一種吸收劑可再生且副產濃氨水的氣態膜法處理含氨料液或廢水的方法
【專利摘要】本發明涉及一種吸收劑可再生且副產濃氨水的氣態膜法處理含氨廢水或料液的方法，包括氣態膜法脫氨步驟、吸收完成液精餾再生步驟和再生吸收液濃縮步驟。本發明將廢水中的氨氮濃度降低到50mg/L或15mg/L甚至5mg/L以下，同時回收廢水中的氨氮得到高純濃氨水作為副產品，吸收劑可再生循環使用，無二次污染，能耗低，耗電量小于1度/噸廢水，蒸汽耗量小于0.04噸/噸廢水甚至低至0.02噸蒸汽/噸廢水。而作為對比，單純用精餾過程處理同樣的廢水的熱能耗通常為0.12?0.18噸蒸汽/噸廢水。
【專利說明】一種吸收劑可再生且副產濃氨水的氣態膜法處理含氨料液 或廢水的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種廢水處理方法，具體地說，涉及一種吸收劑可再生且副產濃氨水 的氣態膜法處理氨氮廢水或料液方法。
【背景技術】
[0002] 許多行業包括石化、精細化工、化肥、煤化工、制藥、農藥、有色和稀有金屬冶煉、電 子和城市垃圾處理等產生含氨料液或排放含氨廢水，估計全國日排放量在幾百萬噸，其氨 濃度在幾十到幾萬毫克/升（mg/L)。廢水中的氨氮是水體富營養化和環境污染的重要物 質，易引起水體中藻類和一些微生物在短時間內大量繁殖，同時消耗水中的溶解氧，嚴重影 響水質，并導致魚類等水生生物缺氧死亡；氨在硝化細菌的作用下可氧化為具有毒性的亞 硝酸鹽及硝酸鹽，直接威脅著人類的健康。隨著國家對環保的日益重視，脫除廢水中的氨氮 越來越不可或缺。
[0003] 目前，最常見的氨氮脫除技術有生物法、吹脫及汽提法等。生物法處理效果穩定， 不產生二次污染，而且比較經濟，但有占地面積大、低溫時效率低、易受有毒物質影響且運 行管理比較麻煩等缺點。
[0004] 在傳統的氨氮脫除技術中，最適合把廢水中氨氮濃度由1000?10000mg/L降低 90%甚至99%以上以達標排放或進一步進行生化處理的技術有吹脫(或稱之為氣提或解吸） 和蒸餾(或稱之為精餾或汽提)。這兩個過程首先要求把廢水的PH值從中性甚至酸性提高 至堿性(一般要求pH值大于12)，需要消耗一定量的燒堿或熟石灰。汽提過程一般需要向 精餾塔釜中的廢水直接通入蒸汽把廢水從室溫左右加熱到操作壓力下水的沸點，廢水經過 精餾在塔頂得到的產品是濃縮了幾十倍甚至上百倍的氨水。但是，即使采用了換熱網絡等 節能措施，用汽提法處理廢水一般仍需要耗用〇. 12?0. 18噸蒸汽/噸廢水。氣提過程需 要用空氣與含氨廢水逆流接觸，從而把揮發性氨從水相轉移到氣相達到廢水脫氨目的。為 了避免空氣的二次污染，載有氨的空氣必須通過氨吸收塔，用酸溶液吸收氨并且得到銨鹽 作為副產品。根據廢水的溫度、氨含量和氨脫除率要求的不同，氣提法處理一噸含氨廢水需 要2000?6000m 3空氣的進料量或循環量，這一般需要耗用20?40度電/噸廢水。由此 可見，用汽提或氣提法脫除/回收廢水中的氨氮，僅僅蒸汽或電消耗的費用就高達15?40 元/噸廢水。此外，氣提或汽提法脫氨過程皆需要在高pH值下運行，廢水中的鈣離子在氣 提過程中容易與空氣中的微量二氧化碳反應產生碳酸鈣沉淀，而在汽提過程中氫氧化鈣的 溶解度隨溫度上升而下降也導致產生氫氧化鈣沉淀，以上兩種沉淀皆使得設備容易結垢堵 塞，需要經常停工、拆卸和清洗。
[0005] 氣態膜(或稱之為支撐氣膜，液-液膜吸收）法脫除廢水中氨氮過程利用疏水微孔 膜分隔含氨水溶液(料液或廢水）和酸性吸收液，料液或廢水中的揮發性氨分子從水相主體 擴散至料液-膜界面，氣化擴散通過微孔至膜-酸液界面溶解進入吸收液，并與氫離子發生 快速不可逆反應，生成不揮發性銨根離子而得以脫除。該過程在常溫常壓下操作，無需熱消 耗，無需驅動空氣的電力，只需消耗少量電力使料液或廢水流過膜組件，因而大大減少過程 操作費用。由于該氣態膜過程直接用自發的中和反應的化學位做推動力，而且由于吸收液 一側的游離氨的濃度為零，這為脫氨過程提供了最大推動力；這也使得該過程可以更容易 把廢水中的氨氮濃度降至國家二級排放標準甚至一級排放標準以下，同時可得到一定濃度 的銨鹽副產品。
