一種含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法。該方法將含鎳線路板廢水放入復合電解槽進行電解處理，外加電場提供經整流后22～25V直流電壓，反應25～30分鐘，電流強度為0.8～1.0A；按每升含鎳廢水計，投加NaCl0.05～0.15g/L，控制氣水體積比比為3～3.5：1，用空壓機供氣；控制電解出水pH值到9.5～10（PH10.5左右以上再溶解），電解處理后的廢水進入斜板沉淀池，沉淀0.5-1小時，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；本發明除鋅效果顯著，總體運行費用低，占地面積小，投資小，預處理效果好，鋅離子的去除率在99％以上。
【專利說明】一種含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種電鍍廢水處理，特別是涉及一種含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法。
【背景技術】
[0002]由于重金屬離子不可生物降解性、生物富集性，作為重金屬污染的重點行業，電鍍已是當今世界最嚴重的污染工業之一，所產生的重金屬廢水的治理問題已成為環保領域關注的焦點。電鍍廢水中按所含污染物可分為含氰電鍍廢水，含銅、鋅、鎳、鎘和鉛等重金屬電鍍廢水、有機電鍍廢水、酸性和堿性廢水等。
[0003]處理含鋅廢水的主要技術和方法主要有:(I)用硫酸亞鐵、偏亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、二氧化硫等還原；(2)利用陰離子交換樹脂進行離子交換；(3)電化學還原；(4)蒸發回收；(5)吸附等。但這些方法存在著或處理污染物種類單一、工藝復雜、投資費用高，或需投加過量化學藥劑、污泥量大，進而產生二次污染的問題，難以達到排放標準。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種除鋅效果顯著，總體運行費用低，占地面積小，投資小的含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法。
[0005]本發明的目的通過如下技術方案實現:
[0006]一種含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法:將含鎳線路板廢水放入復合電解槽進行電解處理，外加電場提供經整流后22~25V直流電壓，反應25~30分鐘，電流強度為
`0.8~1.0A ;按每升含鎳廢水計，投加NaCl0.05~0.15g/L，控制氣水體積比比為3~3.5:1 ;控制電解出水pH值到9.5~10，電解處理后的廢水進入斜板沉淀池，沉淀0.5 - 1.0小時，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；
[0007]所述復合電解槽由隔板分隔成多個電解槽單元，每一電解槽單元兩側的陰極板和陽極板相對平行設置，電解槽單元內設有由溶解粒子電極和絕緣粒子電極的填料層，溶解粒子電極和絕緣粒子電極的體積比為1:1~3:1，溶解粒子電極和絕緣粒子電極占電解槽單元空腔體積的40 - 50%,電解槽底部設有曝氣管，曝氣管下部設有污泥槽；
[0008]所述溶解粒子電極為多個直徑小于5mm，高度小于Imm的柱狀顆粒，以質量百分比計，柱狀顆粒由84~88%鐵粉、2~12%活性碳粉、2~4%木質素磺酸韓、1~2%銅粉、I %氧化鋅和0.3~0.5%氧化鋯燒結成型；
[0009]所述絕緣粒子電極為多個直徑小于5mm,高度小于Imm的柱狀顆粒，以質量百分比計，柱狀顆粒由26~28%硅藻土、16~26%活性碳粉、37~57%粘土、2~7%木質素磺酸鈣、I~2%銅粉和0.1~I %氧化鎳燒結成型。
[0010]為進一步實現本發明目的，優選地，所述陽極極板以鈦片為基體，先經機械拋光酸蝕預處理，再通過熱分解法制備Sn02+Sb203+Mn02活性中間層。所述陰極極板為不銹鋼板。所述直流電壓采用TPR穩流穩壓電源供電。所述控制氣水體積比比為3~3.5:1是采用空壓機供氣。所述控制電解出水pH值到9.5~10通過加入堿調節。
