述第二溶液中持續通入曝氣，并加入混凝劑和/或絮凝劑，靜置分層，去除下層懸浮物和有機污染物，得到第三溶液中，所述混凝劑為硫酸亞鐵。
5.根據權利要求1所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在于，所述步驟向所述第三溶液中持續通入曝氣，使第三溶液中的好氧微生物降解，靜置分層，得到第四溶液中，還得到第一污泥，部分所述第一污泥經濃縮、干化，排出；其余的所述第一污泥與第四溶液組成混合溶液；在所述混合溶液中，所述第一污泥的濃度為3000mg/L~5000mg/L ； 和/或，所述步驟向所述第四溶液中持續通入曝氣，并進行脫氮處理，得到第五溶液中，還得到第二污泥，所述第二污泥經濃縮、干化，排出； 和/或，所述步驟對所述第五溶液靜置分層，得到凈化廢水中，還得到第三污泥，所述第三污泥經濃縮、干化，排出。
6.根據權利要求1所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在于，所述鞣制廢水中含有鉻離子，所述步驟向所述第一溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使所述第一溶液相對穩定，得到第二溶液，具體包括如下步驟: 向所述第一溶液中加入強堿和助凝劑，靜置，使鉻離子形成沉淀，得到中間溶液、鉻離子沉淀和第四污泥；將鉻離子沉淀和第四污泥濃縮、干化，排出； 向所述中間溶液中持續通入曝氣，并攪拌第一預定時間，使所述中間溶液相對穩定，得到第二溶液。
7.根據權利要求6所述的羊毛皮鞣制廢水回用方法，其特征在于，所述步驟向所述第一溶液中加入強堿和助凝劑，靜置，使鉻離子形成沉淀，得到中間溶液、鉻離子沉淀和第四污泥；將鉻離子沉淀和第四污泥濃縮、干化，排出中，所述強堿為氫氧化鈉；所述助凝劑為陽離子或陰離子聚丙烯酰胺，其分子量為150萬~2000萬。
8.一種回用系統，其特征在于，包括曲篩池、調節池、初沉池、好氧生化池、二沉池、SBR池、終沉池、曝氣裝置、鼓風機和第一加藥裝置，按鞣制廢水的流向，所述曲篩池、所述調節池、所述初沉池、所述好氧生化池、所述二沉池、所述SBR池和所述終沉池依次連通設置，所述曲篩池中設置有旋轉格柵，所述鼓風機與所述曝氣裝置相連，所述曝氣裝置分別與所述調節池、所述初沉池、所述好氧生化池和所述SBR池相連；所述第一加藥裝置與所述初沉池相連，所述曲篩池與鞣制廢水排出管道相連，所述終沉池與回用管網連通。
9.根據權利要求8所述的回用系統，其特征在于，還包括儲液池、反應池、沉淀池和第二加藥裝置，所述曲篩池和所述調節池之間，按鞣制廢水流向，依次設置有所述儲液池、所述反應池和所述沉淀池，所述曲篩池與所述儲液池相連，所述沉淀池與所述調節池相連。
10.根據權利要求9所述的回用系統，其特征在于，還包括污泥濃縮池和污泥干化池，所述污泥濃縮池與所述污泥干化池相連，所述污泥濃縮池分別與所述沉淀池、所述初沉池、所述二沉池、所述SBR池和所述終沉池相連；和/或，還包括污泥回流管道和污泥回流泵，其將所述二沉池與所述好氧生化池連通，用于輸送回流的污泥；所述二沉池中設置有所述污泥回流泵，所述污泥回流泵與所述污泥回流管道相連；和/或，所述曝氣裝置為旋混曝氣器；和/或，所述調節池和所述初沉池中還設置有污水提升泵；和/或，所述初沉池中還設置有攪拌機；所述SBR池中還設置有潷水器；和/或，所述沉淀池、所述初沉池、所述二沉池、所述SBR池和所述終沉池還設置有污泥 栗。
【文檔編號】C02F9/14GK103588364SQ201310631988
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】王自榮, 李惠琴, 鄭立廷 申請人:寧夏西部皮草有限公司