[0006] 目前，采用氣態膜法處理氨氮廢水，一般采用硫酸溶液做吸收液，而脫氨過程中往 往伴生有水的滲透蒸餾，脫氨過程中只能得到濃度比較低的硫酸銨溶液(硫酸銨濃度通常 小于20%)，若想得到高濃銨鹽溶液或者固體銨鹽，還需要進行蒸發濃縮甚至蒸發結晶。而蒸 發結晶通常采用多效蒸發過程，設備投資高，能耗大。由于硫酸銨的市場價格不高，如果企 業不能全部回用，得到的硫酸銨鹽的銷路也是一個很大的問題。另一方面，有些企業自身可 以完全回用從廢水中以濃氨水形式回收的氨氮，或者，企業可以就近外銷濃氨水甚至液氨。 因此，企業希望處理氨氮廢水后的副產品是一定濃度和純度的氨水。
[0007] 因此，如何解決這些問題，是氣態膜法脫氨工業化實施的關鍵。同時，企業迫切需 要投資少，節能效果明顯，運行費用低的新一代脫氨技術。
【發明內容】
[0008] 為了克服現有廢水脫氨技術的不足之處，本發明提供一種吸收劑可再生能夠循環 使用，廢水中氨氮能夠回收得到濃氨水的氣態膜法處理含氨廢水或料液的方法。
[0009] 本發明的研究人員從研究氣態膜處理氨氮廢水的原理入手，經過多年研究開發一 套可綜合利用、無二次污染的處理含氨廢水或料液的方法。
[0010] 基本原理
[0011] 氨是一種揮發性弱堿，在低濃度時（<6wt%)其氣液平衡符合亨利定律，而且室溫下 氨/水的相對揮發度約為21 ;氨在室溫下的解離常數pKa=9. 25,其水溶液呈堿性，例如含有 10,100, 1000, 10000mg/L 氨的純水溶液的 pH 計算值分別是 9. 97,10. 50,11. 01，11. 51。
[0012] 磷酸是一種非揮發性三元中強酸，在室溫下磷酸的解離常數為pKai=2. 16， pKa2=7. 21，pKa3=12. 32。所以取決于溶液的pH值，磷酸可以與氨形成磷酸二氫銨、磷酸氫二 銨和磷酸三銨三種鹽。例如，如果氨和磷酸的混合水溶液的pH值為9. 25,則一半的氨分子 將以銨根離子的形式存在，而99%以上的磷酸分子以磷酸氫根離子的形式存在，而剩余的 磷酸主要以磷酸二氫根離子的形式存在。根據電中性原理，高濃的磷酸溶液在此pH值附近 有很強的以銨根離子形式保存氨的能力。但是在高溫條件下，磷酸氫二銨分解成為磷酸二 氫銨和氨分子，氨分子易于汽化進入氣相，這是磷酸二氫銨溶液用于吸收氨并且再通過精 餾使得氨得到濃縮的理論基礎。
[0013] 氣態膜分離：氣態膜分離過程是揮發性組分透過微孔疏水膜在與其緊密接觸的兩 個液相之間傳遞的過程。氣態膜分離技術在期刊或專利文獻中也被稱之為支撐氣膜分離技 術、透膜解吸-吸收技術、液液膜吸收技術、有時也被簡稱為氣膜分離或不恰當地被簡稱之 為膜吸收或膜解吸。為了區別于嚴格意義上的膜吸收（即從料氣中透過微孔疏水膜用液體 吸收可溶解組分）和嚴格意義上的膜解吸（即從料液中透過微孔疏水膜用氣體吹掃或抽真 空方式把揮發性組分轉移到氣相中），本發明把揮發性組分透過微孔疏水膜在與其緊密接 觸的兩個液相之間傳遞的過程統一稱之為氣態膜分離過程。氣態膜分離過程使用微孔疏水 膜制作的膜組件(通常稱之為膜接觸器)，膜的一側流過含氨水溶液(料液)，而另一側流過 酸性水溶液(吸收液)。當水溶液的pH > 10甚至>11時，氨氮主要以分子形式NH3存在，揮 發性的NH3從含氨水料液主體擴散至料液-微孔膜界面，從水相氣化逸出并以擴散形式通 過膜壁上的微孔通道至微孔膜-酸性吸收液界面處溶入吸收液，然后游離氨分子與酸吸收 液中的氫離子發生快速不可逆反應生成不揮發性的銨根離子，從而達到從料液中脫除氨氮 的目的。