[0011 ] 本發明含鋅電鍍廢水進入復合電解廢水處理裝置，復合微電解廢水處理裝置通過三維電極、電催化氧化和微電解技術的有效組合，通過電極的直接電催化氧化還原、電極產生的活性物質([H]和Fe2+、.0H和H2O2等)間接的氧化還原作用和三維電極的高電流時空效率，強化處理廢水。
[0012]本發明通過復合電解法進行含鋅電鍍廢水復合電解槽除鋅，復合電解法是通過三維電極、電催化氧化和微電解技術的聯合，裝置內部裝有正負極板電極、溶解粒子電極和絕緣粒子電極，其中，溶解粒子以鐵粉微電解作用為主，絕緣粒子則起防短路作用，極板電極采用鈦基Sn02+Sb203+Mn02涂層電極作為過電位電解的陽極，解決了電極易脫落，電極電位不高，使用壽命短，表面易吸附產物的問題。反應過程中產生的新生態的自由基和混凝劑，集氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、絡合及沉積等作用為一體，溶解粒子溶解產生的Fe2+直接與Zn2+在堿性條件下產生Zn (OH) 2和Fe (OH) 3共沉淀，使含鋅廢水中的鋅迅速去除。在該工藝中不需要再加入其他的化學藥劑，因此該系統運行簡便。通過電極的直接電催化氧化還原、電極產生的活性物質([H]和Fe2+、-OH和H2O2等)間接的氧化還原作用和三維電極的高電流時空效率，強化處理廢水除鋅效率。
[0013]本發明與現有方法相比，具有如下優點:
[0014](I)本發明含鋅電鍍廢水復合電解槽除鋅通過三維電極、電催化氧化和微電解技術的組合，通過電極的直接電催化氧化還原、電極產生的活性物質([H]和Fe2+、.0Η和H2O2等)間接的氧化還原作用和三維電極的高電流時空效率，強化除鋅效率，采用三維電極或流化床電化學反應器，利用其較高的傳質比表面積，提高電化學反應器效率。
[0015](2)本發明復合電解法具有設備結構簡單、適用范圍廣、處理效果好；
[0016](3)因為無需投加`化學藥劑，污泥量小，與電解相比用電量大大減少，因此本發明含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法運行費用低廉；
[0017](4)因為采用的是復合電解槽裝置，運行參數可隨水質變化而調整，同時復合電解槽擁有絕緣粒子電極的填料層，可以對大量和高濃度的廢水起到緩沖作用；因此本發明含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法能承受大水量和高濃度廢水的沖擊；
[0018](5)本發明含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法操作維護方便以及易與其他廢水處理方法聯用等優點。
[0019](6)本發明在絕緣電極中加入了硅藻土，硅藻土可以吸附Cr3+、Pb2+、Cd2+、Cu2+，Zn2+有助于電鍍廢水中鋅離子的去除。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明復合電解槽結構示意圖。
[0021]圖中示出:1曝氣管；2絕緣粒子電極；3溶解粒子電極；4陽極；5陰極；6隔板；7電解槽單元；8支撐布氣板；9污泥槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但本發明要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。[0023]如圖1所示，本發明的復合電解槽由隔板6分隔成多個電解槽單元7，每一電解槽單元兩側的陰極板5和陽極板4相對平行設置，電解槽單元7內設有溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2 ;溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2的體積比為1:1~3:1 ;溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2形成填料層；電解槽底部設有曝氣管I，曝氣管I下部設有污泥槽9 ;曝氣管I位于支撐布氣板8下方，通過支撐布氣板8均勻布氣，曝氣管I與空壓機連接。陰極板5和陽極板4與TPR穩流穩壓電源連接。斜板沉淀池為常規設備，與最后一個電解槽單元7相連，用來沉淀分離的。
[0024]實施例1
