酸洗磷化工業廢水的再生循環方法
【專利摘要】本發明涉及酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，屬于金屬表面處理和環保領域。本發明主要采用“藥劑上浮法”和“二次沉降分離法”，將酸洗磷化產生的廢水分別進行油水分離和重金屬沉降分離，得到的油和重金屬鹽移交至環保局指定單位轉化利用，過濾后的清水可以循環應用于生產流程。該方法是一種符合清潔生產和酸洗磷化加工的新工藝方法，從源頭節約用水，節能減排，降低成本。
【專利說明】酸洗磷化工業廢水的再生循環方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，屬于金屬表面處理和環保領域。【背景技術】
[0002]酸洗磷化加工行業是金屬加工制造業、涂裝行業、武器裝備制造業及航空航天業應用十分廣泛的工藝。主要有除油、除銹、磷化、發藍、防銹、鈍化等工序，為保證進入下道工序金屬零部件的清潔程度，每道工序之間都有清洗用水，因此該行業產生大量工業廢水。
[0003]1、酸洗防銹加工典型工藝:
除油一水洗一除銹一水洗一防銹一干燥(或脫水防銹油)
2、金屬磷化加工典型工藝:
除油一水洗一除銹一水洗一表調一磷化一熱水洗(干燥)
3、金屬發藍(發黑)加工典型工藝:
除油一水洗一除銹一水洗一發藍(發黑)一熱水洗一水洗一水洗一干燥一脫水防銹油傳統工藝是將工業廢水集中收集，進行中和處理，達標排放。或者繳納排污費，移交至環保局指定污水處理廠處理。既浪費水資源又增加企業成本。
[0004]酸洗磷化廢水主要含 Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、PO43' NO3' NO2' CF 和 SO:等離子，上述重金屬離子在堿性條件下大部分可以沉淀分離，回收后的重金屬可以轉化利用，再生后的清水可以循環應用于生產流程。
【發明內容】
[0005]本發明目的在于克服酸洗磷化過程中產生大量廢水的不足，提供一種工業廢水的再生循環方法，該方法是符合節能減排和酸洗磷化技術要求的新工藝，可以使生產過程中產生的廢水得到再生循環使用，節省水資源，降低企業成本。
[0006]本發明主要采用“藥劑上浮法”和“二次沉降分離法”，將酸洗磷化產生的廢水分別進行油水分離和重金屬沉降分離，得到的油和重金屬鹽移交至環保局指定單位轉化利用，過濾后的清水可以循環應用于生產流程。該方法是一種符合清潔生產和酸洗磷化加工的新工藝方法，從源頭節約用水，節能減排，降低成本。本發明通過以下技術方案實現。
[0007]酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，其特征在于，包括以下步驟:
步驟一、將酸洗磷化加工產生的堿性廢水收集于I #回收池，檢測廢水油污程度和Ph值，將上層浮油打撈回收；
步驟二、將I #回收池的廢水泵入2 #回收池，采用“藥劑上浮法”，實現油水分離；步驟三、將酸洗磷化加工產生的酸性廢水收集于3 #回收池，分析Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、PO43' NO3' NO2' CF 和 S042-離子含量，檢測 Ph 值；
步驟四、將2#、3#回收池的水泵入1#中和池，加入堿調節Ph值> 10，對廢水進行一級沉降分離，得到的清水為一級處理水；
步驟五、將一級處理水泵入2#中和池，加入酸調節Ph值6.5~8.5，采用膜技術進行過濾分離，得到的清水為二級處理水；
步驟六、對二級處理水進行檢測分析，監測總鋅、總錳、總磷含量，總鋅< 0.05mg,總錳
<0.05mg/L,總磷< 1.0mg/L，將二級處理水儲存于中水池，該水可以循環應用于金屬磷化加工的清洗工藝流程，不影響產品質量和性能。
[0008]所述步驟一、步驟三中，所述回收池要做防滲處理。
[0009]所述油水分離后的油移交至環保局指定單位集中回收利用。
[0010]所述步驟三中，所述檢測回收池中廢水PH值和Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、PO/-、NO3' NO2' Cl—、SO42-離子含量的方法為化學分析法和原子吸收所述步驟四中，所述堿性助劑包括:氫氧化鈉、氫氧化鉀、生石灰、氫氧化鈣。
[0011]所述步驟四中，所述一級處理水金屬離子的分離量大于90%;所述一級處理水的Ph > 10。
[0012]所述一級沉降分離，得到的重金屬沉渣移交至環保局指定單位集中回收利用。
[0013]所述步驟五中，所述酸為鹽酸或硝酸。
[0014]發明有益效果:本發明在技術上克服了酸洗磷化加工過程中產生大量廢水。采用“藥劑上浮法”和“二次沉降分離法”可以在生產現場實現廢水的綜合利用。分離出廢油及重金屬集中回收再利用，得到的清水循環應用于生產流程，節能減排，降低成本，造福社會。 【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是酸洗磷化工業廢水再生循環流程圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
1、酸洗防銹加工典型工藝:
除油一①水洗一除銹一③水洗一防銹一干燥(或脫水防銹)
2、金屬磷化加工典型工藝:
除油一①水洗一除銹一③水洗一表調一磷化一③熱水洗(干燥)
3、金屬發藍(發黑)加工典型工藝:
除油一①水洗一除銹一③水洗一發藍(發黑)一①熱水洗一①水洗一①水洗一干燥一脫水防銹油
本發明流程圖見圖1:酸洗磷化工業廢水再生循環流程圖
1、廢水分類收集:將上述三條生產線上標注為①的廢水收集到I#回收池；標注為③的清洗廢水收集到3 #回收池；
2、藥劑上浮法:檢測I#廢水油污程度和Ph值，將上層浮油打撈到廢油槽；將I #回收池水泵入2 #回收池，加入適量絮凝劑(PAM或PAC)，實現油水分離，分離出的油收集到廢油槽；
3、檢測分析:
檢測3 #回收池金屬及非金屬離子的含量。Zn2+L 97mg/L、Ca2+L 31mg/L、Mn2+0.83 mg/L、Ni2+0.0il mg/L、PO廣2.83mg/L、SO廣1.52mg/L ；Ph 值 3.1。
[0017]4、一級水處理:將2 #和3 #回收池水泵入I #中和池,加入堿性調節劑(氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣或氫氧化鈣)，調節廢水Ph值> 10.0，回收池中產生沉淀物。過濾，將過濾后沉渣存放于重金屬鹽槽，得到的清水為一級處理水，泵入2 #中和池。
[0018]5、二級水處理:將一級處理水進行中和，加入適量酸性調節劑(鹽酸或硝酸)，調節Ph值至6.5。采用膜技術進行過濾分離，得到清水為二級處理水。濾渣放入重金屬鹽槽；
6、質量監控:對二級處理水進行檢測分析，總鋅0.041mg/L,總錳0.018mg/L,總磷
0.67mg/L。
[0019]7、再生循環系統:將上述二級清水儲存在中水池，循環應用于磷化加工清洗流程。
[0020]所述回收池要做防滲處理。
[0021]所述檢測回收池廢水Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、PO/—和S042_離子含量方法為化學分析法和原子吸收分光光度法。
[0022]所述一級處理水的金屬離子分離量大于90% ;所述Ph > 8.5。
[0023]所述酸為鹽酸或硝酸。
[0024]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變 ，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將酸洗磷化加工產生的堿性廢水收集于I #回收池，檢測廢水油污程度和Ph值，將上層浮油打撈回收； 步驟二、將I #回收池的廢水泵入2 #回收池，采用“藥劑上浮法”，實現油水分離； 步驟三、將酸洗磷化加工產生的酸性廢水收集于3 #回收池，分析Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、PO43' NO3' NO2' CF 和 S042-離子含量，檢測 Ph 值； 步驟四、將2#、3#回收池的水泵入1#中和池，加入堿調節Ph值> 10，對廢水進行一級沉降分離，得到的清水為一級處理水； 步驟五、將一級處理水泵入2#中和池，加入酸調節Ph值6.5~8.5，采用膜技術進行過濾分離，得到的清水為二級處理水； 步驟六、對二級處理水進行檢測分析，監測總鋅、總錳、總磷含量，總鋅< 0.05mg,總錳<0.05mg/L,總磷< 1.0mg/L，將二級處理水儲存于中水池，該水可以循環應用于金屬磷化加工的清洗工藝流程，不影響產品質量和性能。
2.根據權利要求1所述酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，其特征在于，所述步驟一、步驟三中，所述回收池要做防滲處理。
3.根據權利要求1所述酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，其特征在于，所述油水分離后的油移交至環保局指定單位集中回收利用。
4.根據權利要求1所述酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，其特征在于，所述步驟三中，所述檢測回收池中廢水 PH 值和 Zn2+、Mn2+、Ni2+、Ca2+、Cr2+、Cu2+、P043-、N03-、N02-、Cr、S042-離子含量的方法為化學分析法和原子吸收分光光度法。
5.根據權利要求1所述酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，其特征在于，所述步驟四中，所述堿性助劑包括:氫氧化鈉、氫氧化鉀、生石灰、氫氧化鈣。
6.根據權利要求1所述酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，其特征在于，所述步驟四中，所述一級處理水金屬離子的分離量大于90% ;所述一級處理水的Ph > 10。
7.根據權利要求1所述酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，其特征在于，所述一級沉降分離，得到的重金屬沉渣移交至環保局指定單位集中回收利用。
8.根據權利要求1所述酸洗磷化工業廢水的再生循環方法，其特征在于，所述步驟五中，所述酸為鹽酸或硝酸。
【文檔編號】C02F9/04GK103588325SQ201310592976
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】鄧金玲 申請人:大連碧城環保科技有限公司