[0014] 如果酸性吸收液中的溶質濃度很高而含氨料液中溶質濃度很低，則存在著水分子 從料液向吸收液遷移的"滲透蒸餾"現象，其結果是吸收液或者是吸收完成液被稀釋。精餾 法從吸收完成液中回收氨水時可以移走一部分水分形成濃氨水，但是精餾再生后的吸收液 仍然未能達到初始濃度，為了完成吸收液的循環使用，必須把仍然處于稀釋狀態的再生吸 收液重新濃縮到原來濃度。可用于把吸收液濃縮的高效節能型技術包括多效蒸發和多效膜 蒸餾。
[0015] 多效膜蒸餾：以具有內部顯熱回收功能的氣隙式中空纖維膜蒸餾組件為例說明多 效膜蒸餾的工作原理。氣隙式膜蒸餾組件是由中空纖維微孔疏水膜、中空纖維管(實壁毛細 管)在膜殼的腔體內相互間隔平行排列而成。經過外部高溫、低溫換熱后形成中空纖維膜管 程內高溫、中空纖維管管程內低溫的兩股并向逆流的料液，料液中的易揮發的組分(主要是 水)，在膜的高溫側面汽化成水蒸汽，通過膜孔傳遞到膜的另一側并冷凝為液體即淡水；由 于中空纖維膜是疏水或超疏水的，不易被待處理料液潤濕，料液中的其它非揮發性組分則 被中空纖維膜阻擋，從而實現深度濃縮的目的。
[0016] 多效膜蒸餾法深度濃縮處理吸收完成液或者再生吸收液的過程推動力是微孔疏 水膜兩側的蒸汽壓差，其具體操作過程中只需消耗少量電力驅動料液流動，運行壓力接近 常壓，耗電量很小，操作費用低。
[0017] 多效膜蒸餾過程的熱利用率通常用造水比表征。造水比通常定義為消耗一噸蒸汽 的冷凝熱所能夠蒸發分離出的淡水噸數。造水比通常取決于膜的特性參數例如孔隙率、膜 壁厚、微孔直徑等，取決于膜組件性能，也取決于料液濃度、熱源的溫度等操作因素。
[0018] 多效膜蒸餾法深度濃縮處理再生吸收液，低溫換熱可用常溫冷卻水，高溫換熱所 用熱源可是常壓蒸汽或者60?150°C熱水或熱蒸汽，或者余熱、廢熱等低品位熱源，或者是 后續工藝二效蒸發的二次蒸汽；并且基于氣隙式膜蒸餾組件的多效膜蒸餾組件具有高效內 部自換熱功能，深度濃縮過程的造水比可達6?20,能耗很低。
[0019] 基于直接接觸式膜蒸餾或真空膜蒸餾操作的多效膜蒸餾過程通常通過外部換熱 系統達到潛熱回收的目的，因而能夠提供1?6的造水比。
[0020] 多效膜蒸餾系統可采用模塊化組合方式，并聯或串聯若干個膜蒸餾組件，可依據 料液的待處理量調整設備規模的大小，因而適用于各種規模的料液處理。
[0021] 為了實現上述目的，本發明提供一種吸收劑可再生且副產濃氨水的氣態膜法處理 含氨廢水或料液的方法，其依次采用氣態膜法脫氨步驟、吸收液精餾再生步驟和再生吸收 液濃縮步驟。
[0022] 其中，所述所處理的含氨廢水或料液包括但不限于制藥廠含氨廢水、垃圾滲濾液、 化工廠含氨廢水、氮肥廠含氨廢水、冶金行業含氨廢水、焦化廠高濃度氨氮廢水等。廢水中 氨濃度為100?20000mg/L。
[0023] 所述氣態膜法脫氨步驟包括將經過預處理后的含氨廢水或料液采用氣態膜組件 脫除廢水或料液中的氨氮，吸收液是pH值為4. 0?6. 0的磷酸二氫銨溶液和磷酸氫二銨混 合溶液(取決于pH值，溶液里或多或少地含有磷酸氫二銨)，從廢水或料液中吸收氨氮后的 吸收完成液轉變為pH值為8. 0?10. 0的磷酸氫二銨和磷酸二氫銨的混合溶液即吸收完成 液
[0024] 所述的預處理可采用本領域技術人員常用的包括選擇性脫鈣、氧化、泡沫分離、大 孔樹脂吸附、保安過濾、微濾、超濾的一種或幾種方式組合。
[0025] 所述預處理后的含氨廢水或料液的表面張力提高到40?72mN/m，優選表面張力 提高至65?72mN/m，pH調高到11?12. 5。
