專利名稱：一種絮凝劑的制備方法
技術領域：
本發明屬于污水處理技術領域，特別涉及到一種絮凝劑的制備方法。
背景技術：
絮凝劑具有強吸附性，可使液體中分散的細粒固體形成絮凝物的高分子聚合物，是城市生活污水、造紙、冶金、化工等行業中處理污水時必須應用的。已有的絮凝劑是根據不同的原料和用途來生產的，主要有聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁，上述兩種絮凝劑成本高，給相應的污水處理工作帶來了沉重的經濟壓力。
發明內容
本發明的目的是 提出一種絮凝劑的制備方法，以降低絮凝劑的成本。本發明的絮凝劑的制備方法包括如下步驟:A:利用粉碎機將干燥的膨潤土粉碎至200目的膨潤土粉末；B ;將沸石粉碎至200目的沸石粉末；C:將特定植物粉碎至150目的纖維，并利用NaOH對所述纖維進行改性，然后再利用聚己內酯(PCL)進行接技，得到改性植物纖維；所述NaOH與纖維的重量此為I: 100;所述聚ε -己內酯與纖維的重量此為1: 200;D:將上述步驟得到的膨潤土粉末、沸石粉末、改性植物纖維按照重量比為4:4: 2的此例放入外熱式雙軸混合機內進行混合攪拌，在攪拌過程中對混合物進行加熱，最終在混合物達到50°C時取出進行包裝，得到絮凝劑成品。在上述生產方法中，預先對膨潤土及沸石進行粉碎，可以使其與改性植物纖維充分混合，并降低了粉磨成本。原料無須鍛燒和清洗，工序簡單，降低了生產成本。產品沒有嚴格的高細度和大此表面積要求，既降低了生產成本，又節約了設備投資；采用外熱式雙軸混合機進行加熱及混合，均勻性好，產品性能穩定。進一步地，所述特定植物為稻殼、麥桿、鋸末、雜草、花生殼、桔桿中的一種或多種。采用易得的植物廢料進行生產，可以進一步降低成本。進一步地，所述膨潤土為鈣基膨潤土，以降低成本。進一步地，為保證粉碎順利，所述B步驟中，首先利用鄂式破碎機將沸石破碎至0-20mm的顆粒，然后再利用雷蒙磨粉機將得到的沸石顆粒粉磨至200目的沸石粉末。本發明利用易得的天然礦物和天然植物作為原料，復合配方制成絮凝劑，具有原料來源廣、成本低、生產率好、用途廣的優點，可廣泛應用于城市生活污水、工業廢水的絮凝處理，具有極佳的推廣應用價值。
具體實施例方式下面通過對實施實例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例1:本實施例的絮凝劑的制備方法包括如下步驟:A:利用粉碎機將干燥的鈣基膨潤土粉碎至200目的膨潤土粉末；B:首先利用鄂式破碎機將沸石破碎至0-20_的顆粒，然后再利用雷蒙磨粉機將得到的沸石顆粒粉磨至200目的沸石粉末；C:將桔桿利用粉碎機粉碎至150目的纖維，并利用NaOH對所述纖維進行改性，然后再利用聚ε-己內酯進行接技，得到改性植物纖維；所述NaOH與纖維的重量此為
I: 100 ;所述聚ε -己內酯與纖維的重量此為1: 200 ;D:將上述步驟得到的膨潤土粉末、沸石粉末、改性植物纖維按照重量此為4:4: 2的比例放入外熱式雙軸混合機內進行混合攪拌，控制外熱式雙軸混合機的外熱溫度為380°C，在攪拌過程中對混合物進行加熱，最終在混合物達到50°C時取出進行包裝，得到絮凝劑成品。在上述生產方法中，預先對膨潤土及沸石進行粉碎，可以使其與改性植物纖維充分混合，并降低了粉磨成本。原料無須鍛燒和清洗，工序簡單，降低了生產成本。產品沒有嚴格的高細度和大比表面積要求，既降低了生產成本，又節約了設備投資；采用外熱式雙軸混合機進行加熱及混合，均勻性好，產品性能穩定。
權利要求
1.一種絮凝劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟: A:利用粉碎機將干燥的膨潤土粉碎至200目的膨潤土粉末； B:將沸石粉碎至200目的沸石粉末； C:將特定植物粉碎至150目的纖維，并利用NaOH對所述纖維進行改性，然后再利用聚ε_己內酯進行接枝，得到改性植物纖維；所述NaOH與纖維的重量此為1: 100 ;所述聚ε -己內酯與纖維的重量此為1: 200; D:將上述步驟得到的膨潤土粉末、沸石粉末、改性植物纖維按照重量此為4: 4: 2的此例放入外熱式雙軸混合機內進行混合攪拌，在攪拌過程中對混合物進行加熱，最終在混合物達到50°C時取出進行包裝，得到絮凝劑成品。
2.根據權利要求1所述的絮凝劑的制備方法，其特征在于所述特定植物為稻殼、麥桿、鋸末、雜草、花生殼、桔桿中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的絮凝劑的制備方法，其特征在于所述膨潤土為鈣基膨潤土。
4.根據權利要求1所述的絮凝劑的制備方法，其特征在于所述B步驟中，首先利用鄂式破碎機將沸石破碎至0-20mm的顆粒，然后再利用雷蒙磨粉機將得到的沸石顆粒粉磨至200目的沸石粉末。
全文摘要
本發明的目的是提出一種絮凝劑的制備方法，以降低絮凝劑的成本，該制備方法包括如下步驟A利用粉碎機將干燥的膨潤土粉碎至200目的膨潤土粉末；B將沸石粉碎至200目的沸石粉末；C將特定植物粉碎至150目的纖維，并利用NaOH對所述纖維進行改性，然后再利用聚ε-己內酯(PCL)進行接枝，得到改性植物纖維；所述NaOH與纖維的重量此為1∶100；所述聚ε-己內酯與纖維的重量此為1∶200；D將上述步驟得到的膨潤土粉末、沸石粉末、改性植物纖維按照重量此為4∶4∶2的此例放入外熱式雙軸混合機內進行混合攪拌，在攪拌過程中對混合物進行加熱，最終在混合物達到50℃時取出進行包裝，得到絮凝劑成品。
文檔編號C02F1/56GK103159309SQ201310128170
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月15日 優先權日2013年4月15日
發明者常珍國 申請人:池州靈芝化建材料科技有限公司