生物柴油廢水處理設備及其處理方法
【專利摘要】本發明公開了生物柴油廢水處理設備及其處理方法，處理設備的廢水進料閥設置在廢水槽的出口與吸附柱的低位端連通的管路上；處理后廢水接收閥設置在吸附柱的高位端與接收槽的入口連通的管路上；壓縮空氣閥設置在壓縮空氣的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑出口閥設置在解吸劑槽的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑循環泵進口閥設置在解吸劑槽的入口與解吸劑循環泵的出口連通的管路上；解吸劑進口閥吸附柱的低位端與解吸劑循環泵的入口連通的管路上；吸附柱內填充DXDA-1000型大孔樹脂。本發明形成對吸附柱中的大孔樹脂進行解吸的循環，結構簡單實用，吸附油脂和樹脂再利用效果好。
【專利說明】生物柴油廢水處理設備及其處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生物柴油廢水處理設備及其處理方法。
【背景技術】
[0002]生物柴油廢水是指由生物柴油生產過程中排放的未經處理的廢水其成分復雜，有機物含量高，主要成分為廢棄油脂、甲醇、甘油等，目前采用的處理方法通常隔油后蒸發，然后進行生化處理。但生物柴油廢水中含有一定量的油，采用蒸發得到的母液為油與甘油的混合物，非常難以分離，只能采用焚燒進行處理，成本高，并對環境有一定的污染，蒸發器長期運行后，容易結垢，清洗困難。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決現有技術存在的問題，提供一種新的既經濟實用、又能回收利用生物柴油廢水中廢棄資源的生物柴油廢水處理工藝和該工藝用到的處理設備。
[0004]實現本發明目的的技術方案是生物柴油廢水處理設備，包括廢水槽、廢水進料閥、吸附柱、處理后廢水接收閥、接收槽、壓縮空氣閥、壓縮空氣、解吸劑槽、解吸劑出口閥、解吸劑循環泵進口閥、解吸劑循環泵、解吸劑進口閥和管路；所述廢水進料閥設置在廢水槽的出口與吸附柱的低位端連通的管路上；所述處理后廢水接收閥設置在吸附柱的高位端與 接收槽的入口連通的管路上；所述壓縮空氣閥設置在壓縮空氣的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；所述解吸劑出口閥設置在解吸劑槽的出口與吸附柱的高位端連通的管路上；解吸劑循環泵進口閥設置在解吸劑槽的入口與解吸劑循環泵的出口連通的管路上；所述解吸劑進口閥吸附柱的低位端與解吸劑循環泵的入口連通的管路上；所述吸附柱內填充DXDA-1000型大孔樹脂。
[0005]生物柴油廢水處理方法，利用前述的設備按照以下步驟對生物柴油廢水進行處理:
[0006]步驟一:對生物柴油廢水進行隔油處理；
[0007]步驟二:稱量DXDA-1000型大孔樹脂，裝填在玻璃的吸附柱內；
[0008]步驟三:將步驟一得到的隔油后的生物柴油廢水加入位于高位的廢水槽，打開廢水進料閥，通過控制廢水進料閥的開度緩慢將生物柴油廢水通過吸附柱進行吸附，同時打開處理后廢水接收閥，經過吸附柱吸附后的生物柴油廢水進入接收槽，當有廢油在吸附柱的出水側出現時，關閉處理后廢水接收閥；
[0009]步驟四:打開壓縮空氣閥，用壓縮空氣將吸附柱內的生物柴油廢水押回高位的廢水槽，壓完后用壓縮空氣對吸附柱吹掃30分鐘，關閉廢水進料閥同時關閉壓縮空氣；
[0010]步驟五:將解吸劑正己烷加入解吸劑槽，打開解吸劑出口閥與解吸劑循環泵進口閥，啟動解吸劑循環泵，打開解吸劑進口閥，通過控制解吸劑進口閥的開度緩慢將正己烷通過吸附柱進行解吸，直到解吸劑進口閥的出口的正己烷內油脂含量沒有變化為止，關閉解吸劑進口閥和解吸劑循環泵，關閉解吸劑出口閥與解吸劑循環泵進口閥，解吸劑正己烷通過蒸發回收利用，解吸出的廢油濃縮后到生物柴油車間回收利用。
[0011]采用了上述技術方案后，本發明具有以下積極的效果:(1)本發明的設備中形成對吸附柱中的大孔樹脂進行解吸的循環，結構簡單實用，吸附油脂和樹脂再利用效果好。
[0012](2)本發明的方法采用DXDA-1000型大孔樹脂對水中油脂進行吸附，吸附效果非常顯著，再通過解吸使得大孔樹脂可以重復利用，十分適合應用于生物柴油廢水油脂的回收處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
[0014]圖1為本發明的處理設備的連接示意圖。
[0015]附圖中標號為:廢水槽1、廢水進料閥2、吸附柱3、處理后廢水接收閥4、接收槽5、壓縮空氣閥6、壓縮空氣7、解吸劑槽8、解吸劑出口閥9、解吸劑循環泵進口閥10、解吸劑循環泵11、解吸劑進口閥12、管路13。
【具體實施方式】[0016](實施例1)