[0026] 所述的氣態膜組件所用到的中空纖維膜或平板膜是微孔疏水膜或微孔超疏水膜， 材質為高分子非極性材料，高分子材料可以是PP (聚丙烯)、PE (聚乙烯)、PVDF (聚偏氟乙 烯）或PTFE (聚四氟乙烯）中的一種或兩種以上的混合物(此種膜謂之為疏水膜)，或者是 其它比聚四氟乙烯膜具有優良疏水性能的高分子化合物或者混合物(此種膜謂之為超疏水 膜)。
[0027] 所述的氣態膜組件包括中空纖維微孔疏水或超疏水膜制得的管殼式膜組件，單套 中空纖維微孔疏水或超疏水膜制得的板框殼程錯流型膜組件，含有雙套中空纖維微孔疏水 或超疏水膜的管殼式膜組件，或平板微孔疏水或超疏水膜制得的卷式或板框型組件。此處 微孔超疏水膜指的是那些與水的接觸角大于聚四氟乙烯膜與水接觸角的微孔膜。
[0028] 所述的管殼式氣態膜組件包括兩種型式，一種為組件中帶有中心管液體分布器的 管殼式膜組件；另一種是組件中不帶有中心管液體分布器的普通型管殼式膜組件。
[0029] 所述的管殼式膜組件或板框殼程錯流型膜組件所用的中空纖維微孔疏水或超疏 水膜裝填方式包括：殼體內裝填散裝的膜絲或殼體內裝填編織的膜絲。
[0030] 所述中空纖維微孔疏水或超疏水膜的膜內徑均為100?2000 μ m，壁厚均為30? 600 μ m，膜壁微孔孔隙率均為30?85%，孔徑均為0.01?3.0 μ m，有效長度均為20? 200cm，膜組件中的中空纖維膜裝填密度為0. 20?0. 70。
[0031] 所述吸收液精餾再生步驟包括：將pH值升高后的吸收完成液采用精餾的方法使 吸收完成液中的絕大部分磷酸氫二銨和磷酸銨分解為磷酸二氫銨和游離氨，在精餾塔塔底 得到再生的低PH值的以磷酸二氫銨為主的吸收液，塔頂得到濃度為5?15%的氨水。
[0032] 所述再生吸收液濃縮步驟采用多效蒸發或多效膜蒸餾對再生吸收液進行濃縮處 理，由于氣態膜脫氨過程中的滲透蒸餾現象，塔底得到的低PH值的再生吸收液濃度比初始 吸收液濃度低，可通過多效蒸發或多效膜蒸餾過程把再生吸收液濃縮至初始濃度后循環使 用。
[0033] 具體地說，氣態膜-精餾-多效膜蒸餾(或多效蒸發)法脫氨處理中，所述吸收液為 pH=4. 0?6. 0的磷酸二氫銨溶液(還可含有少量螯合劑、阻垢劑等，此為本領域技術人員熟 知的成分)，該步驟脫氨效率高，沒有二次污染，副產品是從廢水中回收的濃度為5?15%的 氨水。
[0034] 本發明對于吸收液來說，所述吸收液在氣態膜組件進口處的初始pH值為4. 0? 6. 0,在氣態膜組件出口處的pH值為8. 0?10. 0,再生后的吸收液的pH值為4. 0?6. 0,達 到循環使用的目的。
[0035] 對于吸收液精餾再生步驟本發明所述的在氣態膜組件出口 pH值為8. 0?10. 0的 吸收液通過精餾的方式再生。根據熱能的品位、對熱能消耗的要求、和回收的氨水濃度要 求，精餾塔可以在常壓、減壓和加壓條件下操作。塔底溫度控制為80?180°C，塔底壓力控 制為(λ 05?L OMPa，回流比為(λ 1?5。
[0036] 所述的用于吸收液再生的精餾塔的塔頂可以回收得到濃度為5?15%的氨水，得 到的氨水溶液也可以經過進一步精餾處理得到高濃氨水、氨氣或者液氨產品。
[0037] 所述的用于吸收液再生的精餾塔的加熱方式可以是蒸汽間接加熱或蒸汽直接汽 提的方式，或采用導熱油間接加熱的方式。
[0038] 所述的用于吸收液再生的精餾塔的蒸汽耗量為每處理1噸含氨廢水或料液僅需 要0. 02噸蒸汽，最多不超過0. 04噸蒸汽。
[0039] 所述的經精餾塔在塔底得到再生的吸收液的濃度可以通過控制塔頂氨水的濃度 而控制到其初始濃度，從而可以不經過多效膜蒸餾法濃縮而直接回用。塔頂氨水的濃度如 果達不到預定要求，可以使用另一個精餾塔在塔頂得到濃氨水。
[0040] 本發明所述的通過精餾再生后的吸收液可采用多效蒸發或多效膜蒸餾過程進行 濃縮。
