一種中纖板生產廢水的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種中纖板生產廢水的處理工藝，首先將廢水經過預處理，再進行混凝沉淀和氣浮處理，然后進行厭氧生化處理和好氧生化處理，最后進行深度處理直至水質達標外排。本發明結構設計合理，管理方便，處理后的中纖板生產廢水污染度低，達到排放標準。
【專利說明】一種中纖板生產廢水的處理工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及工業領域廢水的處理，具體是一種中纖板生產廢水的處理工藝。
【背景技術】
[0003]中密度纖維板系指以木質(或其他植物)纖維為原料，經過纖維制備、施膠施蠟、鋪裝成型、熱壓等工序制成的一種“近似木材而優于木材”，密度在500-880g/cm3之間的纖維板材。目前國內已建成和在建的中纖板生產線250-300條，設計年生產能力650-800萬m3，我國中纖板廢水處理也是一個新課題，中纖板廢水雖然水量較小，但廢水中的污染物濃度很高，且可生化性差，用普通的二級生物處理很難達到我國相關的排放標準，因此如何高效處理中纖板廢水是非常值得研究的一個重大課題。盡管我國多年來一直在采取各種方法進行廢水處理，但效果總是不盡人意。
實用新型內容
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種中纖板生產廢水的處理工藝，處理后的中纖板生產廢水處理污染度低，達到排放標準。
[0005]本發明的技術方案為:
一種中纖板生產廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(I )、中纖板生產廢水經過預處理，過濾除去部分雜物和顆粒物，過濾后的廢水進入調節池內進行攪拌使廢水`充分混合均勻；
(2)、調節池內混均的廢水進入1#混凝反應池，在1#混凝反應池中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應，出水溢流入沉淀池中進行固液分離；
(3)、沉淀池的出水流入混凝反應器中，混凝反應器中加入氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使得廢水中細小懸浮物及膠體等與之充分反應形成較大絮體顆粒，然后反應出水流入渦凹氣浮裝置中以進一步分離水中不易沉淀的懸浮物；
(4)、對渦凹氣浮裝置的出水進行厭氧生化處理，首先渦凹氣浮裝置的出水流入預酸化池進行酸化處理，使廢水中的有機污染物被酸化菌部分酸化為揮發性脂肪酸，然后送入EGSB厭氧反應器中進行厭氧消化處理；
(5)、厭氧消化處理后的廢水進入SBR反應池進行好氧生化處理；
(6)、好氧生化處理后的廢水送入2#混凝反應池中，在2#混凝反應池中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應后排入斜管沉淀池進行固液分離，出水排至中間水池中，然后進入多介質過濾器中進一步去除懸浮物，出水排入清水池中，達標即可排放。
[0006]所述的步驟(1)中的預處理的具體步驟是:生產廢水首先經細格網攔截廢水中的大塊雜物，再流入車間出口 1#集水池中，1#集水池中設潛水攪拌機，使廢水充分混合均勻并防止固體顆粒沉積；然后1#集水池中的廢水送入篩隙為1.0mm的1#旋轉篩中進一步分離較大木屑和纖維，最后1#旋轉篩出水進入2#集水池中，再送至篩隙為0.5mm的2#旋轉篩中分離較小的纖維顆粒物。
[0007]所述的預處理過濾后的廢水進入事故池，然后進入調節池內進行攪拌。
[0008]所述的步驟(4)的預酸化池內投入氫氧化鈉并進行攪拌，使廢水的PH值控制在
7.5-8.5 ;所述的預酸化池內的水溫過低時，向池內通入蒸汽，保證預酸化池內的廢水溫度控制在30-39 °C。
[0009]所述的SBR反應池的曝氣系統選用鼓風曝氣系統,鼓風曝氣系統由鼓風機與曝氣器組成；所述的SBR反應池沉淀后的上清液通過潷水器外排至排水池中，排水池中的廢水再送入2#混凝反應池中。
[0010]所述的厭氧消化處理后的廢水首先進入回流水槽，回流水槽內的廢水一部分進入SBR反應池，另一部分回流至EGSB厭氧反應器中。
[0011]所述的渦凹氣浮裝置處理后的氣浮浮渣排入浮渣貯池中，連同預處理后的雜物和顆粒物送至廢料堆場混合后焚燒。