[0017]見圖1，生物柴油廢水處理設備，包括廢水槽1、廢水進料閥2、吸附柱3、處理后廢水接收閥4、接收槽5、壓縮空氣閥6、壓縮空氣7、解吸劑槽8、解吸劑出口閥9、解吸劑循環泵進口閥10、解吸劑循環泵11、解吸劑進口閥12和管路13 ;廢水進料閥2設置在廢水槽I的出口與吸附柱3的低位端連通的管路13上；處理后廢水接收閥4設置在吸附柱3的高位端與接收槽5的入口連通的管路13上；壓縮空氣閥6設置在壓縮空氣7的出口與吸附柱3的高位端連通的管路13上；解吸劑出口閥9設置在解吸劑槽8的出口與吸附柱3的高位端連通的管路13上；解吸劑循環泵進口閥10設置在解吸劑槽8的入口與解吸劑循環泵11的出口連通的管路13上；解吸劑進口閥12吸附柱3的低位端與解吸劑循環泵11的入口連通的管路13上；吸附柱3內填充DXDA-1000型大孔樹月旨。
[0018]用前述設備進行生物柴油廢水處理方法的步驟為:
[0019]步驟一:對生物柴油廢水進行隔油處理；
[0020]步驟二:稱量DXDA-1000型大孔樹脂，裝填在玻璃的吸附柱3內；
[0021]步驟三:將步驟一得到的隔油后的生物柴油廢水加入位于高位的廢水槽1，打開廢水進料閥2，通過控制廢水進料閥2的開度緩慢將生物柴油廢水通過吸附柱3進行吸附，同時打開處理后廢水接收閥4，經過吸附柱3吸附后的生物柴油廢水進入接收槽5，當有廢油在吸附柱3的出水側出現時，關閉處理后廢水接收閥4 ；
[0022]步驟四:打開壓縮空氣閥6，用壓縮空氣7將吸附柱3內的生物柴油廢水押回高位的廢水槽1，壓完后用壓縮空氣7對吸附柱3吹掃30分鐘，關閉廢水進料閥2同時關閉壓縮空氣7 ；
[0023]步驟五:將解吸劑正己烷加入解吸劑槽8，打開解吸劑出口閥9與解吸劑循環泵進口閥10，啟動解吸劑循環泵11，打開解吸劑進口閥12，通過控制解吸劑進口閥12的開度緩慢將正己烷通過吸附柱3進行解吸，直到解吸劑進口閥12的出口的正己烷內油脂含量沒有變化為止，關閉解吸劑進口閥12和解吸劑循環泵11，關閉解吸劑出口閥9與解吸劑循環泵進口閥10，解吸劑正己烷通過蒸發回收利用，解吸出的廢油濃縮后到生物柴油車間回收利用。
[0024]20gDXDA-1000型大孔樹脂的處理量與處理次數的關系如下:
[0025]
【權利要求】
1.生物柴油廢水處理設備，其特征在于:包括廢水槽(I)、廢水進料閥(2)、吸附柱(3)、處理后廢水接收閥(4)、接收槽(5)、壓縮空氣閥(6)、壓縮空氣(7)、解吸劑槽(8)、解吸劑出口閥(9 )、解吸劑循環泵進口閥(10 )、解吸劑循環泵(11)、解吸劑進口閥(12 )和管路(13 );所述廢水進料閥(2)設置在廢水槽(I)的出口與吸附柱(3)的低位端連通的管路(13)上；所述處理后廢水接收閥(4)設置在吸附柱(3)的高位端與接收槽(5)的入口連通的管路(13)上；所述壓縮空氣閥(6)設置在壓縮空氣(7)的出口與吸附柱(3)的高位端連通的管路(13)上；所述解吸劑出口閥(9)設置在解吸劑槽(8)的出口與吸附柱(3)的高位端連通的管路(13)上；解吸劑循環泵進口閥(10)設置在解吸劑槽(8)的入口與解吸劑循環泵(11)的出口連通的管路(13)上；所述解吸劑進口閥(12)吸附柱(3)的低位端與解吸劑循環泵(11)的入口連通的管路(13)上；所述吸附柱(3)內填充DXDA-1000型大孔樹脂。
2.生物柴油廢水處理方法，其特征在于:利用權利要求1中的設備按照以下步驟對生物柴油廢水進行處理: 步驟一:對生物柴油廢水進行隔油處理；采用自動隔油裝置常溫隔油，廢水在隔油池內停留時間為3小時； 步驟二:稱量DXDA-1000型大孔樹脂，裝填在玻璃的吸附柱(3)內； 步驟三:將步驟一得到的隔油后的生物柴油廢水加入位于高位的廢水槽(1)，打開廢水進料閥(2)，通過控制廢水進料閥(2)的開度緩慢將生物柴油廢水通過吸附柱(3)進行吸附，同時打開處理后廢水接收閥(4)，經過吸附柱(3)吸附后的生物柴油廢水進入接收槽(5)，當有廢油在吸附柱(3)的出水側出現時，關閉處理后廢水接收閥(4)； 步驟四:打開壓縮空氣閥(6)，用壓縮空氣(7)將吸附柱(3)內的生物柴油廢水押回高位的廢水槽(1)，壓完后用壓縮空氣(7)對吸附柱(3)吹掃30分鐘，關閉廢水進料閥(2)同時關閉壓縮空氣(7); 步驟五:將解吸劑正己烷加入解吸劑槽(8)，打開解吸劑出口閥(9)與解吸劑循環泵進口閥(10)，啟動解吸劑循環泵(11 )，打開解吸劑進口閥(12)，通過控制解吸劑進口閥(12)的開度緩慢將正己烷通過吸附柱(3)進行解吸，直到解吸劑進口閥(12)的出口的正己烷內油脂含量沒有變化為止，關閉解吸劑進口閥(12)和解吸劑循環泵(11 )，關閉解吸劑出口閥(9)與解吸劑循環泵進口閥(10)，解吸劑正己烷通過蒸發回收利用，解吸出的廢油濃縮后到生物柴油車間回收利用。
【文檔編號】C02F9/02GK103739032SQ201310511542
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】張偉明, 楊錦梁, 劉巧云, 肖達明, 許梅芳, 石昌富, 謝芬 申請人:江蘇卡特新能源有限公司