[0041] 所述的用于吸收液再生的多效蒸發或多效膜蒸餾過程的造水比為3?20,優選為 6 ?20〇
[0042] 所述的多效膜蒸餾組件所用到的中空纖維膜或平板膜，是微孔疏水膜或微孔超疏 水膜，膜材料為高分子非極性材料，高分子材料可以是PP (聚丙烯)、ΡΕ (聚乙烯)、PVDF (聚 偏氟乙烯）或PTFE (聚四氟乙烯）中的一種或兩種以上的混合物，或者是其它具有優良疏水 性能的高分子化合物或者混合物。
[0043] 所述微孔疏水膜的膜內徑均為100?2000 μ m，壁厚均為30?600 μ m，膜壁微孔 孔隙率均為30?65%，孔徑均為0. 01?0. 3 μ m，有效長度均為20?200cm，膜組件中的中 空纖維膜裝填密度為〇. 20?0. 70。
[0044] 所述微孔超疏水膜的的膜內徑均為100?2000 μ m，壁厚均為30?600 μ m，膜壁 微孔孔隙率均為30?85%，孔徑均為0. 01?3. 0 μ m，有效長度均為20?200cm，膜組件中 的中空纖維膜裝填密度為0. 20?0. 70。
[0045] 本發明所述的多效膜蒸餾裝置主要由膜蒸餾組件和換熱系統組成。多效膜蒸餾裝 置具有在膜蒸餾組件內部或外部熱量回收功能，從而提供很高熱能利用率，整體系統造水 比在3?20之間，優選在6?20之間。
[0046] 而且，所述多效膜蒸餾組件可以是以直接接觸式膜蒸餾和真空膜蒸餾形式操作的 膜蒸餾組件，也可以是以氣隙式膜蒸餾形式操作的膜蒸餾組件。
[0047] 本發明處理含氨廢水或料液的方法，具有以下優點和積極效果：
[0048] 1、本發明的吸收液可再生的氣態膜脫氨步驟，可以高效節能地脫除并回收廢水中 的氨氮，可以輕易把廢水中的氨氮濃度降至國家二級排放標準甚至一級排放標準以下，并 得到濃度為5?15%的氨水，且吸收液可再生循環使用，沒有二次污染，操作成本低。
[0049] 2、本發明的用于濃縮再生吸收液的多效膜蒸餾步驟操作費用低，節能效果顯著， 造水比可達6?20。
[0050] 3、本發明的氣態膜-精餾-多效膜蒸餾組合脫除廢水或料液中氨氮方法和傳統吹 脫、汽提脫氨過程相比，電能耗和熱能耗極低。具體見表1。
[0051] 表1吸收劑可再生且副產濃氨水的氣態膜過程與傳統過程能耗對比
[0052]
【權利要求】
1. 一種吸收劑可再生且副產濃氨水的氣態膜法處理含氨廢水或料液的方法，其特征在 于，其依次采用氣態膜法脫氨步驟、吸收液精餾再生步驟和再生吸收液濃縮步驟。
2. 根據權利要求1所述的處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述氣態膜法脫 氨步驟包括將經過預處理后的含氨廢水或料液采用氣態膜組件脫除并回收廢水或料液中 的氨氮，吸收液是pH值為4. O?6. O的磷酸二氫銨和磷酸氫二銨混合溶液，從廢水或料液 中吸收氨氮后的吸收液轉變為PH值為8. O?10. O的磷酸氫二銨和磷酸二氫銨的混合溶液 即吸收完成液。
3. 根據權利要求2所述的處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述預處理后的 含氨廢水或料液的表面張力為40?72mN/m，優選達65?72mN/m，pH值為11?12. 5。
4. 根據權利要求1-3任意一項所述的處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，氣態 膜組件所使用的中空纖維膜或平板膜是微孔疏水膜或微孔超疏水膜，其材質為高分子非極 性材料，高分子材料為聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的一種或兩種以上的混 合物，或者是其它具有優良疏水性能的高分子化合物或者混合物。
