餐廚垃圾處理系統及方法
【專利摘要】本發明為一種餐廚垃圾處理系統，其包括預處理子系統和好氧發酵罐子系統，所述系統旨在原始餐廚垃圾從投放儲料開始后的每一道工序始終貫徹固—液分離（固相垃圾和液相垃圾）、固—固分離（有機垃圾和無機垃圾）、液—液分離（油脂和水）的處理原則，液相垃圾和固相垃圾分別依據各自的垃圾特征采用不同的處理方法和處理設備，達到油水分離自動化、污水處理簡單化、設備選型合理化，還能夠使得進入好氧發酵之前的垃圾有機成分最大化、含水率最低化、輔料使用量最低化、降低運行成本。利用密閉式高速好氧發酵子系統，使得餐廚垃圾的有機成分被充分降解、發酵、腐熟，發酵時間縮短到15天至21天。生產有機肥、分離油脂最終達到餐廚垃圾無害化、資源化目的。
【專利說明】
餐廚垃圾處理系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及餐廚垃圾處理系統及方法，特別地，本發明涉及高效利用固液分離、固固分離、液液分離技術的餐廚垃圾密閉好氧罐式發酵堆肥處理系統及方法。
【背景技術】
[0002]餐廚垃圾主要來源為各城市餐飲行業及單位食堂，由于目前管理和收集存在的諸多因素使得進廠的餐廚垃圾復雜，其成分可能包括但不限于:油、水、果皮、蔬菜、米面、魚、肉、骨頭以及廢餐具、玻璃容器、金屬器物、塑料、紙巾、小毛巾等。
[0003]餐廚垃圾含水率高，一般在80%_90%，易腐爛，惡臭發生。不當處理(填埋或焚燒)造成嚴重環境污染。來源復雜，存在病毒、致病菌、病原微生物，將會造成病原菌的傳播、感染等，具有危害性。另一面餐廚垃圾主要由餐余剩飯剩菜和廚余下腳料等組成，以淀粉、食物纖維、動植物脂肪等有機物質為主要成分，諸如肉類、魚類、水果、蔬菜、谷類、骨類、加工食品類等，特點是有機物含量高，富含氮、磷、鉀、鈣等各種微量元素以及動植物油脂，資源利用價值非常高。
[0004]餐廚垃圾無害化、資源化處理領域包括用來餐廚垃圾利用有機物含量高等特點生產干燥蛋白飼料粉、好氧發酵堆肥處理以及厭氧發酵方式產沼氣發電等等。
[0005]然而，現有的餐廚垃圾處理工藝及其設備也存在許多缺點。首先，由于餐廚垃圾雜物含量巨大、成分復雜，在高濕物料狀態下又難以徹底分揀雜物進而影響餐廚垃圾的處理效率。其次，由于餐廚垃圾中包含的雜物分揀不徹底，將會影響處理設備的工作效率及使用壽命，也無法將餐廚垃圾中的油脂徹底分離出來。此外，由于餐廚垃圾主要由固相垃圾和液相垃圾組成，如果不能較好地分離餐廚垃圾中的液相垃圾，將會對餐廚垃圾處理產物例如堆肥或飼料蛋白粉或發酵產沼氣的質量以及終端污水處理產生不利影響。
【發明內容】
[0006]因此，本發明的目的在于提供這樣一種餐廚垃圾處理系統，其包括預處理子系統，所述預處理子系統包括:儲料設備，其用于臨時儲存并可調節地定量輸送餐廚垃圾，并且使所述餐廚垃圾中的液相垃圾被快速分離；螺旋輸送設備，其用于輸送所述儲料設備中的餐廚垃圾，并且進一步使所述餐廚垃圾中的液相垃圾被快速分離；初級分揀設備，其接收來自所述儲料設備的餐廚垃圾、進一步使所述餐廚垃圾中的液相垃圾快速分離、并且包括用于初級分揀所述餐廚垃圾中的超大尺寸雜物的流動平臺；預破碎設備，其用于破碎初次分揀后的餐廚垃圾，其中大尺寸垃圾破碎成< 40_的小尺寸；自動破碎分揀設備，其用于將初級分揀、預破碎后的餐廚垃圾進一步破碎，同時以機械的方式分揀其它雜物；均質預熱設備，其用于將自動破碎分揀后的餐廚垃圾均質預熱，使所述餐廚垃圾中的動植物油脂被游離出來；脫水設備，其接收均質預熱后的餐廚垃圾，并且將所述餐廚垃圾分離為液相垃圾和適于發酵的干廢棄物；三相分離設備，其接收所述液相垃圾，并且將所述液相垃圾分離為水、油、渣三種狀態。
