從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法
【專利摘要】本發明公開了一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法，它包括高浸渣預處理、一次粗選、兩次精選、三次掃選、一次中礦再選和制備堿式硫酸鋅九個工藝步驟。該工藝是針對高浸渣的礦物特性而選擇的最佳工藝路線。對于預處理后的高浸渣礦漿，通過一次粗選、兩次精選、三次掃選、一次中礦再選提高了金回收率，科學合理選擇藥劑組合加入點和用量，保證各種藥劑的作用時間，減小藥劑量，進一步提高了金回收率和品位。廢礦水制備堿式硫酸鋅步驟凈化了選礦廢水的同時回收了硫酸鋅，廢水返回浮選調漿循環使用，廢水可以循環使用，有利于環境保護，提高了資源利用率。
【專利說明】從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于選礦【技術領域】，尤其是一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法。
【背景技術】
[0002]濕法煉鋅浸出作業有低溫常規浸出、高溫高酸浸出和超高酸浸出工藝三種，其中高溫高酸浸出工藝近年來在國內發展較快，產量占到濕法煉鋅產量比例已達到30%以上，并呈快速發展趨勢，將逐漸成為國內外鋅冶煉工藝的主流。
[0003]高溫高酸浸出工藝方法主要包括中性浸出、低溫預中和、高溫高酸浸出和低污染沉礬除鐵四個工藝步驟。高溫高酸浸出步驟的溫度在90°以上，始酸130?150克/升、終酸40?70克/升，通過高溫高酸浸出步驟產生的廢渣稱之為高浸渣。
[0004]高浸渣中金的品位能達到0.5克/噸，同時還含有大量的鋅，具有很高的回收價值。采用浮選技術是一個回收金比較好的方法，但不同的煉鋅工藝，渣料的礦物組成具有很大的差別。對于從高浸渣中浮選金，采用何種藥劑和計量沒有可參考的資料。利用浮選法將高浸渣中的金浮選出來，同時回收鋅和實現廢水循環利用，做到回收率高、化學藥劑用量少、成本低效益高是一個新的課題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法，該方法具有工藝簡單、金和鋅回收率高、廢水循環利用、經濟效益顯著的特點。
[0006]本發明的技術方案是:一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法，它包括如下步驟:
[0007](a)高浸渣預處理:高浸渣與水混合攪拌成高浸渣礦漿，調節高浸渣礦漿pH至4 ?4.5 ;
[0008](b)粗選:經過預處理的高浸渣礦漿進行粗選，選出粗選精礦和粗選尾礦；
[0009](c)精選1:粗選精礦進行精選，選出精選I精礦和精選I尾礦；
[0010](d)精選I1:精選I精礦再進行一次精選，選出精選II精礦和精選II尾礦，精選II精礦經過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步驟；
[0011](e)掃選1:粗選尾礦進行掃選，選出掃選I精礦和掃選I尾礦；
[0012](f)掃選I1:掃選I尾礦再進行一次掃選；選出掃選II精礦和掃選II尾礦；掃選II精礦返回掃選I步驟；
[0013](g)掃選II1:掃選II尾礦再進行一次掃選；選出掃選III精礦和掃選III尾礦；掃選III精礦返回掃選II步驟；掃選III尾礦經過壓濾得到尾礦和尾礦廢水；
[0014](h)中礦再選:精選I尾礦和掃選I精礦混合進行中礦再選；選出中礦精礦和中礦尾礦，中礦精礦返回精選I步驟；中礦尾礦返回掃選I步驟；
[0015](i)制備堿式硫酸鋅:收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應完成后得到堿式硫酸鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調漿。
[0016]作為一種優選方案，本發明進一步確定了科學合理的高浸渣預處理和各個浮選步驟藥劑的使用方法。
[0017]所述從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法，它包括如下步驟:
[0018](a)高浸渣預處理:高浸渣與水按漿濃度為35?45 %的比例混合攪拌成高浸渣礦漿，加入石灰乳，調節pH至4?4.5 ;然后在高浸渣礦漿中依次加入六偏磷酸鈉、活性炭、活化劑Na2S,每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉為80?100克、活性炭為2500?3500克、活化劑Na2S為900?1100克，經過10?30分鐘反應后得到預處理高浸渣礦漿；
[0019](b)粗選:在預處理高浸渣礦漿中加入丁胺黑藥、Z-200和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為650?750克、Z-200為90?110克、起泡劑BK-901為18?22克；選出粗選精礦和粗選尾礦；
[0020](c)精選1:將粗選精礦的礦漿中加入丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為315?385克、起泡劑BK-901為18?22克；選出精選I精礦和精選I尾礦；
[0021](d)精選I1:將精選I精礦再進行一次精選，選出精選II精礦和精選II尾礦，精選II精礦經過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步驟；
[0022](e)掃選1:在粗選尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為450?550克、丁胺黑藥為315?385克、起泡劑BK-901為18?22克；選出掃選I精礦和掃選I尾礦；