[0025]用本發明方法處理濃度156mg/L的含鋅電鍍廢水。該含鋅電鍍廢水的水質情況如下:Znl56mg/L、C0D&212mg/L，SS56mg/L, pH6.8。鋅是維持機體正常生長發育，新陳代謝的重要物質，它參與蛋白質合成，促進細胞分裂、生長和再生。但是，如果鋅在人體內含量過高，將會抑制噬細胞的活性和殺菌力，從而降低人體的免疫功能，使抵抗力減弱，對疾病易感性增加并且，廢水中含有的SS及其他金屬離子也會對環境造成較大危害。
[0026]復合電解槽7內部通過隔板將反應器分成四個電解槽單元，使水流在反應器內以推流方式前進，保證廢液與粒子電極中有充分的接觸，反應器兩側裝有電極板，采用TPR穩流穩壓電源供給電流電壓，陰極板5和陽極板4相對平行設置，裝置內部主要包括溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2的填料層、隔板6、支撐布氣板8、曝氣管1、污泥槽9等部分，外加電場提供經整流后的22V直流電壓，電流強度為0.8A、NaCl投加量為0.06g/L、氣水比為3:1，用空壓機供氣，反應器底部設置微孔曝氣器，反應25分鐘后。溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2的體積比為1:1，二者一起占電解槽單元空腔體積的50%，電解槽單元空腔體積是指電解槽單元中陰極板5和陽極板4之間整個空間的體積。 [0027]以原料組份質量百分比計，其中溶解粒子電極原料由84%鐵粉，8%活性碳粉，4%木質素磺酸鈣，2%銅粉，I %氧化鋅，I %氧化鋯組成，原料混合均勻后擠壓成直徑為5mm的柱條狀，切割成高度為1mm的柱狀，在480°C和缺氧的條件下燒結2小時，形成直徑為5mm，高度為1mm的柱狀。
[0028]以原料組份質量百分比計，絕緣粒子電極原料由26 %硅藻土，20.8 %活性碳粉，48%粘土，4%木質素磺酸鈣，I %銅粉，0.2%氧化鎳組成，原料混合均勻后擠壓成直徑為5mm的柱條狀，切割成高度為1mm的柱狀，在480°C和缺氧的條件下燒結2小時，形成直徑為5mm,高度為1mm的柱狀。
[0029]陽極極板4以厚0.8mm、大小為80mmX IOmm的鈦片為基體,依次用砂布、300#水砂紙打磨后，在0.lmol/L草酸溶液中煮沸2h，放入0.lmol/L草酸溶液中保存待用，經機械拋光酸蝕等預處理；制備中間層涂液:首先將SnCl4 CH2OJbCl3按質量比8:1混合，再按1: 10溶解在鹽酸及正丁醇(1:1)溶液中，制成中間層涂液。將預處理鈦片洗凈，烘干，涂上所配制的中間層溶液，放入120°C烘箱中反應15min，然后轉入500°C的馬弗爐中熱分解lOmin，反復5次，最后一次延至1.0h,即制得中間層；在中間層上繼續涂覆加有飽和Mn (NO3)2的正丁醇水(1:1)溶液，放入100°C烘箱中反應10min后轉入475°C的馬弗爐中熱分解lOmin，反復10次，最后一次延至1.0h,即制得Sn02+Sb203+Mn02中間層；其中Mn、O、Sn、Sb質量比為48.8%,26.1%、14.7%、10.4%。最后將制有中間層的鈦片的背面用膠封住，裝在電解槽上，進行單面電鍍，增加涂層與基體的良好結合，提高電極電位，表面易吸附產物的問題。陰極極板5則為不銹鋼板。
[0030]含鋅電鍍廢水復合電解槽處理，包括如下步驟:
[0031](I)廢水進入復合電解廢水處理裝置，外加電場提供經整流后形成22V直流電壓，采用TPR穩流穩壓電源供給電流電壓，反應25分鐘，電流強度為0.8A、NaCl投加量為
0.06g/L (在22V直流電壓下，能產生電流強度為0.8A，所需添加0.06g/L NaCl)0用空壓機通過曝氣管I供氣，氣水比為3:1。通過三維電極、電催化氧化和微電解技術的聯合反應過程中產生的新生態的自由基和混凝劑，集氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、絡合及沉積等作用為一體，溶解粒子溶解產生的Fe2+直接與Zn2+ —起產生Zn (OH) 2和Fe (OH) 3共沉淀，使含鋅廢水中的鋅迅速去除。
[0032](2)斜板沉淀池沉淀:將步驟(1)得到的出水加入堿調節pH值到9.5~10，進入斜板沉淀池(電鍍處理常規設備)，廢水進入復合電解廢水處理裝置后，通過管道流入進入斜板沉淀池，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽9斜板沉淀池的污泥槽中。