[0007]根據一個優選的實施方式，所述儲料設備包括用于直接接收液相垃圾的接收料斗、用于儲存餐廚垃圾的儲料箱、以及用于輸送儲料箱中的餐廚垃圾的接料輸送機，其中在所述儲料箱和所述接料輸送機的底部具有網孔板結構和位于所述網孔板結構下方的污水箱，以使得在所述儲料箱中儲存的餐廚垃圾中的液相垃圾被快速分離。
[0008]根據一個優選的實施方式，所述預處理子系統還包括至少一個集水箱，其用于接收來自所述儲料設備、螺旋輸送設備、初級分揀設備和脫水設備的液相垃圾，并且將所述液相垃圾傳遞至所述三相分離設備，優選地，所述至少一個集水箱被預先加熱，以使得其中的液相垃圾維持在所需溫度，優選55°C -60°C。
[0009]根據一個優選的實施方式，所述餐廚垃圾處理系統還包括發酵子系統，所述發酵子系統用于對所述干廢棄物和所述渣進行密閉式高溫好氧罐式發酵。
[0010]根據一個優選的實施方式，所述發酵子系統包括混合設備和至少一個發酵罐，在所述混合設備中，所述干廢棄物和所述渣一起與輔料、返流肥混合，以按一定比例共同進入所述至少一個發酵罐，其中，具有垂直輸送功能的“Z”型刮板輸送設備被用于輸送所述混合物質，以使得所述發酵子系統結構緊湊。
[0011]根據一個優選的實施方式，所述預破碎設備的轉速低于所述自動破碎分揀設備的轉速，所述預破碎設備的強度高于所述自動破碎分揀設備的強度，以使得在所述初級分揀設備上被人工分揀后的餐廚垃圾在進入自動破碎分揀設備之前被預先破碎成適當的尺寸。
[0012]本發明還提供了一種餐廚垃圾處理方法，其包括以下步驟:使餐廚垃圾被臨時儲存一段時間，以使得所述餐廚垃圾中的液相垃圾被初步排出；將所述餐廚垃圾破碎分揀，并且在此之前使所述餐廚垃圾中的液相垃圾被進一步排出；將所述餐廚垃圾脫水，以使得所述餐廚垃圾被分離為干廢棄物和液相垃圾；將所述液相垃圾分離成油、水、渣三種狀態；將所述干廢棄物與所述渣發酵。
[0013]根據一個優選的實施方式，還包括在將所述液相垃圾分離成油、水、渣三種狀態的步驟之前，將所述液相垃圾都排入至少一個集水箱的步驟，所述至少一個集水箱中的液相垃圾被預先加熱至所需溫度，優選55°C -60°C。
[0014]根據一個優選的實施方式，所述將所述餐廚垃圾破碎分揀的步驟依次包括將所述餐廚垃圾初步分揀、預破碎、以及再次破碎分揀的步驟，其中用于執行預破碎的設備的轉速低于用于執行再次破碎分揀的設備的轉速，用于執行預破碎的設備的強度高于用于執行再次破碎分揀的設備的強度。
[0015]根據一個優選的實施方式，所述將所述干廢棄物與所述渣發酵的步驟包括使所述干廢棄物和所述渣一起與輔料、返流肥混合，以按一定比例共同發酵的步驟，其中，在無需外部加熱的情況下，發酵溫度能夠達到約55°C、含水率能夠達到55%-65%、碳氮比以及PH值能夠符合最佳發酵環境參數的范圍，并且所述反流肥的投放使得好氧菌種提前植入到所述干廢棄物，使得所述發酵時間能夠縮短到15天至21天。