[0023](f)掃選I1:在掃選I尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為270?330克、丁胺黑藥為315?385克、起泡劑BK-901為18?22克；選出掃選II精礦和掃選II尾礦；掃選II精礦返回掃選I步驟；
[0024](g)掃選II1:在掃選II尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180?220克、丁胺黑藥為270?330克、起泡劑BK-901為18?22克；選出掃選III精礦和掃選III尾礦；掃選III精礦返回掃選II步驟；掃選III尾礦經過壓濾得到尾礦和尾礦廢水；
[0025](h)中礦再選:在精選I尾礦和掃選I精礦混合礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180?220克、丁胺黑藥為270?330克、起泡劑BK-901為18?22克；選出中礦精礦和中礦尾礦，中礦精礦返回精選I步驟；中礦尾礦返回掃選I步驟；
[0026](i)制備堿式硫酸鋅:收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應完成后得到堿式硫酸鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調漿。
[0027]本發明的優點為:
[0028](I)高浸渣在浮選之前包括一個高浸渣預處理步驟，目的在于:在高溫高酸工藝是一種酸性浸出工藝，高浸渣中含有大量的硫酸，高浸渣漿液呈酸性，浮選介質的酸性影響礦漿的粘度及表面張力，從而影響浮選泡沫，所以必須首先調節PH至4?4.5。通過實驗研究，該PH值有利于提高浮選金精礦回收率及品位的提高。六偏磷酸鈉作為介質分散劑，消除高浸渣中的絮凝劑影響，降低礦漿粘度，是礦漿顆粒分散、不凝聚，有利于浮選分離金。加入吸附載體活性炭粉，用來吸附高浸渣中微粒金，浮選再加入能浮選活性炭的藥劑，有利于提高不可選金的金回收效果。加入硫化鈉作為活化劑，改善不可選礦物的可浮性。[0029](2)浮選步驟包括一次粗選、兩次精選、三次掃選和一次中礦再選，這是針對高浸渣的礦物組成特性，經過大量小試、中試和工業生產試驗而選擇的最佳工藝路線。根據藥劑的不同作用，科學合理采用不同的加入點和適宜的用量，保證各種藥劑的作用時間，有利于減小藥劑加入量，提聞了金回收率品位的提聞。
[0030](3)本工藝還包括制備堿式硫酸鋅步驟，收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應完成后得到堿式硫酸鋅和廢水，將制備堿式硫酸鋅的廢水用于浮選調漿。凈化了選礦廢水的同時回收了硫酸鋅，廢水返回浮選調漿循環使用，廢水可以循環使用，有利于環境保護，提高了資源利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是本發明從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合圖1，通過三個實施例對本發明作進一步詳細描述:
[0033]實施例1:一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法，它包括如下步驟:
[0034](a)高浸渣預處理:高浸渣與水按漿濃度為40%的比例混合攪拌成高浸渣礦漿，加入石灰乳，調節PH至4.3 ;然后在高浸渣礦漿中依次加入六偏磷酸鈉、活性炭、活化劑Na2S，每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉為90克、活性炭為3000克、活化劑Na2S為1000克，經過20分鐘反應后得到預處理高浸渣礦漿；
[0035](b)粗選:在預處理高浸渣礦漿中加入丁胺黑藥、Z-200和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為700克、Z-200為100克、起泡劑BK-901為20克；選出粗選精礦和粗選尾礦；
[0036](c)精選1:將粗選精礦的礦漿中加入丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為350克、起泡劑BK-901為20克；選出精選I精礦和精選I尾礦；
[0037](d)精選I1:將精選I精礦再進行一次精選，選出精選II精礦和精選II尾礦，精選II精礦經過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步驟；
[0038](e)掃選1:在粗選尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為500克、丁胺黑藥為350克、起泡劑BK-901為20克；選出掃選I精礦和掃選I尾礦；
[0039](f)掃選I1:在掃選I尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為300克、丁胺黑藥為350克、起泡劑BK-901為20克；選出掃選II精礦和掃選II尾礦；掃選II精礦返回掃選I步驟；
[0040](g)掃選II1:在掃選II尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為200克、丁胺黑藥為300克、起泡劑BK-901為20克；選出掃選III精礦和掃選III尾礦；掃選III精礦返回掃選II步驟；掃選III尾礦經過壓濾得到尾礦和尾礦廢水；