[0012]所述的沉淀池、EGSB厭氧反應器、SBR反應池和斜管沉淀池中污泥排入污泥貯池中充分混合，混合均勻后送入污泥脫水機中進行濃縮脫水，脫水后干泥外運，所述的污泥貯池中的上清液及污泥脫水機處理后的濾液回流至調節池。
[0013]本發明的優點:
(1)、本發明的預處理采用細格網+機械分離，然后結合混凝沉淀和氣浮的處理工藝，可去除廢水中絕大部分的雜物、顆粒物和懸浮物，滿足后續生化處理的要求，又大大降低了投藥量；` (2)、本發明的渦凹氣浮裝置不僅設備簡單，而且操作和維修非常容易，相對于淺層氣浮，無論是運行費用還是操作繁易程度，渦凹氣浮都具有較強的優勢；
(3)、本發明采用鋼結構的EGSB厭氧反應器，容積負荷較高，占地面積小，且相對于UASB厭氧反應器，大大節省項目的建設時間；
(4)、本發明整體工藝流程緊湊，基建投資省；
(5)、本發明耐沖擊負荷能力強，可根據出水水質情況調整運行周期確保出水水質達
標；
(6)、本發明無需設置污泥回流設備；
(7)、本發明處理后的廢水污染度低，達到排放標準。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的流程圖。
【具體實施方式】
[0015]一種中纖板生產廢水的處理工藝，包括以下步驟:
(I)、中纖板生產廢水進行預處理，首先經細格網I攔截廢水中的大塊雜物，再流入車間出口 1#集水池2中，1#集水池2中設潛水攪拌機，使廢水充分混合均勻并防止固體顆粒沉積；然后1#集水池2中的廢水送入篩隙為1.0mm的1#旋轉篩3中進一步分離較大木屑和纖維，最后1#旋轉篩3出水進入2#集水池4中，再送至篩隙為0.5mm的2#旋轉篩5中分離較小的纖維顆粒物，過濾后的廢水進入事故池6，然后進入調節池7內進行攪拌使廢水充分混合均勻；(設立事故池的原因如下:①考慮到事故情況下生產排水的處理，其停留時間常按2天貯量考慮；②若原水濃度超過設計進水水質指標，需先進入事故池進行預沉淀及均質)
(2)、調節池7內混均的廢水進入1#混凝反應池8，在1#混凝反應池8中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應，出水溢流入沉淀池9中進行固液分離；
(3)、沉淀池9的出水流入混凝反應器10中，混凝反應器10中加入氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使得廢水中細小懸浮物及膠體等與之充分反應形成較大絮體顆粒，然后反應出水流入渦凹氣浮裝置11中以進一步分離水中不易沉淀的懸浮物；
(4)、對渦凹氣浮裝置11的出水進行厭氧生化處理，首先渦凹氣浮裝置11的出水流入預酸化池12進行酸化處理，使廢水中的有機污染物被酸化菌部分酸化為揮發性脂肪酸，然后送入EGSB厭氧反應器13中進行厭氧消化處理；其中，預酸化池12內投入氫氧化鈉并進行攪拌，使廢水的PH值控制在7.5-8.5 ;且酸化池12內的水溫過低時，向池內通入蒸汽，保證預酸化池12內的廢水溫度控制在30-39°C。
[0016](5)、厭氧消化處理后的廢水首先進入回流水槽14，回流水槽14內的廢水一部分進入SBR反應池15進行好氧生化處理，另一部分回流至EGSB厭氧反應器13中；SBR反應池15的曝氣系統選用鼓風曝氣系統,鼓風曝氣系統由鼓風機與曝氣器組成,且SBR反應池15沉淀后的上清液通過潷水器外排至排水池16中；
(6)、排水池16中的廢水送入2#混凝反應池17中，在2#混凝反應池17中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應后排入斜管沉淀池18進行固液分離，出水排至中間水池19中，然后進入多介質過濾器20中進一步去除懸浮物，出水排入清水池21中，達標即可排放。
[0017]其中，渦凹氣浮裝置11處理后的氣浮浮渣排入浮渣貯池24中，連同預處理后的雜物和顆粒物送至廢料堆場混合后焚燒；沉淀池9、EGSB厭氧反應器13、SBR反應池15和斜管沉淀池18中污泥排入污泥貯池22中充分混合，混合均勻后送入污泥脫水機23中進行濃縮脫水，脫水后干泥外運，污泥貯池22中的上清液及污泥脫水機23處理后的濾液回流至調節池7。
[0018]經本發明處理后的出水水質:PH= 6 ~9 ；CODcr ( 1000 mg/1 ；B0D5 (，20 mg/1,SS ^ 70 mg/1。