[0016]這種餐廚垃圾處理系統及方法的優點是:
[0017](I)分離處理，原始餐廚垃圾從投放儲料開始后的每一道工序始終貫徹固一液分離(固相垃圾和液相垃圾)、固一固分離(有機垃圾和無機垃圾)、液一液分離(油脂和水)的設計原則，液相垃圾和固相垃圾分別依據各自的垃圾特征采用不同的處理方法和處理設備，最終達到油水分離自動化，污水處理簡單化，設備選型合理化同時還能夠使得進入好氧發酵之前的垃圾有機成分最大化、含水率最低化，輔料使用量最低化，降低運行成本。
[0018](2)縮短發酵時間，有機物好氧發酵正常發酵時間一般為30天。根據本發明的餐廚垃圾處理系統使發酵時間顯著縮短，優選達到15天至21天。
[0019](3)密閉處理，根據本發明的餐廚垃圾處理系統將各個設備均制造成密閉式，依據各個設備的結構、形狀計算相應風量參數、風管尺寸，通過臭氣處理系統的引風機引風達到全系統負壓狀態并做到系統氣量平衡，保證餐廚垃圾處理過程中產生的臭氣不外露、廢水不滴漏，車間環境干凈整潔舒適。同時還采用密閉式發酵罐系統，在餐廚垃圾混合物好氧發酵過程中產生的高濃度臭氣通過強制排氣的方式輸送至臭氣收集管網，最大限度的降低了臭氣總量，降低臭氣處理系統的設施規模。
[0020](4)自動處理，根據本發明的餐廚垃圾處理系統從原始物料投放儲存開始便能夠按照預先設計的程序運行，從而最大限度的實現餐廚垃圾處理系統的自動化運行，使得餐廚垃圾的無害化、資源化處理更加可靠、便利，避免了垃圾處理領域環境條件差、勞動強度大、二次污染嚴重等現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]本發明的其它方面、目的和優點將會通過下面結合附圖的詳細描述而變得更加顯而易見。
[0022]圖1示出了根據本發明的一個實施方式的餐廚垃圾處理系統的預處理子系統的簡化示意圖；
[0023]圖2示出了根據本發明的一個實施方式的餐廚垃圾處理系統的發酵子系統的簡化示意圖；
[0024]圖3示出了根據本發明的一個實施方式的餐廚垃圾處理系統的工作流程圖；
[0025]在不同的視圖中，相應的部件可以用類似的附圖標記表示，并將省略這些部件的多余描述。
【具體實施方式】
[0026]在本發明中，術語“水”表示主要含水的混合物，所述混合物還可以包括例如油脂、廢渣等。在本文中的一些情況下，術語“水”和術語“液相垃圾”表示相同意思，術語“垃圾”和術語“廢棄物”表示相同意思。
[0027]根據本發明的一個實施方式的餐廚垃圾處理系統主要包括預處理子系統、發酵子系統和輔助處理子系統。這些子系統相互協作配合以完成對餐廚垃圾的處理工作。
[0028]參考圖1，以下詳細描述預處理子系統的工作流程及用于實現所述工作流程的相應設備。
[0029]具有污水箱的餐廚垃圾車(I)將餐廚垃圾運送到餐廚垃圾處理系統的預處理子系統的起點，其中，餐廚垃圾大致分為固相垃圾和液相垃圾，并且一部分液相垃圾已經在重力作用下流入集水箱中。然后，卸料時開啟、卸料完畢后關閉的滑動料門(3)被自動開啟，從而由所述滑動料門(3)控制開閉的儲料箱(4)能夠接收來自餐廚垃圾車(I)的餐廚垃圾，所述餐廚垃圾主要是摻雜著液相垃圾的固相垃圾。這些餐廚垃圾進入用于臨時儲存的儲料箱