[0041](h)中礦再選:在精選I尾礦和掃選I精礦混合礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為200克、丁胺黑藥為300克、起泡劑BK-901為20克；選出中礦精礦和中礦尾礦，中礦精礦返回精選I步驟；中礦尾礦返回掃選I步驟；
[0042](i)制備喊式硫酸鋒:收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應完成后得到喊式硫酸鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調漿。
[0043]本實施例1高浸渣原料中，金的品位0.49g / t，鋅的含量5.2%。本實施例1最后檢測結果是:金精礦中金品位達到120.3克/噸，回收率達91.8%。;鋅回收率40.2%，回收的鋅富集在堿式硫酸鋅中。
[0044]實施例2:—種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法，它包括如下步驟:
[0045](a)高浸渣預處理:高浸渣與水按漿濃度為45%的比例混合攪拌成高浸渣礦漿，加入石灰乳，調節PH至4.4 ;然后在高浸渣礦漿中依次加入六偏磷酸鈉、活性炭、活化劑Na2S，每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉為80克、活性炭為2800克、活化劑Na2S為1100克，經過18分鐘反應后得到預處理高浸渣礦漿；
[0046](b)粗選:在預處理高浸渣礦漿中加入丁胺黑藥、Z-200和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為720克、Z-200為110克、起泡劑BK-901為22克；選出粗選精礦和粗選尾礦；
[0047](c)精選1:將粗選精礦的礦漿中加入丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為380克、起泡劑BK-901為18克；選出精選I精礦和精選I尾礦；
[0048](d)精選I1:將精選I精礦再進行一次精選，選出精選II精礦和精選II尾礦，精選II精礦經過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步驟；
[0049](e)掃選1:在粗選尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為550克、丁胺黑藥為320克、起泡劑BK-901為21克；選出掃選I精礦和掃選I尾礦；
[0050](f)掃選I1:在掃選I尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為280克、丁胺黑藥為365克、起泡劑BK-901為19克；選出掃選II精礦和掃選II尾礦；掃選II精礦返回掃選I步驟；
[0051](g)掃選II1:在掃選II尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180克、丁胺黑藥為280克、起泡劑BK-901為22克；選出掃選III精礦和掃選III尾礦；掃選III精礦返回掃選II步驟；掃選III尾礦經過壓濾得到尾礦和尾礦廢水；
[0052](h)中礦再選:在精選I尾礦和掃選I精礦混合礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為220克、丁胺黑藥為280克、起泡劑BK-901為18克；選出中礦精礦和中礦尾礦，中礦精礦返回精選I步驟；中礦尾礦返回掃選I步驟；
[0053](i)制備堿式硫酸鋅:收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應完成后得到堿式硫酸鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調漿。
[0054]實施例3:—種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法，它包括如下步驟:
[0055](a)高浸渣預處理:高浸渣與水按漿濃度為35%的比例混合攪拌成高浸渣礦漿，加入石灰乳，調節PH至4.2 ;然后在高浸渣礦漿中依次加入六偏磷酸鈉、活性炭、活化劑Na2S，每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉為100克、活性炭為3300克、活化劑Na2S為900克，經過28分鐘反應后得到預處理高浸渣礦漿；
[0056](b)粗選:在預處理高浸渣礦漿中加入丁胺黑藥、Z-200和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為680克、Z-200為95克、起泡劑BK-901為18克；選出粗選精礦和粗選尾礦；
[0057](c)精選1:將粗選精礦的礦漿中加入丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為310克、起泡劑BK-901為22克；選出精選I精礦和精選I尾礦；
[0058](d)精選I1:將精選I精礦再進行一次精選，選出精選II精礦和精選II尾礦，精選II精礦經過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步驟；
[0059](e)掃選1:在粗選尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為450克、丁胺黑藥為375克、起泡劑BK-901為19克；選出掃選I精礦和掃選I尾礦；
[0060](f)掃選I1:在掃選I尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為320克、丁胺黑藥為310克、起泡劑BK-901為21克；選出掃選II精礦和掃選II尾礦；掃選II精礦返回掃選I步驟；