5. 根據權利要求4所述的處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述的氣態膜組 件包括中空纖維微孔疏水或超疏水膜制得的管殼式膜組件，單套中空纖維微孔疏水或超疏 水膜制得的板框殼程錯流型膜組件、含有雙套中空纖維微孔疏水或超疏水膜的管殼式膜組 件或平板微孔疏水或超疏水膜制得的卷式或板框型組件。
6. 根據權利要求5所述的處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述的管殼式膜 組件或板框殼程錯流型膜組件所用的中空纖維微孔疏水膜裝填方式包括：殼體內裝填散裝 的膜絲或殼體內裝填編織的膜絲。
7. 根據權利要求1所述處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述吸收液精餾再 生步驟，塔底溫度控制為80?180°C，塔底壓力控制為0. 05?I. OMPa，回流比為0. 1?5。
8. 根據權利要求1或7所述處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述吸收液精餾 再生步驟，從用于吸收液再生的精餾塔的塔頂回收得到濃度為5?15%的氨水。
9. 根據權利要求1或7所述氣態膜法處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述吸 收液精餾再生步驟，用于吸收液再生的精餾塔的蒸汽耗量為每處理1噸高濃度含氨廢水需 要0. 02噸蒸汽，最多不超過0. 04噸蒸汽。
10. 根據權利要求1所述處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述濃縮采用多效 蒸發或多效膜蒸餾法進行。
11. 根據權利要求10所述處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述多效蒸發或 多效膜蒸饋過程的造水比為3?20,最好在6?20之間。
12. 根據權利要求10所述處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述多效膜蒸餾 所使用的中空纖維膜或平板膜是微孔疏水膜或微孔超疏水膜，其材質為高分子非極性材 料，高分子材料是聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的一種或兩種以上的混合 物，或者是其它具有比聚四氟乙烯更優良疏水性能的高分子化合物或者混合物。
13. 根據權利要求12所述處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述多效膜蒸餾 法采用的多效膜蒸餾裝置主要由膜蒸餾組件和換熱系統組成。
14. 根據權利要求13所述處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所述多效膜蒸餾 裝置采用以直接接觸式膜蒸餾和真空膜蒸餾形式操作的膜蒸餾組件，或以氣隙式膜蒸餾形 式操作的膜蒸餾組件。
15.根據權利要求1-14任意一項所述處理含氨廢水或料液的方法，其特征在于，所處 理的含氨廢水或料液包括但不限于是制藥廠含氨廢水或料液、垃圾滲濾液、化工廠含氨廢 水或料液、氮肥廠含氨廢水、冶金行業含氨廢水、焦化廠高濃度氨氮廢水；廢水或料液中氨 濃度為 100 ?20000mg/L。
【文檔編號】C02F9/10GK104211244SQ201310217487
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月3日 優先權日:2013年6月3日
【發明者】秦英杰, 劉立強, 崔東勝, 蔡騰豪, 郝興閣, 李海慶 申請人:潔海瑞泉膜技術（北京）有限公司