(4)，而來自污水箱的液相垃圾(例如水、油、渣)經由接受料斗(2)流入污水儲存池(13)。同時，為了進一步分離出固相垃圾中的液相垃圾，儲料箱(4)的底部由網孔板結構的快速排水底板(6)構成，并且在所述底板(6)的下方設置有與污水儲存池通過排水閥門(8)流體連通的儲水箱(7)。
[0030]此后，臨時儲存在儲料箱(4)中的餐廚垃圾經由定量排料的排料輸送機(9)以及接料輸送機(18，20)傳遞到初級分揀機(21)。優選地，所述定量排料輸送機可以是由單排螺旋、雙排螺旋、或者三排螺旋排料的螺旋輸送機，這通常根據所需的處理速度和相應的處理規模決定。在所述接料輸送機(18，20)上也分別設置有與污水儲存池(13)流體連通的排水裝置(17，19)，以將在輸送過程中從餐廚垃圾分離出的液相垃圾排入污水儲存池(13)。
[0031]優選地，初級分揀機(21)由專用于餐廚垃圾的帶式分揀機和專門吸除鐵制品的磁選機(22)構成，其中大尺寸異雜物(例如瓷碗、菜刀等非餐廚垃圾)在初級分揀機(21)上被人工分揀。此外，在初級分揀機(21)的靠近接料輸送機(20)的一端也設置有與污水儲存池流體連通的排流裝置(22)，以將在初級分揀過程中從餐廚垃圾分離出的液相垃圾排入污水儲存池(13)。
[0032]而后，被初步分揀后的餐廚垃圾從初級分揀機(21)的相反于排流裝置(22)的一端進入預破碎機，從而預先把大尺寸垃圾(如骨頭、肉塊、木篌等)破碎(尺寸< 40_)。被預破碎后的餐廚垃圾經由輸送機(27)、例如螺旋輸送機傳遞至自動破碎分揀機(28)，以進一步分揀出例如塑料、方便面盒、筷子、手巾、骨頭、瓶蓋、牙簽等的其它雜物。其中，在自動破碎分揀機上游設置預破碎機、并且使用低轉速高強度的預破碎機目的是，防止初級分揀中遺漏的大尺寸垃圾損壞自動破碎分揀機，從而增加自動破碎分揀機的運行安全、工作效率和使用壽命。
[0033]優選地，所述自動破碎分揀機(28)包括接料螺旋輸送機(30)、排料口(28)、沙克龍(31)、閉風器(32 )、雜物接料箱(33 )以及集風室(34 )，雜物分揀率高達95%以上。自動破碎、分揀后的餐廚垃圾粒徑變小(粒徑< 1mm的占80%以上,粒徑彡1mm且< 25mm的小于20%)，此時的餐廚垃圾有機物成分高、含油率高、含水率適中。
[0034]被自動破碎分揀后的餐廚垃圾經由輸送機(30，35)、例如螺旋輸送機傳遞至均質攪拌罐(36)，所述均質攪拌罐(36)在攪拌餐廚垃圾的同時通過蒸汽間接加熱或直接加熱裝置(37)加熱餐廚垃圾，以使得所述餐廚垃圾的溫度保持在60°C左右、優選在55°C -60°C之間，此時餐廚垃圾中的植物油、動物脂肪油脂基本處于游離狀態。
[0035]優選地，當檢測料位的超聲波傳感器和檢測溫度的溫度傳感器將餐廚垃圾滿足脫水條件的信號傳遞至給料控制閥(39)時，給料控制閥(39)打開，同時脫水機(42)開啟以接收來自均質攪拌預熱罐(36)的餐廚垃圾。經過破碎、分揀、預熱后的餐廚垃圾的粒徑、纖維尺寸以及溫度恰好適合脫水機(42 )對所述餐廚垃圾進行壓榨，從而在壓榨過程中實現充分脫水、脫油。脫水、脫油后的“干廢棄物”(一般含水率< 75%，溫度> 60°C)從脫水機(42)的排出口(43)排出。