[0033](3)將步驟(2)得到的出水加入質量濃度為10%稀硫酸進行pH值回調至9.0，實現達標排放。
[0034]處理效果分析:
[0035]當含鋅廢水的初始濃度為Znl56mg/L、C0DCr212mg/L, SS56mg/L, pH6.8。電解時間為30min、電流強度為lA、NaCl投加量為0.10g/L時。采用原子吸收法測定鋅離子濃度，測定經點解處理后的出水 Zn 濃度為 1.23m g/L，C0DCr45mg/L, SS10mg/L (GB/T7475 - 1987、GB/T11914 - 1989和GB/T11901 - 1989)，鋅離子的去除率為99.8% ((初始濃度-出水濃度)/初始濃度)。處理后出水低于國家排放標準2.0mg/L。運行費用:1.03元/m3(處理單位體積的含鋅廢水所需的用電成本、藥品 成本與電極消耗成本之和)。
[0036]本實例中，復合電解法是通過三維電極、電催化氧化和微電解技術的聯合，裝置內部裝有正負極板電極、溶解粒子電極和絕緣粒子電極，其中，溶解粒子以鐵粉微電解作用為主，絕緣粒子則起防短路作用，并加入了氧化鋯，起到穩定電極的作用。三維電極極大的增大了電極與廢水之間的接觸面積，使電解極板處理廢水的效率大大提高。電極突破性的采用鈦基Sn02+Sb203+Mn02涂層電極作為過電位電解的陽極處理含鋅廢水，解決了電極易脫落，電極電位不高，使用壽命短，表面易吸附產物的問題。與專利200710026285.6顯著不同的是絕緣粒子電極中加入硅藻土，由于其具有優良的化學穩定性，不與電解溶液發生化學反應，不易被滲透侵蝕，且與絕緣粒子其它組分結合強度明顯增大，機械性能大大變好。反應過程中產生的新生態的自由基和混凝劑，集氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、絡合及沉積等作用為一體，溶解粒子溶解產生的Fe2+直接與Zn2+ —起產生Zn (OH) 2和Fe (OH) 3共沉淀，使含鋅廢水中的鋅迅速去除。在該工藝中不需要再加入其他的化學藥劑，因此該系統運行簡便。通過電極的直接電催化氧化還原、電極產生的活性物質([H]和Fe2+、.0H和H2O2等)間接的氧化還原作用和三維電極的高電流時空效率，強化處理廢水除鋅效率。
[0037]實施例2
[0038]用本發明方法處理含鋅電鍍廢水:Znl22.4mg/L、C0DCr180mg/L, SS52mg/L, pH7.3。
[0039](I)廢水進入復合電解廢水處理裝置，復合微電解廢水處理裝置通過三維電極、電催化氧化和微電解技術的有效組合。其中，復合電解槽7內部通過隔板將反應器分成四個室，使水流在反應器內以推流方式前進，保證廢液與粒子電極中有充分的接觸，反應器兩側裝有電極板，采用TPR穩流穩壓電源供給電流電壓，陰極板5和陽極板4相對平行設置，裝置內部主要包括溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2的填料層、隔板6、支撐布氣板8、曝氣管1、污泥槽9等部分，外加電場提供經整流后的24V直流電壓，反應28分鐘后，外加電場提供經整流后的24V直流電壓，電流強度為0.9A、NaCl投加量為0.10g/L、氣水比為3.2:1，用空壓機供氣，反應器底部設置微孔曝氣器，反應28分鐘后。
[0040]填料由溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2 (體積比2:1)電極組成，溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2占電解槽單元空腔體積的45%，以質量百分比計，溶解粒子電極由86%鐵粉，7.7%活性碳粉，4%木質素磺酸鈣，1%銅粉，1%氧化鋅，0.3%氧化錯，擠壓成直徑為5mm的柱條狀，切割成高度為1mm的柱狀，在480°C和缺氧的條件下燒結2小時，形成直徑為5mm,高度為1mm的柱狀。
[0041]絕緣粒子電極由18.8%活性碳粉，28%的硅藻土，48%粘土，4%木質素磺酸鈣，I %銅粉，0.2%氧化鎳，擠壓成直徑為5mm的柱條狀，切割成高度為1mm的柱狀，在480°C和缺氧的條件下燒結2小時,形成直徑為5mm,高度為1mm的柱狀。