[0061](g)掃選II1:在掃選II尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為220克、丁胺黑藥為320克、起泡劑BK-901為18克；選出掃選III精礦和掃選III尾礦；掃選III精礦返回掃選II步驟；掃選III尾礦經過壓濾得到尾礦和尾礦廢水；
[0062](h)中礦再選:在精選I尾礦和掃選I精礦混合礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180克、丁胺黑藥為320克、起泡劑BK-901為22克；選出中礦精礦和中礦尾礦，中礦精礦返回精選I步驟；中礦尾礦返回掃選I步驟；
[0063](i)制備堿式硫酸鋅:收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應完成后得到堿式硫酸鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調漿。
【權利要求】
1.一種從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法，它包括如下步驟: (a)高浸渣預處理:高浸渣與水混合攪拌成高浸渣礦漿，調節高浸渣礦漿pH至4~4.5 ； (b)粗選:經過預處理的高浸渣礦漿進行粗選，選出粗選精礦和粗選尾礦； (c)精選1:粗選精礦進行精選，選出精選I精礦和精選I尾礦； (d)精選I1:精選I精礦再進行一次精選，選出精選II精礦和精選II尾礦，精選II精礦經過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步驟； (e)掃選1:粗選尾礦進行掃選，選出掃選I精礦和掃選I尾礦； (f)掃選I1:掃選I尾礦再進行一次掃選；選出掃選II精礦和掃選II尾礦；掃選II精礦返回掃選I步驟； (g)掃選II1:掃選II尾礦再進行一次掃選；選出掃選III精礦和掃選III尾礦；掃選III精礦返回掃選II步驟；掃選III尾礦經過壓濾得到尾礦和尾礦廢水； (h)中礦再選:精選I尾 礦和掃選I精礦混合進行中礦再選；選出中礦精礦和中礦尾礦，中礦精礦返回精選I步驟；中礦尾礦返回掃選I步驟； (i)制備喊式硫Ife鋒:收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應完成后得到喊式硫Ife鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于浮選調漿。
2.根據權利要求1所述的從高浸渣中綜合回收金鋅和廢水循環再利用的方法，其特征在于，它包括如下步驟: (a)高浸渣預處理:高浸渣與水按漿濃度為35~45%的比例混合攪拌成高浸渣礦漿，加入石灰乳，調節pH至4~4.5 ;然后在高浸渣礦漿中依次加入六偏磷酸鈉、活性炭、活化劑Na2S,每噸高浸渣加入六偏磷酸鈉為80~100克、活性炭為2500~3500克、活化劑Na2S為900~1100克，經過10~30分鐘反應后得到預處理高浸渣礦漿； (b)粗選:在預處理高浸渣礦漿中加入丁胺黑藥、Z-200和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為650~750克、Z-200為90~110克、起泡劑BK-901為18~22克；選出粗選精礦和粗選尾礦； (c)精選1:將粗選精礦的礦漿中加入丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入丁胺黑藥為315~385克、起泡劑BK-901為18~22克；選出精選I精礦和精選I尾礦； (d)精選I1:將精選I精礦再進行一次精選，選出精選II精礦和精選II尾礦，精選II精礦經過壓濾得到金精礦和精礦廢水，精選II尾礦返回精選I步驟； (e)掃選1:在粗選尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為450~550克、丁胺黑藥為315~385克、起泡劑BK-901為18~22克；選出掃選I精礦和掃選I尾礦； (f)掃選I1:在掃選I尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為270~330克、丁胺黑藥為315~385克、起泡劑BK-901為18~22克；選出掃選II精礦和掃選II尾礦；掃選II精礦返回掃選I步驟； (g)掃選II1:在掃選II尾礦的礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180~220克、丁胺黑藥為270~330克、起泡劑BK-901為18~22克；選出掃選III精礦和掃選III尾礦；掃選III精礦返回掃選II步驟；掃選III尾礦經過壓濾得到尾礦和尾礦廢水；(h)中礦再選:在精選I尾礦和掃選I精礦混合礦漿中加入活化劑Na2S、丁胺黑藥和起泡劑BK-901，每噸高浸渣加入活化劑Na2S為180~220克、丁胺黑藥為270~330克、起泡劑BK-901為18~22克；選出中礦精礦和中礦尾礦，中礦精礦返回精選I步驟；中礦尾礦返回掃選I步驟； (i)制備減式硫fe鋒:收集精礦廢水和尾礦廢水，加入石灰，反應完成后得到減式硫fe鋅和廢水，廢水返回各浮選步驟用于`浮選調漿。
【文檔編號】B09B5/00GK103521504SQ201310508398
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】王風朝, 馬永濤, 葛英勇, 李龍, 張春明, 劉玉琴, 李連中, 朱建偉 申請人:赤峰中色鋅業有限公司