[0036]與此同時，脫水機(42)中的污流(液相垃圾)經由脫水機(42)的另一排出口(44)流入與污水儲存池(13)流體連通的集水箱(45)，所述污流主要是油、水、渣的混合物。優選地，來自污水儲存池(13)的污水與來自脫水機(42)的污水在集水箱(45)中繼續通過間接熱交換器(46)加熱。優選地，自污水儲存池(13)也可以設置間接熱交換器(46)以加熱其中的污水。當污水的溫度達到預設值(例如60°C)并且污水的液位達到高料位時，所述污水由泵(48)、例如螺桿泵泵送至三相分離機(49)。已經被預熱的污水被三相分離機(49)分離為油、水、渣三種物質。其中，所述油(含水率約20%)從三相分離機的排油口(51)流入二次油水分離機(53)，所述二次油水分離機(53)在無動力狀態下繼續自動分離油脂和水，分離出的油脂(油脂含量>95%)存入油脂儲存罐(55)以待回收，而分離出的水(其中油脂含量(5%)則繼續回流到集水箱(45)以循環進入三相分離機(49);所述水中的一部分從三相分離機(49)的排水口(52)回流到脫水機(42)，以用作所述脫水機(42)的底部清洗水，其余部分則流入附加集水箱(78)，以進一步輸送至污水處理廠處理；所述渣從三相分離機(49)的排料口(50)排出。
[0037]概括而言，預處理子系統的預處理方法依次包括以下步驟:原始餐廚垃圾的投放儲料、固相垃圾與液相垃圾的分離(一級)、初級分揀、預破碎、自動分揀、均質攪拌預熱、固相垃圾的脫水、液相垃圾的三相分離等。
[0038]參考圖3，以下再詳細描述好氧發酵堆肥子系統的工作流程及用于實現所述工作流程的相應設備，優選地，所述發酵子系統是密閉式好氧發酵子系統。
[0039]如上所述，來自脫水機(42)的排出口(43)的“干廢棄物”與來自三相分離機(49)的排料口(50)的廢渣都進入廢棄物暫存箱(56)，所述廢棄物暫存箱(56)與用于容納輔料的輔料暫存箱(59)、用于容納返流肥的返流肥暫存箱(62)共同設置，以使得容納在三者中的相應物質能夠共同進入位于第一發酵罐(A)上游的混合機(51)，以被預先混合。其中，所述輔料包括鋸末、秸桿、糠醛、姑渣等。所述混合垃圾無需再被外部加熱即可達到溫度(約55°C)、含水率(55%-65%)、碳氮比以及PH值的最佳發酵環境參數范圍，并且反流肥的投放使得好氧菌種提前植入到原生餐廚垃圾，這使得所述餐廚垃圾的發酵時間能夠顯著縮短，優選地，所述發酵時間能夠縮短到15天至21天。
[0040]以上被混合后的垃圾經由具有垂直輸送功能的輸送機、例如“Z”型刮板輸送機
(82)傳遞至第一發酵罐(A)的頂部。具體地，所述混合垃圾從第一發酵罐(A)的頂部經由布料器(83)分批進入第一發酵罐(A)內分布，第一次發酵停留時間為7天至10天，形成7至10層的混合垃圾層，先前進入發酵罐(A)的混合垃圾，嗜溫性微生物利用可溶性和易降解性有機物作為營養和能量來源，迅速增殖，并釋放出熱能，使肥堆溫度不斷上升，隨后進入的混合垃圾受先前進入的垃圾肥堆溫度的影響快速進入產熱、高溫階段。隨后，將第一次發酵后的混合垃圾從第一發酵罐(A)的底部經由輸送機、例如“Z”型刮板輸送機(60)傳遞至第二發酵罐(B)的頂部。同樣如上所述發酵機理，第二發酵罐(B)內的混合層的垃圾直接進入高溫延續以及快速腐熟階段。具體地，所述混合垃圾從第二發酵罐(B)的底部排出，即，更早進入第一發酵罐(A)的批次的混合垃圾也更早經由輸送機、例如“Z”型刮板輸送機