[0042]陽極極板4以鈦片為基體，先經機械拋光酸蝕等預處理，再通過熱分解法制備活性中間層Sn02+Sb203+Mn02，增加涂層與基體的良好結合，提高電極電位，表面易吸附產物的問題。陰極極板5則為不銹鋼板。
[0043](2)利用所述復合電解槽進行除鋅，外加電場提供經整流后的24V直流電壓，采用TPR穩流穩壓電源供給電流電壓，反應28分鐘，電流強度為0.9A、NaCl投加量為0.10g/L、氣水比為3.2:1，用空壓機供氣。溶解粒子電極3與惰性電極2的體積比為2:1，通過三維電極、電催化氧化和微電解技術的聯合，裝置內部裝有正負極板電極、溶解粒子電極和絕緣粒子電極。反應過程中產生的新生態的自由基和混凝劑，集氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、絡合及沉積等作用為一體，溶解粒子溶解產生的Fe2+直接與Zn2+ —起產生Zn (OH) 2和Fe (OH) 3共沉淀，使含鋅廢水中的鋅 迅速去除。
[0044](3)斜板沉淀池沉淀:將步驟(2)得到的出水加入堿調節pH值到9.5~10，進入斜板沉淀池，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中。
[0045](4)將步驟(3)得到的出水加入10%稀硫酸進行pH值回調至9.0,實現達標排放。
[0046]處理效果分析:用本發明方法處理含鋅電鍍廢水。Znl22.4mg/L、C0DCr180mg/L,SS52mg/L, ρΗ7.3。
[0047]當處理時間為28min、電流強度為0.9A、NaCl投加量為0.10g/L時，Zn的去除率為99.7%，出水 Zn 濃度達 0.38mg/L，C0DCr79mg/L, SS33mg/L，運行費用:2.05 元 /m3，處理后 Zn出水低于國家排放標準2.0mg/Lo
[0048]實施例3
[0049]用本發明方法處理含鋅電鍍廢水。Zn95.8mg/L、、C0D&144mg/L，SS53mg/L，ρΗ7.6。
[0050](I)廢水進入復合電解廢水處理裝置，復合微電解廢水處理裝置通過三維電極、電催化氧化和微電解技術的有效組合。其中，復合電解槽7內部通過隔板將反應器分成四個室，使水流在反應器內以推流方式前進，保證廢液與粒子電極中有充分的接觸，反應器兩側裝有電極板，采用TPR穩流穩壓電源供給電流電壓，陰極板5和陽極板4相對平行設置，裝置內部主要包括溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2的填料層、隔板6、支撐布氣板8、曝氣管
1、污泥槽9等部分，外加電場提供經整流后的25直流電壓，反應30分鐘后，外加電場提供經整流后的25V直流電壓，電流強度為1.0A、NaCl投加量為0.14g/L、氣水比為3.5:1，用空壓機供氣，反應器底部設置微孔曝氣器，反應30分鐘后。
[0051]填料由溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2 (體積比3:1)電極組成，溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2占電解槽單元空腔體積的40%，以質量百分比計，溶解粒子電極由88%鐵粉，5.7%活性碳粉，4%木質素磺酸鈣，1%銅粉，1%氧化鋅，0.3%氧化錯，擠壓成直徑為5mm的柱條狀，切割成高度為1mm的柱狀，在480°C和缺氧的條件下燒結2小時，形成直徑為5mm,高度為1mm的柱狀。
[0052]以質量百分比計，絕緣粒子電極由19.8%活性碳粉,27%的娃藻土,48%粘土,4%木質素磺酸鈣，1%銅粉，0.2%氧化鎳，擠壓成直徑為5mm的柱條狀，切割成高度為1mm的柱狀，在480°C和缺氧的條件下燒結2小時，形成直徑為5mm，高度為1mm的柱狀。
[0053]陽極極板4以鈦片為基體，先經機械拋光酸蝕等預處理，再通過熱分解法制備活性中間層Sn02+Sb203+Mn02，增加涂層與基體的良好結合，提高電極電位，表面易吸附產物的問題。陰極極板5則為不銹鋼板。