[0019]表1本發明各段出水水質指標(單位均以mg/L)
【權利要求】
1.一種中纖板生產廢水的處理工藝，其特征在于:包括以下步驟: (I )、中纖板生產廢水經過預處理，過濾除去部分雜物和顆粒物，過濾后的廢水進入調節池內進行攪拌使廢水充分混合均勻； (2)、調節池內混均的廢水進入1#混凝反應池，在1#混凝反應池中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應，出水溢流入沉淀池中進行固液分離； (3)、沉淀池的出水流入混凝反應器中，混凝反應器中加入氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使得廢水中細小懸浮物及膠體等與之充分反應形成較大絮體顆粒，然后反應出水流入渦凹氣浮裝置中以進一步分離水中不易沉淀的懸浮物； (4)、對渦凹氣浮裝置的出水進行厭氧生化處理，首先渦凹氣浮裝置的出水流入預酸化池進行酸化處理，使廢水中的有機污染物被酸化菌部分酸化為揮發性脂肪酸，然后送入EGSB厭氧反應器中進行厭氧消化處理； (5)、厭氧消化處理后的廢水進入SBR反應池進行好氧生化處理； (6)、好氧生化處理后的廢水送入2#混凝反應池中，在2#混凝反應池中投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺使其與廢水充分混合反應后排入斜管沉淀池進行固液分離，出水排至中間水池中，然后進入多介質過濾器中進一步去除懸浮物，出水排入清水池中，達標即可排放。
2.根據權利要求1所述的一種中纖板生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(I)中的預處理的具體步驟是:生產廢水首先經細格網攔截廢水中的大塊雜物，再流入車間出口 1#集水池中，1#集水池中設潛水攪拌機，使廢水充分混合均勻并防止固體顆粒沉積；然后1#集水池中的廢水送入篩隙為1.0mm的1#旋轉篩中進一步分離較大木屑和纖維，最后1#旋轉篩出水進入2#集水池中，再送至篩隙為0.5mm的2#旋轉篩中分離較小的纖維顆粒物。
3.根據權利要求1所述的一種中纖板生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的預處理過濾后的廢水進入事故池，然后進入調節池內進行攪拌。
4.根據權利要求1所述的一種中纖板生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的步驟(4)的預酸化池內投入氫氧化鈉并進行攪拌，使廢水的PH值控制在7.5-8.5 ;所述的預酸化池內的水溫過低時，向池內通入蒸汽，保證預酸化池內的廢水溫度控制在30-39°C。
5.根據權利要求1所述的一種中纖板生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的SBR反應池的曝氣系統選用鼓風曝氣系統，鼓風曝氣系統由鼓風機與曝氣器組成；所述的SBR反應池沉淀后的上清液通過潷水器外排至排水池中，排水池中的廢水再送入2#混凝反應池中。
6.根據權利要求1所述的一種中纖板生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的厭氧消化處理后的廢水首先進入回流水槽，回流水槽內的廢水一部分進入SBR反應池，另一部分回流至EGSB厭氧反應器中。
7.根據權利要求1所述的一種中纖板生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的渦凹氣浮裝置處理后的氣浮浮渣排入浮渣貯池中，連同預處理后的雜物和顆粒物送至廢料堆場混合后焚燒。
8.根據權利 要求1所述的一種中纖板生產廢水的處理工藝，其特征在于:所述的沉淀池、EGSB厭氧反應器、SBR反應池和斜管沉淀池中污泥排入污泥貯池中充分混合，混合均勻后送入污泥脫水機中進行濃縮脫水，脫水后干泥外運，所述的污泥貯池中的上清液及污泥脫水機處理后的濾液回流至調節`池。
【文檔編號】C02F1/52GK103553274SQ201310564274
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】姚明, 趙曉剛, 李雙建, 胡召堂 申請人:安徽省綠巨人環境技術有限公司