(60)傳遞至第二發酵罐(A)，所述混合垃圾從第二發酵罐(B)的頂部經由布料器(80)分批進入第二發酵罐(A)，第二次發酵停留時間為8天至11天。優選地，所述發酵過程是密閉式高溫好氧發酵過程，在發酵期間，混合垃圾被充分降解、發酵、腐熟。而使得具有垂直輸送功能的“Z”型刮板輸送機(82，60)也使得系統布置得更加緊湊、占地面積更少。
[0041]最后,最終產品經由輸送機、例如“Z”型刮板輸送機(68)和水平刮板輸送機(69)依次傳遞至用于粉碎的粉碎機(70)、用于篩分的分揀篩(71)、并且最終被定量包裝以供運輸和銷售。優選地，所述終端產品為有機肥，其含水率、有機物含量、蛔蟲卵死亡率、大腸菌值、各項重金屬指標、PH值以及氮磷鉀指標均符合國家相關標準。
[0042]此外，為了在餐廚垃圾處理過程中保持干凈的工作環境，所述餐廚垃圾處理系統還設置有輔助處理子系統。參考圖1和圖2，所述輔助處理子系統包括例如電氣控制設備、臭氣收集與處理設備、污水凈化處理設備等。電氣控制設備使得餐廚垃圾處理系統能夠按照預先設計的程序運行，并且進行故障報警、運行參數記錄等。臭氣收集與處理設備可以是例如設置在預處理子系統上臭氣收集接口(10，11，41，47)、設置在發酵子系統上的臭氣收集管網(88，79)、以及臭氣處理設備(76)，它們最大限度的降低了臭氣總量。
[0043]圖3示出了根據本發明的餐廚垃圾處理系統的工作流程圖。可以看出，通過圖3所示的處理流程，可以實現更高效利用固液分離、固固分離、液液分離技術的餐廚垃圾密閉好氧罐式發酵堆肥處理系統。
[0044]上面關于本發明的多個實施方式進行了描述，但本發明并不意于限制于上面描述和附圖示意的實施方式。關于一個實施方式描述的特征同樣適用于本發明的其它實施方式，不同實施方式的特征可相互結合形成新的實施方式。在不偏離由下面的權利要求限定的實質和范圍的情況下，本領域內的技術人員可以對上述實施方式進行各種修改和變異。
【權利要求】
1.一種餐廚垃圾處理系統，其包括預處理子系統，所述預處理子系統包括: 儲料設備，其用于臨時儲存并可調節地定量輸送餐廚垃圾，并且使所述餐廚垃圾中的液相垃圾被快速分離； 螺旋輸送設備，其用于輸送所述儲料設備中的餐廚垃圾，并且進一步使所述餐廚垃圾中的液相垃圾被快速分離； 初級分揀設備，其接收來自所述儲料設備的餐廚垃圾、進一步使所述餐廚垃圾中的液相垃圾快速分離、并且包括用于初級分揀所述餐廚垃圾中的超大尺寸雜物的流動平臺； 預破碎設備，其用于破碎初次分揀后的餐廚垃圾，其中大尺寸垃圾破碎成< 40_的小尺寸； 自動破碎分揀設備，其用于將初級分揀、預破碎后的餐廚垃圾進一步破碎，同時以機械的方式分揀其它雜物； 均質預熱設備，其用于將自動破碎分揀后的餐廚垃圾均質預熱，使所述餐廚垃圾中的動植物油脂被游離出來； 脫水設備，其接收均質預熱后的餐廚垃圾，并且將所述餐廚垃圾分離為液相垃圾和適于發酵的干廢棄物； 三相分離設備，其接收所述液相垃圾，并且將所述液相垃圾分離為水、油、渣三種狀態。
2.根據權利要求1所述的餐廚垃圾處理系統，其特征在于，所述儲料設備包括用于直接接收液相垃圾的接收料斗、用于儲存餐廚垃圾的儲料箱、以及用于輸送儲料箱中的餐廚垃圾的接料輸送機，其中在所述儲料箱和所述接料輸送機的底部具有網孔板結構和位于所述網孔板結構下方的污水箱，以使得在所述儲料箱中儲存的餐廚垃圾中的液相垃圾被快速分離。