[0054](2 )利用所述復合電解槽進行除鋅，外加電場提供經整流后的25V直流電壓，采用TPR穩流穩壓電源供給電流電壓，反應30分鐘，電流強度為1.0A、NaCl投加量為0.14g/L、氣水比為3.5:1，用空壓機供氣。溶解粒子電極3與惰性電極2的體積比為3:1，通過三維電極、電催化氧化和微電解技術的聯合，裝置內部裝有正負極板電極、溶解粒子電極和絕緣粒子電極。反應過程中產生的新生態的自由基和混凝劑，集氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、絡合及沉積等作用為一體，溶解粒子產生的Fe2+直接與Zn2+ —起產生Zn (OH) 2和Fe (OH) 3共沉淀，使含鋅廢水中的鋅迅速去除。溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2用量的界定請補充，電解過程以及溶解粒子電極3和絕緣粒子電極2如何對廢水進行作用這些內容要描述要補充
[0055](3)斜板沉淀池沉淀:將步驟(2)得到的出水加入堿調節pH值到9.5~10，進入斜板沉淀池，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中。
[0056](4)將步驟(3)得到的出水加入10%稀硫酸進行pH值回調至9.0,實現達標排放。
[0057]處理效果分析:當處理時間為30min、電流強度為1.0A、NaCl投加量為0.14g/L時，出水Zn濃度達0.71m g/L, C0DCr63mg/L, SS17mg/L，運行費用:1.32元/m3，處理后出水Zn低于國家排放標準2.0mg/Lo
【權利要求】
1.一種含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法，其特征在于:將含鎳線路板廢水放入復合電解槽進行電解處理，外加電場提供經整流后22~25V直流電壓，反應25~30分鐘，電流強度為0.8~1.0A ;按每升含鎳廢水計，投加NaCl0.05~0.15g/L，控制氣水體積比比為3~3.5:1 ;控制電解出水pH值到9.5~10，電解處理后的廢水進入斜板沉淀池，沉淀0.5-1.0小時，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中； 所述復合電解槽由隔板分隔成多個電解槽單元，每一電解槽單元兩側的陰極板和陽極板相對平行設置，電解槽單元內設有由溶解粒子電極和絕緣粒子電極的填料層，溶解粒子電極和絕緣粒子電極的體積比為1:1~3:1，溶解粒子電極和絕緣粒子電極占電解槽單元空腔體積的40 - 50%,電解槽底部設有曝氣管，曝氣管下部設有污泥槽； 所述溶解粒子電極為多個直徑小于5mm，高度小于1mm的柱狀顆粒，以質量百分比計，柱狀顆粒由84~88 %鐵粉、2~12 %活性碳粉、2~4 %木質素磺酸鈣、1~2 %銅粉、1 %氧化鋅和0.3~0.5%氧化鋯燒結成型； 所述絕緣粒子電極為多個直徑小于5mm，高度小于Imm的柱狀顆粒，以質量百分比計，柱狀顆粒由26~28%硅藻土、16~26%活性碳粉、37~57%粘土、2~7%木質素磺酸鈣、1~2%銅粉和0.1~1 %氧化鎳燒結成型。
2.根據權利要求1所述的含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法，其特征在于:所述陽極極板以鈦片為基體，先經機械拋光酸蝕預處理，再通過熱分解法制備Sn02+Sb203+Mn02活性中間層。
3.根據權利要求1所述的含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法，其特征在于:所述陰極極板為不銹鋼板。
4.根據權利要求1所述的含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法，其特征在于:所述直流電壓采用TPR穩流穩壓電源供電。
5.根據權利要求1所述的含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法，其特征在于:所述控制氣水體積比比為3~3.5:1是采用空壓機供氣。
6.根據權利要求1所述的含鋅電鍍廢水復合電解槽處理方法，其特征在于:所述控制電解出水PH值到9.5~10通過加入堿調節。
【文檔編號】C02F103/16GK103641207SQ201310552119
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】陳元彩, 賀框, 胡勇有 申請人:華南理工大學