3.根據權利要求1或2所述的餐廚垃圾處理系統，其特征在于，所述預處理子系統還包括至少一個集水箱，其用于接收來自所述儲料設備、螺旋輸送設備、初級分揀設備和脫水設備的液相垃圾，并且將所述液相垃圾傳遞至所述三相分離設備，優選地，所述至少一個集水箱被預先加熱，以使得其中的液相垃圾維持在所需溫度，優選55°C -60°C。
4.根據權利要求1至3任一所述的餐廚垃圾處理系統，其特征在于，所述餐廚垃圾處理系統還包括發酵子系統，所述發酵子系統用于對所述干廢棄物和所述渣進行密閉式高溫好氧罐式發酵。
5.根據權利要求1至4任一所述的餐廚垃圾處理系統，其特征在于，所述發酵子系統包括混合設備和至少一個發酵罐，在所述混合設備中，所述干廢棄物和所述渣一起與輔料、返流肥混合，以按一定比例共同進入所述至少一個發酵罐，優選地，具有垂直輸送功能的“Z”型刮板輸送設備被用于輸送所述混合物質，以使得所述發酵子系統結構緊湊。
6.根據權利要求1至5任一所述的餐廚垃圾處理系統，其特征在于，所述預破碎設備的轉速低于所述自動破碎分揀設備的轉速，所述預破碎設備的強度高于所述自動破碎分揀設備的強度，以使得在所述初級分揀設備上被人工分揀后的餐廚垃圾在進入自動破碎分揀設備之前被預先破碎成適當的尺寸。
7.一種餐廚垃圾處理方法，其包括以下步驟: 使餐廚垃圾被臨時儲存一段時間，以使得所述餐廚垃圾中的液相垃圾被初步排出； 將所述餐廚垃圾破碎分揀，并且在此之前使所述餐廚垃圾中的液相垃圾被進一步排出； 將所述餐廚垃圾脫水，以使得所述餐廚垃圾被分離為干廢棄物和液相垃圾； 將所述液相垃圾分離成油、水、渣三種狀態； 將所述干廢棄物與所述渣發酵。
8.根據權利要求7所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，還包括在將所述液相垃圾分離成油、水、渣三種狀態的步驟之前，將所述液相垃圾都排入至少一個集水箱的步驟，優選地，所述至少一個集水箱中的液相垃圾被預先加熱至所需溫度，優選551 -601。
9.根據權利要求7或8所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述將所述餐廚垃圾破碎分揀的步驟依次包括將所述餐廚垃圾初步分揀、預破碎、以及再次破碎分揀的步驟，其中用于執行預破碎的設備的轉速低于用于執行再次破碎分揀的設備的轉速，用于執行預破碎的設備的強度高于用于執行再次破碎分揀的設備的強度。
10.根據權利要求7至9任一所述的餐廚垃圾處理方法，其特征在于，所述將所述干廢棄物與所述渣發酵的步驟包括使所述干廢棄物和所述渣一起與輔料、返流肥混合，以按一定比例共同發酵的步驟，其中，在無需外部加熱的情況下，發酵溫度能夠達到約551、含水率能夠達到55%-65%、碳氮比以及邱值能夠符合最佳發酵環境參數的范圍，并且所述反流肥的投放使得好氧菌種提前植入到所述干廢棄物，使得所述發酵時間能夠縮短到15天至21天。
【文檔編號】B09B3/00GK104415966SQ201310361774
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】玄明善 申請人:北京天湖環保設備有限公司, 玄明善